【正文】 篇 1．個別效率與整體效率 2．追求卓越的綜合效率 ● 綜合效率 =稼動率 *作業(yè)能率 *良品率 ● 稼動率 ： 反映設備實際運行占實際出勤時間的 比例，越高越好。 ● 作業(yè)效率 ：反映速度低下的影響，越大越好。 ● 良品率 ：反映了產品符合質量標準的比例，越大越好。 第 片 第三講 現場管理的內容 環(huán) 法 料 機 人 第 片 ① 員工消極情緒分析 消極情緒的表現： ? 出現大量 違法與不滿 情緒 ? 出現 效率低 ，人浮于事，或 消極怠工 的現象 ? 缺勤率 增長、懶散 ? 員工對工作 缺乏興趣 、效率低 ? 請 病假 人數增多 ? 出現原因不明的 疲憊 現象 ? 人員 流動 增多，常發(fā)生爭吵 一、 人 員 篇 ③ 習 慣 的 形 成 經典猴子試驗 第 片 ③ 人的心理層次需求 生理需求 安定需求 社會需求 自我尊重 自我實現 第 片 ⑤ 有效的員工激勵和授權 ● 建立良好的運作及獎懲機制 ● 打造有效和高效的團隊 ● 提案改善制度 ● QCC品管圈的運用 第 片 ⑥ 始于教育 。終于教育 木桶原理 第 片 第一步：消除新人的 心里緊張 ?？上日乙粌蓚€輕松 的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦 輕松，培訓也就成功了一半。 第二步： 解說和示范 。將工作內容、要點、四周環(huán) 境逐一說明，待對方大致有印象后，實際 操作一遍做示范。 第三步： 一起做和單獨做 。先讓新人跟著一起做，然后 在一旁觀看新人單獨做。 第四步： 確認 。 作業(yè)是否滿足 《 標準作業(yè)書 》 的要求； 能否一個人獨立工作； 有無其他偏離各種規(guī)定的行為； ⑦ 新進員工需要耐心指導 第 片 ⑧ 發(fā)出指令不可抽象 6 W 2 H: WHAT 何事 WHY 何故 WHO 何人 WHEN 何時開始和結束 WHERE 何地 FOR WHOM 為誰 HOW 如何 HOW MUCH） 成本 第 片 表揚時要注意： 不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 要及時在眾人面前表揚； 可以借助他人來表揚； 莫要夸大其實； 莫要瞞上欺下； 莫要嘩眾取寵； ⑨ 學會贊美部屬 第 片 就事論事，切莫言及他人他事； 批人要留“皮”，不往死里整； 切忌“四”不： 不聽部下解釋。 不給挽回機會。 不再信任。 不采取相應的實際處罰。 ⑩ 批評部屬要適度 第 片 ① 現場 物料管理： ? 領料與入庫都要數清楚 在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量 ，無誤后 雙方簽名 。 ? 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用。 二、 物 料 篇 第 片 材料去向要清楚 ： ? 中途分流的材料要有 合理的理由 ，分流的數量要補回，否 則生產計劃都無法達成。 ? 非正常生產所需的材料，盡量從 倉庫領取 ，而不是從制造現場取得： ? 作 《 材料去向清單 》 ，實施現場材料管理追蹤； ? 當日不良 日清理 ； ? 及時 記錄和銷去 不同生產單位之間轉用材料的數目； ? 制定相應 獎懲制度 ，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè) 環(huán)境 ，防止盜竊和天災的發(fā)生； 第 片 輔料管理要清單 1） 指定 專職管理人員 ，負責申請、領取、保管、 發(fā)、統(tǒng)計等工作； 2）額定 單位用量 ； 3）分門別類 保管 好； 4）定期 統(tǒng)計臺帳 ； 不良品退回要確認； 現場不良品退回時一定要請品管人員 確認 OK，放可退回。 第 片 材料擺放要 整齊、清楚 。 盤點時候要 仔細 。 報廢大筆 “揮”不得 。 返工、選別要有品管 簽核的樣品 。 1當天下班時材料要 歸位 。 第 片 ? ② 庫存物料將問題統(tǒng)統(tǒng)掩蓋 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產不均衡 質量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產 降低庫存暴露問題 第 片 企業(yè)庫存管理運作架構 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設計 ?表單設計 ?事務流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 倉儲作業(yè) 領發(fā)或補或退 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?日報表 ?看板 帳務處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數量管理 ?異常反應 ?物料卡 呆廢料表 ?帳冊 盤盈虧分析表 ?庫存報表