【正文】 柱、戧棚、擋矸簾是否符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑶ 懸頂距離超過 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定的最大值，頂板仍不冒落時，是否進行強制放頂。 ⑷回柱絞車和滑輪安裝是否牢固，大繩鉤頭、繩套、信號和保護裝置等是否完好、齊全。 ⑸人員是否進入采空區(qū)回料，人員的退路是否暢通無阻。 ⑹支柱是否整齊，迎山有力，采煤機割煤后是否及時支護；遇有片幫危險時，應(yīng)及時支設(shè)帖幫柱。 第三節(jié) 采煤系統(tǒng)重大安全隱患的安全檢查 一、采區(qū)設(shè)計和采煤工作面作業(yè)規(guī)程方面的安全檢查 ⑴采區(qū)設(shè)計方案未經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)，或無采區(qū)設(shè)計就施工。 ⑵新采區(qū)、新工作面沒有按有關(guān)規(guī)定進行驗收就生產(chǎn)，或驗收不合格，未經(jīng)認(rèn)真整改，不經(jīng)批準(zhǔn)而擅自生產(chǎn)。 ⑶編制采掘計劃沒有通風(fēng)部門參加，或沒有考慮通風(fēng)部門的配合。 ⑷ 采煤工作面沒有兩面三個以上暢通無阻的安全出口，或人為因素造成安全出口不暢通；特殊情況下不能保證兩個以上安全出口時，未經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)。 ⑸采用非正規(guī)采煤法的采煤工作面未編制經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程而擅自開采。 ⑹采煤工作面分上、下層同時回采時，上、下層的錯距及支護措施未在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，或在實際操作中違反規(guī)定。 ⑺支柱與回柱、支柱與割煤、回柱與爆破、回柱與采煤機落煤等工序平行作業(yè)時的安全距離未在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，或在現(xiàn)場操作中違反規(guī)定。 ⑻不認(rèn)真組織學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行采煤作業(yè)規(guī)程。 二、采煤工作面支護方面的安全檢查 ⑴綜采工作面液壓泵站壓力不足 30MPa，機采工作面液壓泵站壓力不足 18 MPa。 ⑵ 單體液壓支柱初撐力連續(xù) 2根小于 50KN，或全部支柱初撐力合格率小于 80%，金屬摩擦支柱不使用 5T液壓升柱器，支柱初撐力低于 30KN，或支柱連續(xù) 2根松動。 ⑶采煤工作面配備柱、梁數(shù)量不足，缺柱、梁各 20根以上。 ⑷使用失效柱、梁或使用超過使用期的支柱，不同類型或不同性能的支柱混用。 ⑸底板松軟而支柱不穿鐵鞋，造成支柱鉆底大于 100mm。 ⑹切頂排特殊支護數(shù)量、質(zhì)量不符合 《 作業(yè)規(guī)程 》 規(guī)定，頂板來壓或懸頂超過 《 作業(yè)規(guī)程 》 規(guī)定時，未加強支護或未采取人工強制放頂措施；輸送機頭、尾不按規(guī)定使用特殊支護。 ⑺工作面支護不適應(yīng)工作面地質(zhì)條件；支護強度低，整體性差，頂、底板移近量大，出現(xiàn)臺階下沉。 ⑻ 煤壁留有傘檐、懸矸危巖，不及時敲幫問頂處理；人員進入機道空頂空幫，不做臨時支護。 ⑼采煤工作面無支護質(zhì)量監(jiān)測人員，無初撐力監(jiān)測儀表，無記錄、無監(jiān)測標(biāo)志。 ⑽有沖擊地壓危險礦井未對危險區(qū)進行預(yù)測預(yù)報，或無防治措施。 三、工作面放頂方面的安全檢查 ⑴采煤工作面不執(zhí)行最大或最小控頂距規(guī)定，提前或拖后回柱放頂。 ⑵回柱工作違反規(guī)定措施或回撤程序；近身回柱無防護措施；人回柱無人監(jiān)護。 ⑶采煤工作面改支柱時，不先支后回。 四、采煤機械操作方面的安全檢查 ⑴工作面不直，采煤機組牽引鏈擺向人行側(cè)，有崩鏈傷人可能而未采取措施。 ⑵ 采煤機未裝置能停開工作面輸送機的閉鎖裝置或裝置失效，而在輸送機停開時采煤機運轉(zhuǎn)。 ⑶采煤機更換截齒或距滾筒上下 3m以內(nèi)有人工作時，未切斷電源并打開離合器。 ⑷用刮板輸送機或帶式輸送機運送物料而無安全措施。 ⑸推移轉(zhuǎn)載機時，繩道內(nèi)有人通過或不設(shè)專人站崗。 第九章 掘進系統(tǒng)的安全檢查 第一節(jié) 機掘和煤掘的安全檢查 一、機掘工作面的安全檢查 ⑴局部通風(fēng)機應(yīng)有消聲裝置，風(fēng)筒（袋）吊掛平直規(guī)范。無死彎、無漏風(fēng)跑風(fēng)，工作面風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)量充足，出風(fēng)口與工作面距離不超過 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑵瓦斯監(jiān)測探頭安裝的位置符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，工作面空氣凈化水幕符合要求，能夠正常噴霧降塵。 ⑶ 運輸軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，牽引絞車穩(wěn)固完好，電氣設(shè)備防爆性能好，信號裝置齊全好用。 ⑷帶式輸送機或刮板輸送機平直穩(wěn)、運行良好，帶式輸送機應(yīng)具備堆煤滿倉保護、跑偏保護、斷帶保護、慢速保護及高溫保護裝置。輸送帶完好無損傷，上、下托輥齊全且轉(zhuǎn)動靈活。刮板輸送機做到刮板齊全，刮板無歪斜和缺螺絲現(xiàn)象。 ⑸吸出式除塵風(fēng)機及綜掘機的除塵設(shè)備齊全、運行良好，除塵降塵效果好。 ⑹掘進機往外巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范；巷道內(nèi)無積水、雜物、浮煤；材料場內(nèi)材料碼放整齊，且不影響行人、行車和通風(fēng)。工作面圖、牌板齊全、規(guī)范。 ⑺巷道斷面、中線符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，中線偏差不大于 177。 m巷壁或棚子保持直線，偏差不大于 177。 。 ⑻ 乳化液配比、泵站壓力符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑼掘進和支護之間的關(guān)系合理，最大控頂距符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑽棚子質(zhì)量合格，棚梁平齊，剎頂剎幫嚴(yán)緊，無空幫空頂現(xiàn)象。棚子梁腿結(jié)構(gòu)嚴(yán)實，無吊口（唇）撫肩、后空、后硬現(xiàn)象，棚腿插角合格，迎山有力，無歪斜、射箭現(xiàn)象。 ⑾錨桿眼布置和深度、角度符合要求，托板齊全，螺帽緊固并用力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿外露部分不大于 ，螺帽必須滿扣擰緊。在錨桿拉拔試驗中，初錨力和錨固力符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求。 ⑿掘進機照明良好，各操作手柄和按鈕靈活、可靠。司機和副司機必須持證上崗。 ⒀掘進機切割順序和軌跡必須符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，做到成型規(guī)范、不割頂板。 ⒁ 掘機開機前，必須先發(fā)出信號，機器前不準(zhǔn)有人，噴霧正常后才可開機。機器后退或調(diào)整位置時，必須先發(fā)信號，活動范圍內(nèi)撤出所有人員后，才可移動機器，且要操作平穩(wěn)、速度適中。 ⒂停機前，先把切割頭后退，切割頭落地后再關(guān)機，關(guān)機后要斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)。 ⒃切割頭和切割臂不得用做托舉棚梁等。 ⒄檢查修理綜掘機時，必須先斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)，防止誤操作傷人。 二、炮掘工作面的安全檢查 ⑴檢查局部通風(fēng)機供風(fēng)情況，要求運行平穩(wěn)，風(fēng)筒（袋）吊在平直、規(guī)范，無跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象。工作面風(fēng)筒出風(fēng)量充足，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑵ 巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范，干凈衛(wèi)生，無積水、浮煤、雜物，材料場內(nèi)材料碼放整齊，且不影響通風(fēng)、行人和行車。 ⑶工作面圖板齊全、規(guī)范，牌板內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。 ⑷甲烷報警器安裝位置符合規(guī)定，空氣凈化噴霧裝置運行良好。 ⑸必須堅持打眼前檢查瓦斯，爆破前、裝藥前和爆破后檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定時，才可操作。 ⑹火藥、雷管按規(guī)定嚴(yán)格管理，按規(guī)定要求裝配引藥，當(dāng)班用不完的火藥、雷管必須退庫。 ⑺按 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定布置炮眼，尤其是巷道周邊炮眼必須按 《 爆破說明書 》 的設(shè)計布置，眼距、孔深、角度必須合格反保證成型效果良好。 ⑻ 嚴(yán)格按操作規(guī)程由持證的爆破工裝藥、爆破，不準(zhǔn)放明炮、糊炮和明火爆破。堅持使用水炮泥，封泥長度要符合《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑼放炮母線必須認(rèn)真懸掛且長度符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，爆破前先把所有人員撤于安全地點，由爆破工連接母線和雷管腳線。爆破前按規(guī)定設(shè)置警戒崗哨，清點人數(shù)，確認(rèn)爆破區(qū)內(nèi)無人后，必須先發(fā)出爆破警號， 5秒后才可發(fā)爆。 ⑽發(fā)爆不響時，應(yīng)靜候 5分鐘后，由爆破工進去查找原因。 ⑾出現(xiàn)“瞎炮”時，要按 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求進行認(rèn)真處理。 ⑿爆破前要加固支架，并在距工作面迎頭 10m以內(nèi)采取防倒措施。 ⒀爆破時，裝炮、聯(lián)炮和發(fā)爆必須由爆破工本人進行，發(fā)爆器鑰匙（或手把）必須由爆破工隨身攜帶，不準(zhǔn)交給別人。 ⒁爆破后吹散炮煙，必須先由爆破工、班組長和瓦斯檢查工進入爆破區(qū)，檢查通風(fēng)、瓦斯、支架和頂板情況，并灑水滅塵，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子 護下進行敲幫問頂，確認(rèn)安全后才可解除爆破警戒，恢復(fù)工作。 ⒂巷道支架必須齊全、緊固。頂板剎嚴(yán)剎緊，不準(zhǔn)缺棚或有斷梁折柱和空幫空頂現(xiàn)象。棚子必須達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，棚距、中線、巷道斷面規(guī)格以及棚腿插角必須符合要求，誤差不大于177。 。棚子梁腿接口嚴(yán)實，不得出現(xiàn)吊口（唇）、后空、后硬、撫肩、射箭以及歪斜等問題。 ⒃爆破后，最大控頂距不得超過 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定，并且要架設(shè)前探支架，以臨時支護爆破后暴露出來的空頂，并在前探支架掩護下，盡快支護新棚子，形成永久支護。 ⒄堅持采用濕式打眼，不準(zhǔn)干打眼。 ⒅機電設(shè)備要做到完好防爆，尤其是接線盒、電鈴、信號、電話等小型電氣設(shè)備更要嚴(yán)格要求，杜絕失爆。 ⒆在把刮板輸送機鋪到工作面迎頭時，刮板輸送機機尾要采取打壓柱或地錨等措施，防止翻機傷人。 第二節(jié) 掘進工作面的安全檢查 一、井筒掘進的安全檢查 井筒施工組織設(shè)計的檢查 ⑴是否有經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)的井筒施工組織設(shè)計。 ⑵施工組織設(shè)計是否以施工單位為主，設(shè)計單位共同參與編制。 ⑶施工組織設(shè)計內(nèi)容是否齊全、完整，符合有關(guān)規(guī)定要求。⑷施工組織設(shè)計是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 表土施工的檢查 ⑴表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦巍庀?、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施，做好防、排水工作。 ⑵立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口吧固定井位、封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。 ⑶進行斜井和平硐表土施工時，斜井破土先挖槽，槽的深度應(yīng)使井筒掘進斷面頂部距耕作層或堆積底層不小于 2m；平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r，明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層（或硬土）的厚度不小于 2m，斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身 5～ 10m后，應(yīng)進行永久支護。 ⑷立井建立永久支護前，是否指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。 井筒掘進的檢查 ⑴井口是否有保證人員和掘進安全的措施。 ⑵ 井筒掘進前，應(yīng)編制本井筒的鉆眼爆破圖表，以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時，孔深超過 ，必須采用防水雷管，腳線不得有接。 ⑶井筒掘進掛圈背板臨時支護時間不得超過 1個月；錨噴臨時支護時，采用短段掘進及永久支護。 ⑷井筒施工中，與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，要同時砌筑永久支護 3～ 5m。 ⑸井架圈的圈距由巖層軟硬程度而定，空幫距離不宜大于2m，采用錨噴支護時，其空幫距離不宜大于 4m，并有防止片幫措施。 ⑹井筒過斷層距破碎帶 10m前，必須加強瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。 ⑺井筒揭開有煤與瓦斯突出危險