【正文】 柱、戧棚、擋矸簾是否符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑶ 懸頂距離超過(guò) 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定的最大值，頂板仍不冒落時(shí)，是否進(jìn)行強(qiáng)制放頂。 ⑷回柱絞車和滑輪安裝是否牢固，大繩鉤頭、繩套、信號(hào)和保護(hù)裝置等是否完好、齊全。 ⑸人員是否進(jìn)入采空區(qū)回料，人員的退路是否暢通無(wú)阻。 ⑹支柱是否整齊，迎山有力，采煤機(jī)割煤后是否及時(shí)支護(hù)；遇有片幫危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)支設(shè)帖幫柱。 第三節(jié) 采煤系統(tǒng)重大安全隱患的安全檢查 一、采區(qū)設(shè)計(jì)和采煤工作面作業(yè)規(guī)程方面的安全檢查 ⑴采區(qū)設(shè)計(jì)方案未經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)，或無(wú)采區(qū)設(shè)計(jì)就施工。 ⑵新采區(qū)、新工作面沒(méi)有按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收就生產(chǎn)，或驗(yàn)收不合格，未經(jīng)認(rèn)真整改，不經(jīng)批準(zhǔn)而擅自生產(chǎn)。 ⑶編制采掘計(jì)劃沒(méi)有通風(fēng)部門參加，或沒(méi)有考慮通風(fēng)部門的配合。 ⑷ 采煤工作面沒(méi)有兩面三個(gè)以上暢通無(wú)阻的安全出口，或人為因素造成安全出口不暢通；特殊情況下不能保證兩個(gè)以上安全出口時(shí)，未經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)。 ⑸采用非正規(guī)采煤法的采煤工作面未編制經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程而擅自開(kāi)采。 ⑹采煤工作面分上、下層同時(shí)回采時(shí)，上、下層的錯(cuò)距及支護(hù)措施未在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，或在實(shí)際操作中違反規(guī)定。 ⑺支柱與回柱、支柱與割煤、回柱與爆破、回柱與采煤機(jī)落煤等工序平行作業(yè)時(shí)的安全距離未在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，或在現(xiàn)場(chǎng)操作中違反規(guī)定。 ⑻不認(rèn)真組織學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行采煤作業(yè)規(guī)程。 二、采煤工作面支護(hù)方面的安全檢查 ⑴綜采工作面液壓泵站壓力不足 30MPa，機(jī)采工作面液壓泵站壓力不足 18 MPa。 ⑵ 單體液壓支柱初撐力連續(xù) 2根小于 50KN，或全部支柱初撐力合格率小于 80%，金屬摩擦支柱不使用 5T液壓升柱器，支柱初撐力低于 30KN，或支柱連續(xù) 2根松動(dòng)。 ⑶采煤工作面配備柱、梁數(shù)量不足，缺柱、梁各 20根以上。 ⑷使用失效柱、梁或使用超過(guò)使用期的支柱，不同類型或不同性能的支柱混用。 ⑸底板松軟而支柱不穿鐵鞋，造成支柱鉆底大于 100mm。 ⑹切頂排特殊支護(hù)數(shù)量、質(zhì)量不符合 《 作業(yè)規(guī)程 》 規(guī)定，頂板來(lái)壓或懸頂超過(guò) 《 作業(yè)規(guī)程 》 規(guī)定時(shí)，未加強(qiáng)支護(hù)或未采取人工強(qiáng)制放頂措施；輸送機(jī)頭、尾不按規(guī)定使用特殊支護(hù)。 ⑺工作面支護(hù)不適應(yīng)工作面地質(zhì)條件；支護(hù)強(qiáng)度低，整體性差，頂、底板移近量大，出現(xiàn)臺(tái)階下沉。 ⑻ 煤壁留有傘檐、懸矸危巖，不及時(shí)敲幫問(wèn)頂處理；人員進(jìn)入機(jī)道空頂空幫，不做臨時(shí)支護(hù)。 ⑼采煤工作面無(wú)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)人員，無(wú)初撐力監(jiān)測(cè)儀表，無(wú)記錄、無(wú)監(jiān)測(cè)標(biāo)志。 ⑽有沖擊地壓危險(xiǎn)礦井未對(duì)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，或無(wú)防治措施。 三、工作面放頂方面的安全檢查 ⑴采煤工作面不執(zhí)行最大或最小控頂距規(guī)定，提前或拖后回柱放頂。 ⑵回柱工作違反規(guī)定措施或回撤程序；近身回柱無(wú)防護(hù)措施；人回柱無(wú)人監(jiān)護(hù)。 ⑶采煤工作面改支柱時(shí)，不先支后回。 四、采煤機(jī)械操作方面的安全檢查 ⑴工作面不直，采煤機(jī)組牽引鏈擺向人行側(cè)，有崩鏈傷人可能而未采取措施。 ⑵ 采煤機(jī)未裝置能停開(kāi)工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置或裝置失效，而在輸送機(jī)停開(kāi)時(shí)采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶采煤機(jī)更換截齒或距滾筒上下 3m以內(nèi)有人工作時(shí)，未切斷電源并打開(kāi)離合器。 ⑷用刮板輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)運(yùn)送物料而無(wú)安全措施。 ⑸推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，繩道內(nèi)有人通過(guò)或不設(shè)專人站崗。 第九章 掘進(jìn)系統(tǒng)的安全檢查 第一節(jié) 機(jī)掘和煤掘的安全檢查 一、機(jī)掘工作面的安全檢查 ⑴局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)有消聲裝置，風(fēng)筒（袋）吊掛平直規(guī)范。無(wú)死彎、無(wú)漏風(fēng)跑風(fēng)，工作面風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)量充足，出風(fēng)口與工作面距離不超過(guò) 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑵瓦斯監(jiān)測(cè)探頭安裝的位置符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，工作面空氣凈化水幕符合要求，能夠正常噴霧降塵。 ⑶ 運(yùn)輸軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，牽引絞車穩(wěn)固完好，電氣設(shè)備防爆性能好，信號(hào)裝置齊全好用。 ⑷帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)平直穩(wěn)、運(yùn)行良好，帶式輸送機(jī)應(yīng)具備堆煤滿倉(cāng)保護(hù)、跑偏保護(hù)、斷帶保護(hù)、慢速保護(hù)及高溫保護(hù)裝置。輸送帶完好無(wú)損傷，上、下托輥齊全且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刮板輸送機(jī)做到刮板齊全，刮板無(wú)歪斜和缺螺絲現(xiàn)象。 ⑸吸出式除塵風(fēng)機(jī)及綜掘機(jī)的除塵設(shè)備齊全、運(yùn)行良好，除塵降塵效果好。 ⑹掘進(jìn)機(jī)往外巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范；巷道內(nèi)無(wú)積水、雜物、浮煤；材料場(chǎng)內(nèi)材料碼放整齊，且不影響行人、行車和通風(fēng)。工作面圖、牌板齊全、規(guī)范。 ⑺巷道斷面、中線符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，中線偏差不大于 177。 m巷壁或棚子保持直線，偏差不大于 177。 。 ⑻ 乳化液配比、泵站壓力符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑼掘進(jìn)和支護(hù)之間的關(guān)系合理，最大控頂距符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑽棚子質(zhì)量合格，棚梁平齊，剎頂剎幫嚴(yán)緊，無(wú)空幫空頂現(xiàn)象。棚子梁腿結(jié)構(gòu)嚴(yán)實(shí)，無(wú)吊口（唇）撫肩、后空、后硬現(xiàn)象，棚腿插角合格，迎山有力，無(wú)歪斜、射箭現(xiàn)象。 ⑾錨桿眼布置和深度、角度符合要求，托板齊全，螺帽緊固并用力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿外露部分不大于 ，螺帽必須滿扣擰緊。在錨桿拉拔試驗(yàn)中，初錨力和錨固力符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求。 ⑿掘進(jìn)機(jī)照明良好，各操作手柄和按鈕靈活、可靠。司機(jī)和副司機(jī)必須持證上崗。 ⒀掘進(jìn)機(jī)切割順序和軌跡必須符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，做到成型規(guī)范、不割頂板。 ⒁ 掘機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須先發(fā)出信號(hào)，機(jī)器前不準(zhǔn)有人，噴霧正常后才可開(kāi)機(jī)。機(jī)器后退或調(diào)整位置時(shí)，必須先發(fā)信號(hào)，活動(dòng)范圍內(nèi)撤出所有人員后，才可移動(dòng)機(jī)器，且要操作平穩(wěn)、速度適中。 ⒂停機(jī)前，先把切割頭后退，切割頭落地后再關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)后要斷開(kāi)電源和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。 ⒃切割頭和切割臂不得用做托舉棚梁等。 ⒄檢查修理綜掘機(jī)時(shí)，必須先斷開(kāi)電源和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，防止誤操作傷人。 二、炮掘工作面的安全檢查 ⑴檢查局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)情況，要求運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)筒（袋）吊在平直、規(guī)范，無(wú)跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象。工作面風(fēng)筒出風(fēng)量充足，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑵ 巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范，干凈衛(wèi)生，無(wú)積水、浮煤、雜物，材料場(chǎng)內(nèi)材料碼放整齊，且不影響通風(fēng)、行人和行車。 ⑶工作面圖板齊全、規(guī)范，牌板內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。 ⑷甲烷報(bào)警器安裝位置符合規(guī)定，空氣凈化噴霧裝置運(yùn)行良好。 ⑸必須堅(jiān)持打眼前檢查瓦斯，爆破前、裝藥前和爆破后檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)規(guī)定時(shí)，才可操作。 ⑹火藥、雷管按規(guī)定嚴(yán)格管理，按規(guī)定要求裝配引藥，當(dāng)班用不完的火藥、雷管必須退庫(kù)。 ⑺按 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定布置炮眼，尤其是巷道周邊炮眼必須按 《 爆破說(shuō)明書(shū) 》 的設(shè)計(jì)布置，眼距、孔深、角度必須合格反保證成型效果良好。 ⑻ 嚴(yán)格按操作規(guī)程由持證的爆破工裝藥、爆破，不準(zhǔn)放明炮、糊炮和明火爆破。堅(jiān)持使用水炮泥，封泥長(zhǎng)度要符合《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑼放炮母線必須認(rèn)真懸掛且長(zhǎng)度符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求，爆破前先把所有人員撤于安全地點(diǎn)，由爆破工連接母線和雷管腳線。爆破前按規(guī)定設(shè)置警戒崗哨，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)爆破區(qū)內(nèi)無(wú)人后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)， 5秒后才可發(fā)爆。 ⑽發(fā)爆不響時(shí)，應(yīng)靜候 5分鐘后，由爆破工進(jìn)去查找原因。 ⑾出現(xiàn)“瞎炮”時(shí)，要按 《 煤礦安全規(guī)程 》 要求進(jìn)行認(rèn)真處理。 ⑿爆破前要加固支架，并在距工作面迎頭 10m以內(nèi)采取防倒措施。 ⒀爆破時(shí)，裝炮、聯(lián)炮和發(fā)爆必須由爆破工本人進(jìn)行，發(fā)爆器鑰匙（或手把）必須由爆破工隨身攜帶，不準(zhǔn)交給別人。 ⒁爆破后吹散炮煙，必須先由爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查工進(jìn)入爆破區(qū)，檢查通風(fēng)、瓦斯、支架和頂板情況，并灑水滅塵，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子 護(hù)下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后才可解除爆破警戒，恢復(fù)工作。 ⒂巷道支架必須齊全、緊固。頂板剎嚴(yán)剎緊，不準(zhǔn)缺棚或有斷梁折柱和空幫空頂現(xiàn)象。棚子必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，棚距、中線、巷道斷面規(guī)格以及棚腿插角必須符合要求，誤差不大于177。 。棚子梁腿接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)吊口（唇）、后空、后硬、撫肩、射箭以及歪斜等問(wèn)題。 ⒃爆破后，最大控頂距不得超過(guò) 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定，并且要架設(shè)前探支架，以臨時(shí)支護(hù)爆破后暴露出來(lái)的空頂，并在前探支架掩護(hù)下，盡快支護(hù)新棚子，形成永久支護(hù)。 ⒄?qǐng)?jiān)持采用濕式打眼，不準(zhǔn)干打眼。 ⒅機(jī)電設(shè)備要做到完好防爆，尤其是接線盒、電鈴、信號(hào)、電話等小型電氣設(shè)備更要嚴(yán)格要求，杜絕失爆。 ⒆在把刮板輸送機(jī)鋪到工作面迎頭時(shí)，刮板輸送機(jī)機(jī)尾要采取打壓柱或地錨等措施，防止翻機(jī)傷人。 第二節(jié) 掘進(jìn)工作面的安全檢查 一、井筒掘進(jìn)的安全檢查 井筒施工組織設(shè)計(jì)的檢查 ⑴是否有經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)的井筒施工組織設(shè)計(jì)。 ⑵施工組織設(shè)計(jì)是否以施工單位為主，設(shè)計(jì)單位共同參與編制。 ⑶施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容是否齊全、完整，符合有關(guān)規(guī)定要求。⑷施工組織設(shè)計(jì)是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 表土施工的檢查 ⑴表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施，做好防、排水工作。 ⑵立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時(shí)鎖口吧固定井位、封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時(shí)鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。 ⑶進(jìn)行斜井和平硐表土施工時(shí)，斜井破土先挖槽，槽的深度應(yīng)使井筒掘進(jìn)斷面頂部距耕作層或堆積底層不小于 2m；平硐和依山開(kāi)挖的斜井破土?xí)r，明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層（或硬土）的厚度不小于 2m，斜井或平硐從揭蓋部分進(jìn)入硐身 5～ 10m后，應(yīng)進(jìn)行永久支護(hù)。 ⑷立井建立永久支護(hù)前，是否指派專人觀測(cè)地面沉降和臨時(shí)支護(hù)后面井幫的變化情況。 井筒掘進(jìn)的檢查 ⑴井口是否有保證人員和掘進(jìn)安全的措施。 ⑵ 井筒掘進(jìn)前，應(yīng)編制本井筒的鉆眼爆破圖表，以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時(shí)，孔深超過(guò) ，必須采用防水雷管，腳線不得有接。 ⑶井筒掘進(jìn)掛圈背板臨時(shí)支護(hù)時(shí)間不得超過(guò) 1個(gè)月；錨噴臨時(shí)支護(hù)時(shí)，采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。 ⑷井筒施工中，與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，要同時(shí)砌筑永久支護(hù) 3～ 5m。 ⑸井架圈的圈距由巖層軟硬程度而定，空幫距離不宜大于2m，采用錨噴支護(hù)時(shí)，其空幫距離不宜大于 4m，并有防止片幫措施。 ⑹井筒過(guò)斷層距破碎帶 10m前，必須加強(qiáng)瓦斯和涌水的探測(cè)等預(yù)防準(zhǔn)備工作。 ⑺井筒揭開(kāi)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)