機械原理課程設計---破碎機的設計(已改無錯字)
2023-07-16 18:08:24 本頁面
【正文】 最大距離為（上下方向）： 700mm D)垂頭工作節(jié)拍： 30次 /min 機械原理課程設計 14 E）電動機可選用 1440r/min。 1）根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調要求擬定運動循環(huán)圖。 2）進行間歇運動機構和切口機構的選型，實現(xiàn)上述動作要求。 3) 機械運動方案的評定和選擇。 4）根據(jù)選定的原動機和 執(zhí)行機構的運動參數(shù)擬定機械傳動方案。 5）畫出機械運動方案簡圖（機械運動示意圖）。 6）對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構進行尺度設計。 1． 減速系統(tǒng)： 1.）齒輪機構： 齒輪機構是應用最廣泛、最重要的一種定傳動比勻速轉動機構，可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力。齒輪機構與摩擦輪機構、帶傳動機構相比較，具有傳動力大、效率高、壽命長、傳動平穩(wěn)、可靠等優(yōu)點。但要求較高的制造和安裝精度、成本也較高。 2.）鏈傳動： 鏈傳動因多對齒同時嚙合，承載能力大；傳動效率高達 ～；可實現(xiàn)中心距較大 的兩軸間的傳動；但傳動不平穩(wěn)、有沖擊、振動和噪音。適用于低速、重載，可用于惡劣的工作環(huán)境。 設計要求及方案：要求傳動平穩(wěn)，壽命長，齒輪減速機構符合以機械原理課程設計 15 上要求，但由于要求減速傳動比數(shù)值較大，光使用齒輪機構稍嫌繁瑣，故采用齒輪與偏心輪相結合的方案，而鏈傳動不平穩(wěn)，沖擊、噪音皆不利于生產(chǎn)，顧不予采用。 2． 垂頭上下往復運動： 1.）曲柄連桿： 運動軌跡單一 ,且速度不適合設計要求 . 2.）凸輪機構： 凸輪機構結構簡單、緊湊、設計方便，但由于主從動件之間為點，線接觸，易磨損適用于運動規(guī)律復雜，傳力不大的場合。 設計要 求及方案：一方面要求垂頭進行切割運動時速度要快，使物料受擊后迅速粉碎，另一方面要求簡單實用，便于計算和設計，故采用在設計上較能達到快速切割的凸輪機構。 功能原件 功能元解（匹配機構） 1 2 3 減速 A 帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 減速 B 帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 垂頭上下運動 C 曲柄連桿 凸輪機構 物料送進 F 摩擦輪傳動 帶傳動 機械原理課程設計 16 經(jīng)過比較確定方案為： A1+B2+C3 +F3 所選機構的運動動力分析與設計 1）皮帶的選擇 ： 在保證帶有一定壽命的前題 下在正常工作是不打滑。 普通 V 帶允許帶速 V25~30m/s,傳遞功率 P700kW, 傳動比 i≤ 10 查表分析得： 用普通 A 型 V 帶 帶型 節(jié)面寬 頂寬 高度 楔角 單位長度質量普通V帶 b p b h α m(kg/m)A 11 13 8 40 1） 相關計算 ： 名稱 字符 計算及結果 備注 小帶輪 基準直徑 1d mmdd 2021 ? 為了提高帶的壽命和減少帶的根數(shù) 盡量選大的尺寸 大帶輪 基準直徑 2d mmi dd dd )1(12 ????? ? 傳動比?? 21nni ＝彈性滑動率，取 ?? ? 帶速 V smndv d /60000 139020210000 11 ????? ?? 普通 V 帶 smv /30~25m ax ? , maxvv? 滿足條件 初定 中心距 0a mmdda dd )688200()( 210 ?????? )(2)( 2121 0 dddd ddadd ???? 確定帶基準長度 dl mmaddddal ddddd 27
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