機械原理課程設(shè)計---破碎機的設(shè)計-wenkub
2023-06-14 18:08:24 本頁面
【正文】 所采用的破碎機械相應(yīng)地有粗碎機、中碎機、細碎機三種。如果物料破碎的加工要求超過一種破碎機的破碎比，則必須采用兩臺或多臺破碎機械串連加工，稱為多級破碎 0i 。原礦是由礦物與脈石組成的，露天礦井開采出來的原礦其最大粒度一般在 200～ 1300mm之間，地下礦開采出來的原礦最大粒度一般在 200～ 600mm 之間，這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達到規(guī)定的要求、破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于 1～ 5mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。彈簧的作用是使凸輪向上運動，保證凸輪旋轉(zhuǎn)運動。凸輪機構(gòu)最大缺點是不可變，不能變更運動時間（角度）；平底從動件缺點是不能 具有內(nèi)凹輪廓的凸輪配對使用；而且也不能移動凸輪和圓柱凸輪配對使用。偏心圓盤通過構(gòu)建連接滑塊，滑塊前端設(shè)計為一個破碎板。 偏心輪就是指裝在軸上的輪形零件 ,軸孔偏向一邊軸旋轉(zhuǎn)時 ,輪的外緣推動另一機件 ,產(chǎn)生往復(fù)運動。凸輪機構(gòu)在應(yīng)用中的基本特點在于能機械原理課程設(shè)計 10 使從動件獲得較復(fù)雜的運動規(guī)律。 方案三 電機通過皮帶輪傳到下方的齒輪 1，齒輪 1又傳給齒輪 2（上方的齒輪，圖上未標注）。扇形齒輪 4通過活動鉸鏈相連基座。齒輪一固接一個偏心輪 7，偏心輪與連桿 AB 相連。扇形齒輪與齒條齒輪外捏合使垂頭上下運動實現(xiàn)物料破碎。 凸輪機構(gòu)在應(yīng)用中的基本特點在于能使從動件獲得較復(fù)雜的運動規(guī)律。扇形齒輪插齒機采用最 佳曲線的雙滾子凸輪讓刀機構(gòu)，可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運動。破碎機要求實現(xiàn)兩個執(zhí)行動作：一是物料通過平輸送帶送到工作臺 上；二是送到工作臺上的物料要被破碎機破碎。 2）進行間歇運動機構(gòu)和切口機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求。 6）對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行尺度設(shè)計。 2.）鏈傳動： 鏈傳動因多對齒同時嚙合，承載能力大；傳動效率高達 ～；可實現(xiàn)中心距較大 的兩軸間的傳動；但傳動不平穩(wěn)、有沖擊、振動和噪音。 設(shè)計要 求及方案：一方面要求垂頭進行切割運動時速度要快，使物料受擊后迅速粉碎，另一方面要求簡單實用，便于計算和設(shè)計，故采用在設(shè)計上較能達到快速切割的凸輪機構(gòu)。普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材。機械原理這門課程還要求我們要善于獨立思維。在此，感覺特深刻的是，發(fā)散性思維與抽象思維的組合便造就了獨立思維的重要組成部分。 齒輪機構(gòu)的學(xué)習(xí)，大家也毫不陌生，減速是它的主角色。具備以上的基本理論知識就進入課程設(shè)計環(huán)節(jié)。對于具體機構(gòu)的計算，則用到相關(guān)知識去計算，感到慚愧的是計算的過程太過于簡單，而與實際相差甚遠，不過思路還是主心骨。所以，認真學(xué)好基礎(chǔ)知識并有意識的結(jié)合實踐，并創(chuàng)新思維才能磨練我們，培養(yǎng)出機械工程師具有的品質(zhì)。由此，學(xué)習(xí)基本理論知識便是基 礎(chǔ)的。仔細分析下相應(yīng)的要求，看看需要哪些機構(gòu)并相互配合能實現(xiàn)該目的。顯然單個齒輪室滿足不了設(shè)計要求，有時候也需要更多的齒輪去相互配合達到規(guī)定的降速比。比如在凸輪機構(gòu)中，我們考慮了凸輪機構(gòu)能實現(xiàn)的某些運動，以及不同形式的凸輪機構(gòu)的運動形式，當(dāng)然我們要達到預(yù)期功能，必須對凸輪外形做出合理的設(shè)計，并確定它的相關(guān)運動參數(shù)，最后才實現(xiàn)我們需要的功能。學(xué)習(xí)機械原理考慮最多的就是機構(gòu)的運動簡圖，顯然思維的抽象化顯得尤為重要。學(xué)習(xí)機械原理這門課程考慮最多的是機構(gòu)的運動簡圖。 普通 V 帶允許帶速 V25~30m/s,傳遞功率 P700kW, 傳動比 i≤ 10 查表分析得： 用普通 A 型 V 帶 帶型 節(jié)面寬 頂寬 高度 楔角 單位長度質(zhì)量普通V帶 b p b h α m(kg/m)A 11 13 8 40
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