機(jī)械原理課程設(shè)計---破碎機(jī)的設(shè)計-文庫吧
2025-05-14 18:08 本頁面
【正文】 在實際破碎加工時，裝入破碎機(jī)的最大物料尺寸，一般總是小于容許的最大限度進(jìn)料口尺寸，所以，平均破碎比只相當(dāng)于公稱破碎比的 ～ 。 每各破碎機(jī)的破碎比有一定限度，破碎機(jī)械的破碎比一般是i=3～ 30。如果物料破碎的加工要求超過一種破碎機(jī)的破碎比，則必須采用兩臺或多臺破碎機(jī)械串連加工，稱為多級破碎 0i 。多級破碎時，原料尺寸與最終成品尺寸之比，稱總 破碎比，如果各級破碎的破碎比各是 1i ， 2i ， ni 。則總破碎比是 0i =1i 2i ni 由于破碎機(jī)構(gòu)造和作用的不同，實際選用時，還應(yīng)根據(jù)具體情況考慮下列因素； 物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大給料尺寸等； 機(jī)械原理課程設(shè)計 6 成品的總生產(chǎn)量和 級配要求、據(jù)以選擇破碎機(jī)類型和生產(chǎn)能力； 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到既合乎質(zhì)量、數(shù)量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度節(jié)省費(fèi)用。 從礦山開采出來的礦石稱為百年原礦。原礦是由礦物與脈石組成的，露天礦井開采出來的原礦其最大粒度一般在 200～ 1300mm之間，地下礦開采出來的原礦最大粒度一般在 200～ 600mm 之間，這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達(dá)到規(guī)定的要求、破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于 1～ 5mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。 機(jī)械原理課程設(shè)計 7 第 一章 設(shè)計題目 破碎機(jī) 設(shè)計方案一 圖 7 彈簧 工作原理 ： 電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸轉(zhuǎn)動平平地接觸凸輪使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小， 動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板作周期性機(jī)械原理課程設(shè)計 8 的往復(fù)運(yùn)動，時而分開 ，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。 ： 如圖 所示，方案一由平底接觸凸輪，定鄂，動鄂，心軸，偏心軸，彈簧，推力 板機(jī)架（圖上未標(biāo)注）組成的。其中原動件是平地接觸凸輪。平地接觸凸輪按順時針?biāo)ㄞD(zhuǎn)運(yùn)動，平地接觸凸輪的從動件有兩個矩形機(jī)架固定在幾是穩(wěn)定 凸輪從動件的運(yùn)動。彈簧的作用是使凸輪向上運(yùn)動，保證凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 ： 優(yōu)點(diǎn) 凸輪機(jī)構(gòu)有點(diǎn)是可實現(xiàn)高速化，結(jié)構(gòu)緊奏，可靠性高；平底從動件與凸輪間方向不變，受力平穩(wěn)。而且在高速情況下凸輪與平底件易興成油膜而減小摩擦與磨損。 缺點(diǎn) 凸輪與動鄂板之間有高副接觸。凸輪機(jī)構(gòu)最大缺點(diǎn)是不可變，不能變更運(yùn)動時間（角度）；平底從動件缺點(diǎn)是不能 具有內(nèi)凹輪廓的凸輪配對使用；而且也不能移動凸輪和圓柱凸輪配對使用。 機(jī)械原理課程設(shè)計 9 圖 偏心輪機(jī)構(gòu)破碎機(jī) 如圖所示方案二為偏心輪機(jī)構(gòu)破碎機(jī)。此機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動副 B 同心放大致其半徑超過曲柄長度 LAB,此時曲柄變成幾何中心為 B，回轉(zhuǎn)中心為 A的偏心圓盤，其偏心距 e 即為曲柄長度 LAB。當(dāng)曲柄順時針旋轉(zhuǎn)時引起偏心圓盤的轉(zhuǎn)動。偏心圓盤通過構(gòu)建連接滑塊，滑塊前端設(shè)計為一個破碎板。當(dāng)滑塊隨偏心輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實現(xiàn)前后往復(fù)運(yùn)動?；?塊前端的破碎板也的前后運(yùn)動。礦石，煤等固
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