【正文】 向車間主任及有關工序通知，馬上采取有效措施控制。 (三 )、成品檢驗制度 成品化驗員，應按大米標準和大米檢驗標準，按出廠檢驗項目逐項檢驗，出據(jù)出廠檢驗報告。加蓋出廠檢驗章。 化驗檢驗合格后，允許出廠，不合格不許出廠提出處理意見交廠長處理， 對經過處理的不合格品加倍抽樣復檢不合格項，復檢合后出廠。 化驗員做好檢驗記錄，分析不合格項的產生原因向廠匯報。 (四 )、不合格產品管理 不合格產品由化驗員監(jiān)督車間對不合格產品回機復制，做好記錄。對不能回機復制的要做出書面報告交廠長處理。 不能回機復制處理的產品，不允許和合格品混放嚴格分開存放。 (五 )、質量事故分析與處理 化驗室發(fā)現(xiàn)重大質量事故要寫事故報告，上報廠長，并提請技術人員研究分析，制定出措施，防止再次發(fā)生。 發(fā)現(xiàn)質量問題，堅持四不放過，即：查不清事故原因不放過；責任不清不放過， 沒有解決措施不放過。事故原因不排除不放過。 對重大質量事故，一追究責任，嚴肅處理。同時推行預防為主的方針。 (六 )、產品質量檔案管理 質量檔案包括的內容： 產品的標簽合格證，標準登記證，產品標準，檢驗方法標準。 營銷員反映的質量問題和解決的辦法結果的原始記錄。 產品質量監(jiān)督部門質量抽檢的記錄和報告，本企業(yè)組織的質量管理有關問題和改進建議。 生產工藝變化和生產設備改造的檔案記錄。 產品質量檔案按技術文件管理制度嚴格管理。 質量技術文件管理制度 一、質量技術文件負責人 。 二、質量技術文件按照統(tǒng)一集中管理的制度措施，技術文不可借閱，重要技術文件要保密。 三、質量技術文件檔案應齊全完整，程序整理清楚完備，保持良好。 四、文件管理人員應嚴格要求自己遵守管理制度。 原材料采購、驗收、管理制度 一、采購制度 采購人員應嚴格按水稻國家標準 GBl 350— 1999 技術要求采購原糧。和編織袋標準采購包裝物。 所采購包裝物及原糧必須手續(xù)齊全，具有檢驗合格證、及檢驗報告等證明材料。 采購合同的訂立要注明條款，和內容合法嚴密。 二、 驗收制度 生產中所用原材料的驗收由廠長授權的檢驗人員負責，驗收合格后入庫。 所有原材料必須具有有效的產品標準，合格證或檢驗報告才可驗收，合格入庫。不合格抿收或退貨。 檢驗人員必須按國家標準，行業(yè)標準檢驗驗收。 對驗收不合格的原材料。檢驗員提出書面理由，由采購人員負責處理。 三、管理制度 對合格的原材料入庫后應分類分批，整齊擺放，標明標識。 原料的標識及質量證明材料要備案以備查閱。 對暫時不用的塑編袋避免陽光直射防止老化。 原米和輔料出庫要有記錄，說明領取人。 過程 質量控制管理制度及考核辦法 針 對本廠實際情況，制定如下過程質量控制管理制度。 一、清理過程： ①清理工嚴格按照篩選去石組合機操作規(guī)程操作。 ②隨時查看篩面磁欄是否有效。 ③清理過程中隨時監(jiān)視篩面原糧的質量，根據(jù)原糧情況及時調整機器及吸雜風網(wǎng)，保證清理質量，保證凈谷中含雜不超標，石中不含糧。 二、礱谷過程： ①嚴格按照礱谷機的正確使用說明操作。 ②視原糧情況隨時調整礱機軋距和膠輥壓力。確保脫殼率 。 ③ (軋距一般為 0． 7 毫米左右，脫殼率掌握在 75％ 85％左右 )。 三、碾米過程： ①嚴格按照碾米機的規(guī)程操作。 ②碾米工要隨時目測大米的精度及碎米含量，及時對米機壓力調整。保證精度，減少碎米，提高正品率。 四、包裝過程： ①打包工每班開機前必須校驗一下打包秤是否準確。 ②每包產品定量準確，封包嚴密平整，無殘破，漏針跳線 ③灌裝前米袋開口向下抖動防止異物在內。 ④灌裝時打包工對米流目測，如有異物馬上清除。 (各相關操作工人要熟讀理解設備使用說明書。即操作規(guī)程并定應用于實際生產 )。 考核辦法： 主管生產副廠長和車間專職監(jiān)督員負責過程質量管理考核。 生產季節(jié)每月初定期由廠長參加考核一次。 主管生產廠長不定期隨 機對各主要工序監(jiān)督考核。 定期考核違反過程質量控制管理制度的扣發(fā)當月獎金。連續(xù)二次定期考核不合格的待崗學習。 隨機考核不合格的扣發(fā)當天工資的 5 0％，抄寫過程控制管理制度抄寫一遍。 成品打包不合格的扣當天工資 5 0％，將不合格包裝物重封。 車間工作制度 工作人員必須掌握生產工藝，掌握生產中的技術質量要求。 工作人員嚴格按生產操作規(guī)程進行操作。 大米加工過程中，從事機器運轉接袋、封口人員負其責，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反映，不封口，不入庫，當時處理。 工作人員 必須保持車問內的衛(wèi)生，不得隨處亂放物品，物料不能滯留容器和機器內。 工作人員必須保持個人衛(wèi)生，工作時必須穿工作服。 對車間內的容器及機器每天都及時清洗、保養(yǎng)，不得有意損壞設備，有故障及時反映，作到及時檢修。 由于工作疏忽而造成的損失，視情節(jié)給予警告、處罰或開除處分，嚴重者追究法律責任。 工作人員有技術革新給企業(yè)帶來經濟效益的，給予適當獎勵。 嚴禁上崗期間飲酒，吸煙，做與生產無關的事。 庫房管理制度 庫房內必須保持清潔衛(wèi)生。 成品按不同的類別分別 擺放，不得混放。 按生產批次，按先入先出原則出庫。做到合理出入庫。 成品必須儲存在專用的庫房內。 成品不能與有毒污染的物品混放、接觸。 成品如果在儲存中有破損應及時處理，以免影響其它產品儲存。 作好庫房的安全防火、衛(wèi)生、防鼠、防霉的工作。 理清進出庫帳目，及時作好記錄。 成品運輸管理制度 成品運輸必須有專車運輸。 運輸需遮蓋時，遮蓋物必須清潔，以免污染成品。 運輸中不得將成品與共它污染物同運輸，以免造成污染。 運輸中如果成品有溢漏應及時處理，以免造成更大損失。 運輸中做好安全工作，以免丟失，損壞。 配貨車要記清車號及行駛證內容以防不測。 上崗職工培訓制度 新入廠職工要學習、廠規(guī)、廠約廠內紀律。產品質量法律、法規(guī)。 學習本崗位的崗位責任制為好本職工作打下基礎。 主要工序的職工要學習，本序的主要生產設備原理。 主要工序的職員要學習大米和水稻的國家標準。 學習本廠的安全生產注意事項。 經培訓考核合格后上崗。 安全生產管理制度 一、大修后的廠房和機械設備，經檢查驗收合格后，方準投產使用。 二、所有的機臺、工作臺等設備，應符合操作要求，工作通道要保持平坦、整潔，寬度不得少于一米。 三、新入廠和調換工種的工人，須經安全和生產技術知識教育考試，合格后方準上崗。 四、工作中一定正確作用勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、喇叭褲上崗。 五、嚴禁酒后上網(wǎng)。 六、使用易燃、易爆物品及高壓氣罐須經有關部門同意后方可使用。 七、停電和作業(yè)中斷時，必須關閉和切斷電源。 八、各種手用電動工具，必須不漏電，合乎安全要求。 九、機臺的安全防護 裝置，保持維護好，停機修理須掛上“禁止起動”標志。 十、機器工作時，操作者不準離崗。 十一、從事技術性高，危險性大的特殊工種，必須進行專業(yè)培訓，考試合格方準操作。 十二、對任何不安安全操作技術規(guī)程生產的單位和個人，要給予批評教育，對履教不改者，給予經濟制裁。 設備管理制度 設備管理工作由主管副廠長全面負責，車間領導協(xié)助負責，修理人員具體負責，并安排了專職的設備技術員協(xié)助負責