【正文】 識的一個匯總與運用，這不僅使我鞏固了所學到的知識，也增加了自己在實踐中遇到問題克服問題的能力、獨立思考的能力、動手實踐的能力以及研究創(chuàng)新的能力，同時也培養(yǎng)了自己敢于嘗試的良好習慣，讓自己不再困難面前束手無策。 在設計中也讓我懂得機器的設計使用要考慮其可行性和經(jīng)濟性等各個方面，也要考慮到對環(huán)境的影響，對工作條件的要求 ，技術(shù)維修難易程度以及可行性等等。 在實際的設計過程中，除了借助網(wǎng)絡信息外，必須查閱相關書籍與文獻，老師辛勤地指導是我們完成設計最主要因素也是決定性因素。從內(nèi)容到思路到認識問題各個角度都有了新的認識，讓我學會了很多很多。大學生活隨著畢業(yè)設計的進程逐漸結(jié)束，我也必將努力為自己的大學生活畫上圓滿句號，使自己不斷進步。 ⑵ 破碎的 意義： 化學工業(yè)中的破碎機械，電力行業(yè)，研磨原材料的破碎粉磨效率提高，物質(zhì)的表面積減小，從而縮短了化學反應的時間，創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。 隨著的迅速發(fā)展 和資5 源的減少浪費產(chǎn)業(yè)加速回收 的重要生產(chǎn)部門需要在垃圾粉碎磨機處理解決。 破 碎機械 在 許多部門發(fā)揮著重要的作用。 隨著經(jīng)濟的經(jīng)濟的發(fā)展 ,許多行業(yè)和部門都對破碎機的需求和要求也日益提高 .作為一種重要的農(nóng)業(yè)機械 ,它在國民經(jīng)濟中的基礎行業(yè)中有著舉足輕重的的地位 .所以 ,對其設計和相關的研究是十分必要和重要的 . 大學所學的知識比較寬泛，單憑我們自己的領悟是遠遠不夠的，我們需要不斷的復習，同時最重要的是老師的指導，只有在老師的幫助下，對我們所學的知識相互串聯(lián)與整合，才可以使我們的所學得到吸收，同時開拓新的視野，掌握更多技能， 所以，這次的設計對我來說是一次更好的提高。 破碎 的 過程應力被破碎物料的作用克服了顆粒內(nèi)部的凝聚力，是可以打破的。當工作的力量使它破碎，也因為材料的潛力和動力轉(zhuǎn)換相應增加。因此，對這一理論的核心的功耗是明確輸入功和碎料之間破裂的關系過程。為了尋求消費模式和降低能耗的根本途徑，許多學者從不同的角度提供了許多不同形式的破碎功耗學說。 所以破碎機的選擇還很多，需要我們不斷創(chuàng)新實踐。 破碎過程應力被破碎物料的作用克服了顆粒內(nèi)部的凝聚 力，是可以打破的。當工作的力量使它破碎，也因為材料的潛力和動力轉(zhuǎn)換相應增加。因此，對這一理論的核心的功耗是明確 輸入功 和碎料之間破裂的關系過程。為了尋求消費模式和降低能耗的根本途徑，許多學者從不同的角度提供了許多不同形式的破碎功耗學說。 目前 所 公認的有：面積學說，體積學說，裂縫學說。 第 3 章 錘式破碎機的總體及主要參數(shù)設計 800800 ???pc 錘式破碎機的總體方案設計 設計 題目為 單轉(zhuǎn)子、多排錘、不可逆式 的 錘式破碎機，型號 是 pc? 8008? 00。 其主要組成部件有 機殼、轉(zhuǎn)子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等。 ，左、右壁，部分用螺栓連接成一間。上部進料口，高錳鋼襯板的內(nèi)部鑲嵌，由于住房和軸之間的漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，所以密封。殼體用地腳螺栓固定。為了便于維修，調(diào)整和更換的酒吧，和兩表面體下設有人孔。 同時為了便于維修和更換的錘，墻的兩側(cè)對稱設有檢修孔。 ，主要包括一個軸，一個圓形的盤，一個銷軸，盤上設有銷孔 6均勻分布，通過銷軸 將錘頭掛起來 。每個銷軸的兩 端，以確保與鎖定螺母，以防止該光盤和錘作軸向移動。轉(zhuǎn)子被支撐在兩個滾動軸承。此外，為了使在運動可以存儲一定量的動能，避免散裝物料流失的過程的轉(zhuǎn)子被打破，而不是過大錘速度和減小電動機的峰值負荷，在一端主軸還應配備一個飛輪。 6 。它要求材料具有高韌性、高強度。一般來說，截面為圓形，平鍵和其他零件連接。 一個可以調(diào)整，另一個是固定的。打擊板可調(diào)螺桿裝置設置在箱 體上 完成。 。 其 質(zhì)量，形狀，材料和對破碎機的生產(chǎn)能力影響很大。因此，根據(jù) 破碎 不同尺寸的選 擇錘頭質(zhì)量的需要。破碎中等硬度的物料，可以采用如圖 31所示的形狀。 高碳鋼鑄件或鍛件的需要，也可用于高錳鋼鑄件。一層硬質(zhì)合金或采用高鉻鑄鐵提高表面上的錘耐磨涂層。 的布置和錘的運動方向是相互垂直的。與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑之間保持一定的間隙，合格的產(chǎn)品可以從篦縫排出。截面形狀為梯形，鑄鋼 鑄造，且是 一組大小相等的鋼。安裝架桿時，槽鑲梳理，兩塊墊之間分離。為梯形截面形狀。 來進行 調(diào)整（通過棘輪帶動凸輪）。 圖31 錘頭形狀 ： （ 1） 破碎能力為 20 至 30噸。 （ 2） 破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在 900 到 1100 min/r 之間 （ 3） 破碎機的最大物料給料粒度為：小于 150mm （ 4） 破碎機的最大排料粒度不 得 超過： 10mm （ 5） 破碎機的物料容許濕度 為： 小于 9%。 （ 6） 破碎機的破碎程度為：中、細。 （ 7） 破碎機的應用場所是：選煤廠 、 水泥廠、火力電廠等。 破碎機的破碎對象 有 ：煤塊、焦碳 、 石灰石、石膏等 。 該型號破碎機的工作參數(shù)設計計 算 7 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算 由 公式 DVn ?60? min/r計算。 式中 V ── 錘頭的圓周速度（ m/s） D ── 轉(zhuǎn)子的直徑（ m） 大部分 中小型破碎機 的 轉(zhuǎn)速 是 750到 1500 min/r ，圓周速度 是 25到 70 sm/ ， 而且 速度越高，產(chǎn)品的粒度 就 越小 ， 錘頭 以 及襯板、蓖條的磨損越大 ， 功耗增加 ； 對機器零件的加工和 安裝精度要求 也就 隨之提高。 生產(chǎn)率的計算 由經(jīng)驗公式： KDLPQ? 式中 Q── 生產(chǎn)率 ( ht/ ) ? ── 物料的密度 ( 3/mt ) K ── 經(jīng)驗系數(shù) K 取值在 30 至 45之間。 電機功率的計算 根據(jù)經(jīng)驗公式 可以計算電機功率 ： LnKDP 2? KW 其中 系數(shù) K 取值在 之間。 破碎機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設計計算 ： 錘式破碎機 由 直徑 D和長度 L表示， 我所設計的破碎機 轉(zhuǎn)子的直徑 D=800mm，轉(zhuǎn)子的長度 L=800mm 。 ： 錘式破碎機的給料口的長度與轉(zhuǎn)子 應該 相同。其寬度 B? 2 maxD 。 排料口 尺寸由蓖條間隙 大小來決定 ， 而 蓖條間隙 是 由產(chǎn)品粒度的大小決定 的 。對 于這種破碎機來說 ，產(chǎn)品的平均粒度 應該為 間隙的 1/5到 1/3 之間 。 ： 由于 鉸接在轉(zhuǎn)子上，所 以錘頭質(zhì)量的選擇對破碎效率影響甚大 ， 選的 質(zhì)量過小，則可能滿足不了一次就將物料破碎的要求。 如果 選得過大， 離心力與功耗加大，則對零件損壞加速 。 8 在 計算錘頭質(zhì)量時，考慮錘頭打擊物料 以 后 速度的變化 。 無用功增加，效率降低 。為了使錘 頭出現(xiàn)偏倒 后通過離心力作用 在下一次破碎時 能快速 恢復到 準確的 工作位置 ，則錘頭速度損失不應該太大 。一般允許速度損失 在 40%到 60%之間， 即： 12 )( VV ?? 式中 2V ── 錘頭打擊物料后的圓周線速度 (m/s) 1V ── 錘頭打擊物料前的圓周線速度 (m/s) 根據(jù)動量定理可得： 221 vmmvmv m?? (31) 由上式 得 ， mmmmvv ?? 12 式中 m ── 錘頭折算到打擊中心處的質(zhì)量 (kg) m ── 最大物料塊的質(zhì)量 (kg) 綜上所述， ? ? ??m m 實際質(zhì)量2020 rmrm ? 式中 r ── 錘頭打擊中心到懸掛點的距離 (m) 0r ── 錘頭質(zhì)心到懸掛點的距離 (m) 第 4 章 800800 ???pc 錘式破碎機的主要結(jié)構(gòu)設計 錘頭設計與計算 錘頭 的 設計主要是指結(jié)構(gòu)的設計。 錘頭 形狀 前面已經(jīng)詳細描述。 錘頭材料的選擇 是很重要的問題 。因為破碎機 一般 破碎中等硬度的物料 ，所以大部分 用高碳鋼鍛造或鑄造。材料的選擇，在 后面的 專題 中 有專門的 敘述，在此 就不 做 詳細介紹了。 總之，錘頭材料的選擇不僅關系到錘頭的工作壽命，機器的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，還關系 各方面的 經(jīng)濟性。 圓盤的結(jié)構(gòu)設計與計算 按設計要求，銷軸 有 8個 錘 子 。光盤是用于懸掛錘頭，一共涉及到九盤，其特征在兩盤雙方最常見的是：設置在鎖緊螺母的一側(cè)，另一端需要肩定位。用于 gb81285螺母類型，所以每個圓盤均勻分布 6個孔，可通過六個銷軸，用吊錘，錘盤之間的差距，除了通過銷軸連接，和隔套隔開，以保護盤側(cè)應盡量減少對側(cè)磨損。磁盤大小取決于轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子直徑的基礎上設計的磁盤大小。由于這種類型的破碎機，轉(zhuǎn)子的直徑為 800mm，所以磁盤的大小的值，是有一定的范圍。不妨把 560毫米的孔沿徑向距離是根據(jù)決策的承載能力和強度，盡可能取整數(shù)；9 孔的大致相等的孔尺寸和錘的大小。 破碎過程應力被破碎物料的作用克服了顆粒內(nèi)部的凝聚力，是可以打破的。當工作的力量使它破碎，也因為材料的潛力和動力轉(zhuǎn)換相 應增加。因此，對這一理論的核心的功耗是明確輸入功和碎料之間破裂的關系過程。為了尋求消費模式和降低能耗的根本途徑，許多學者從不同的角度提供了許多不同形式的破碎功耗學說。 圓盤的結(jié)構(gòu)，如圖 41所示。 主軸的設計及強度計算 設計主軸的結(jié)構(gòu)按照要求對軸取向零部件的安裝和制造過程，合理確定其結(jié)構(gòu)及中軸線，大??；軸向工作能力包括力量計算的剛度的計算和，計算穩(wěn)定性計算一般工作的能力取決于軸強，因此在多數(shù)情況下只需要計算就可以， 此時只做軸強度計算校核 圖41 圓盤的結(jié)構(gòu) 圖41 圓盤的結(jié)構(gòu)計算，以防止或檢驗斷裂和塑性變形。而對于剛度要求高的軸和受力大的細長軸，還應該進行剛度計算，以 防止產(chǎn)生過大的線性變形。 軸的材料的選擇 軸的主要材料是碳鋼和合金鋼。大部分的鋼軸坯軋制圓鋼鍛件，碳鋼比合金鋼的價格要便宜得多，應力集中敏感性低、熱處理、化學熱處理的方法來提高其耐磨性和疲勞強度。碳鋼軸使用非常廣泛。最常用的 45 鋼。 軸的最小直徑和長度的估算 軸端直徑的選擇是負載的大小，由于支撐反力可以確定。所 以我們確定直徑和力矩的大小和分布，無法確定，所以在軸的應力載荷使軸不能被認定為影響因素的直徑。正因為通常在主體的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)設計扭矩應根據(jù)計算，軸轉(zhuǎn)矩徑初步估計。管徑最小發(fā)現(xiàn)。依據(jù)裝配及主軸定位要求決定了軸徑，最小直徑。另外標準的直徑可，盡量與軸條件。 已經(jīng)通過設計計算，轉(zhuǎn)動，飛輪輪大小大致上，這樣軸長度可以大致確定 其草圖如下： 10 結(jié)構(gòu)設計的合理性檢驗 軸的結(jié)構(gòu)必須滿足 以下幾點 ： ⑴ 主軸和安裝在主軸上的零件工作位置 準確 ； ⑵ 軸上零件便于安裝和拆卸、調(diào)整。 ⑶ 軸制造工藝性 良好 。 ： 飛輪、軸承、圓盤、軸套、軸承、帶輪 。 軸的彎扭合成強度計算 軸的強度校核計算，軸應根據(jù)荷分布和應力分布， 選擇需用 應力。 不同情況計算方法不同。 用于合成抗彎強度的計算，具體步驟如下： ① 軸的計算簡圖（機械模型） 軸載荷計算時需要將力集中在一點 ， 在 繪 圖時， 應該先求出 零件的載荷（若為空間力系， 圖4 2 再分解為水平分力和垂直分力。然后求出各支承的水平反力和垂直反力），如圖