【正文】 庫存管理或盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 整理階段常用的工具 定點(diǎn)攝影 紅牌作戰(zhàn) 尋寶活動(dòng) (二 )整頓的推行要領(lǐng) 1．徹底地進(jìn)行整理 ● 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； ● 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； ● 正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。 2．確定放置場所 ● 放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便 ?進(jìn)行布局研討； ● 制作一個(gè)模型 (1／ 50)或定置平面圖，便于布局規(guī)劃； ● 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； ● 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)行保管； ● 物品放置要 100％的定位。 3．規(guī)定擺放方法 ● 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類來區(qū)分放置； ● 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法； ● 盡量立體放置，充分利用空間 ； ● 便于拿取和先進(jìn)先出； ● 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ● 物品堆放高度應(yīng)有限制，依照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； ● 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來保管，防止碰撞； ● 做好防潮、防塵、防銹的 “ 三防 ” 措施。 4．進(jìn)行標(biāo)識 ● 采用不同顏色的油漆、膠帶； ● 用地板磚、柵欄來劃分區(qū)域。 重點(diǎn)： 整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門的人都能立即取出所需要的物品； 物品在放置處要能立即取出，使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放時(shí)能馬上知道。 整頓階段基本推行技巧 ● 放置場所的決定； ● 放置方法的決定 ； ● 保管規(guī)則的決定 (標(biāo)識、擺放、使用 )； ●“ 三定三要素 ” 原則； ● 紅牌作戰(zhàn)。 (三 )清掃的推行要領(lǐng) 1．建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)、外 )。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 2．把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑充分結(jié)合起來； 3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離； 4．建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 重點(diǎn)： 清掃就是使工作現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。 (四 )清潔的推行要領(lǐng) 1．落實(shí)前面 3S 的工作； 2．制定目視管理、顏色管理及看板管理的基準(zhǔn) ； 3．制定 6S 精益管理實(shí)施辦法； 4．制定檢查方法； 5．制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 6．公司領(lǐng)導(dǎo)、各二級單位領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 6S 精益管理的推行。 清潔階段基本推行技巧 1．實(shí)施目視化管理； 2． 6S 區(qū)域清掃責(zé)任表； 3．員工 6S 精益管理日?？己吮恚? 4．重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表； 5．消防器材點(diǎn)檢表； (五 )安全的推行要領(lǐng) 1．上班之前要檢查所使用機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)；一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備異常，要馬上停止使用，并報(bào)相關(guān)部門維修； 2．物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況； 3．特殊工位無上崗證嚴(yán)禁上崗； 4．正 在維修或修理的設(shè)備貼上標(biāo)識； 5．危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示； 6．保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全； 7．要養(yǎng)成安全防患的習(xí)慣，安全事故重在預(yù)防。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。 重點(diǎn)： 安全就是消除安全隱患，重在預(yù)防。 (六 )素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 1．制定服裝、臂章、安全帽等識別標(biāo)準(zhǔn)； 2．制定公司相應(yīng)的規(guī)章制度； 3．制定員工行為規(guī)范守則； 4．教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； 5．推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)； 6．遵守規(guī)章制度； 7．推行各種精神提升活動(dòng)（如班前班后會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。 重點(diǎn)： 素 養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)到全員 “ 品質(zhì) ” 的提升。 六、整理標(biāo)準(zhǔn)范例 七、整頓標(biāo)準(zhǔn)范例 八、公司各級員工 6S 精益管理責(zé)任 （一）公司高層領(lǐng)導(dǎo) 6S 精益管理責(zé)任 1. 確認(rèn) 6S 精益管理是公司管理的基礎(chǔ)； 2. 參加 6S 精益管理相關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 3. 以身作則，展示公司推進(jìn) 6S 精益管理的決心； 4. 擔(dān)任公司 6S 精益管理推進(jìn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)者； 5. 擔(dān)任 6S 精益管理各項(xiàng)會(huì)議主席； 6. 仲裁有關(guān) 6S 精益管理爭議（檢討）問題點(diǎn)； 7．掌握 6S 精益管理的各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效； 8．定期實(shí) 施 6S 精益管理的上級診斷或評價(jià)工作； 9．親自主持各項(xiàng)表彰活動(dòng)，并予全員精神鼓勵(lì)。 (二 )二級單位各級領(lǐng)導(dǎo) (包括車間、班組長 )6S 精益管理責(zé)任 1．結(jié)合公司的 6S 精益管理推行目標(biāo)，學(xué)習(xí) 6S 精益管理相關(guān)知識與技巧； 2．負(fù)責(zé)本單位 6S 精益管理的宣傳與教育培訓(xùn)； 3．劃分各二級單位內(nèi)部 6S 精益管理責(zé)任區(qū)域； 4．根據(jù)公司 6S 精益管理推進(jìn)計(jì)劃表，制定本單位的推進(jìn)計(jì)劃； 5．協(xié)助下屬克服 6S 精益管理的障礙與困難點(diǎn)； 6．分析和改善 6S 精益管理中的問題點(diǎn)； 7．督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全檢查； 8．檢查員工行為規(guī)范以及 服裝儀容。 (三 )普通員工 6S 精益管理責(zé)任 1．自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2．不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 3．通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 4．物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 5．操作臺、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔； 6．物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 7．保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理； 8．要養(yǎng)成隨時(shí)隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中于規(guī)定場所； 9．不 斷清掃，保持清潔； 10．按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，遵守各種制度； 11．注意上級的指示，并積極配合。 九、班前／班后會(huì)制度 (一 )目的 1．全員集中，提升集體意識，建立團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神； 2．宣導(dǎo)企業(yè)目標(biāo)精神，引導(dǎo)全員迅速進(jìn)入工作狀態(tài)； 3．加強(qiáng)禮貌運(yùn)動(dòng)，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系； 4．回顧當(dāng)天當(dāng)班工作，持續(xù)保持改善能動(dòng)性； 5．及時(shí)溝通信息，以求最快速度防止問題的發(fā)生。 (二 )適用范圍 公司全體員工 (三 )定義 班前／班后會(huì)時(shí)間為每天正常上下班或車間班組交接班時(shí)，控制在 5— 10 分鐘之內(nèi)。 (四 )權(quán)責(zé) 1．各部門 負(fù)責(zé)宣傳并按制度執(zhí)行 2．公司各相關(guān)主管部門負(fù)責(zé)宣傳、監(jiān)督與執(zhí)行 (五 )基本內(nèi)容 1．禮儀 2． 6S 精益管理相關(guān)問題，解決方案或需要呈報(bào)上級部門解決 3．主要改善項(xiàng)目、活動(dòng)進(jìn)度說明 4．通報(bào)部門要事 5．上日工作任務(wù)回顧總結(jié)，當(dāng)天工作計(jì)劃及工作中應(yīng)注意事項(xiàng)的簡要傳達(dá) 6．部門內(nèi)必要的協(xié)調(diào)事項(xiàng)說明 (六 )程序 1．全體集中，分組列隊(duì)整齊； 2．主持人站在隊(duì)前開始主持； 3．進(jìn)行班前／班后會(huì)內(nèi)容，時(shí)間控制在 5— 10 分鐘內(nèi)； 4．班前／班后會(huì)結(jié)束。 (七 )注意事項(xiàng) 1．全體員工應(yīng)坦誠提出意見； 2．不批評、反駁他 人的提案，也不打小報(bào)告； 3．主張和爭議應(yīng)表里一致，說明時(shí)應(yīng)將心里的想法坦誠表述； 4．有關(guān)班前／班后會(huì)的方式，若有異議，或者有新方法及不同的構(gòu)思，可隨時(shí)提出來； 5．每次班前／班后會(huì)要有記錄，并由各二級單位相關(guān)部門匯總， 6S 精益管理推進(jìn)辦公室進(jìn)行抽查，并做為 6S 精益管理考評依據(jù)之一。 十、 6S 精益管理的檢查要點(diǎn) (一 )生產(chǎn)現(xiàn)場 1．現(xiàn)場擺放物品 (如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等 )是否定時(shí)清理，區(qū)分 “ 要 ” 與 “ 不要 ” ； 2．物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 3．模具、夾具、量具、工具等是否正確 使用，定位擺放； 4．機(jī)器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 5．桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時(shí)清理； 6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 7．資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放； 8．手推車、電動(dòng)車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)； 9．塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放； 10．潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識； 11．作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱； 12．消耗品 (如抹布、手套、掃把等 )是否定位擺放，定量管理； 13．加工中的材料、半成品、成品 等是否堆放整齊并有標(biāo)示； 14．通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品 (如料箱、電線、手推車、電動(dòng)車等 )； 15