【正文】 140m 煙囪工程，鋼筋混凝土結構，基礎與筒壁為 C30 砼 ，其中筒身用不低于 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥調制，且每立方米砼水泥用量不超過 450Kg，水灰比不大于 。 筒壁混凝土量約為 978m179。 。隔熱層采用高珍珠巖板約 305 m179。，內襯為普通粘土磚約 490 m179。，筒壁外設鋼爬梯一掛，在標高 45m、90m、 135m 處分別設鋼平臺一層，頂部設避雷針一組。 該工程為勻坡變截面結構：在▽ + 處煙囪外徑為 10250mm 壁厚為 420mm，在▽ +140m 處煙囪外徑為 5050mm 壁厚 160mm（見平面布置圖二）。 在筒壁的一側設計鋼直爬梯一掛，鋼爬梯在 +— + 為不帶護籠鋼爬梯，— 140m 為帶護籠爬梯 。 鋼筋采用 HPB235， HRB335；鋼筋保護層厚度為 35mm，水平垂直鋼筋接頭 50d。 4 周邊環(huán)境 煙囪四周除東側有 ***************外，其余三方環(huán)境相對受到一定的限制， 7A 爐煙囪東側與北側以及南側有道路，施工前做好防護措施，在煙囪滑模施工前，組織人力，盡可能將端臺施工完成（詳見平面布置圖）。 煙囪滑模專項施工方案 4 平面布置圖一 5 本工程特點及難點 1） 7B 煙囪位于 7B 焦爐西側，靠近 7B 焦爐端臺，施工時得考慮 7B 焦爐端臺的施工不受到影響； 7A 爐煙囪位于 7A 焦爐東側，原八路西側，臨時通道多，過往車輛比較多； 2）本工程是單體構筑物，建筑物高度大，筒壁需變徑變截面，滑模施工難度較大，技術要求較高。 3）施工時進入秋冬季節(jié)，風力大與晝夜溫差大給高空作業(yè)安全問題帶來嚴峻考驗。 6 編制依據(jù) 煙囪施工圖紙 30101EJ213001 《滑動模板工程技術規(guī)范》 GB501132021 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GB500782021 《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)范》 JGJ6589 煙囪滑模專項施工方案 5 《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》 JGJ8892 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 》 JGJ1302021 《建筑工程施工質量評價標準》（ GB/T503752021） 《混凝土強度檢驗評定標裝》（ GB/T501072021） 《建筑施工手冊第三版》 《建筑施工計算手冊》 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ332021 J119— 2021 《建 筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021 《混凝土質量控制標準》 GB50164— 92 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502022021 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502032021 《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》 GB506012021 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB501682021 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462021 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ8091 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999 7 方案的選擇 本工程采用滑模形式對煙囪筒體結構進行施工，頂升結構采用采用 GYD60 型滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和煙囪筒身模板隨之一起上升。 支承桿采用直徑φ 48mm* 的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內套管連接，支承桿滿焊后磨平 ,支承桿長度為 6m，首段用 5m 間隔布置，按 25%錯開。 本工程總共采用 18 個液壓千斤頂進行頂升，每個千斤頂額定起重量為 30KN,均勻等分布在煙囪筒壁中線上（見下圖）。 煙囪滑模專項施工方案 6 滑升平臺組裝示意圖千斤頂 筒壁滑升模板滑升門架輻射梁中心圓盤中心圓盤調徑絲桿支承桿外模內模安全網內吊架門架千斤頂護欄外吊架 滑升平臺組裝示意圖 煙囪滑模專項施工方案 7 11 斷面圖 第二節(jié) 施工部署與進度計劃 1 施工部署 本煙囪設計為鋼筋混凝土結構，由基礎和筒壁兩部分組成。本工程煙囪基礎已施工完成，相應的煙囪底板中心標板、柔性滑道等預埋件均已按滑模施工要求埋設；筒壁結構采取滑模工藝施工。 根據(jù)施工工藝要求，筒壁 + 以下采用商品混凝土， + 以上采用現(xiàn)場自攪混凝土。 2 工藝流程 測量定位→搭設施工平臺組→綁扎鋼筋→裝滑模裝置→鋼筋隱蔽驗收→初滑 底部C30 砼至 6m→滑模施工→施工鋼平臺→施工到頂→牛腿內襯砌筑→部分設備拆除。 3 施工進度計劃 7B 爐擬開工日期： 2021 年 10 月 1 日（考慮煙囪冬季施工與現(xiàn)場施工人員數(shù)量，7A 煙囪滑模擬放到春夏季施工）。 7B 爐擬竣工日期： 2021 年 12 月 30 日 煙囪滑模專項施工方案 8 7A 爐施工進度計劃按時間情況安排，工期計劃天數(shù)相同。 第三節(jié) 主要施工方法 1 放線控制 首先重新再復核一下坐標控制點，在煙囪 +3. 75m 處，以中心點畫出直徑 R=，R= 外、內模板線，并通過圓心畫出 18 組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角為 20度。在施工過程中嚴格監(jiān)測 4 各控制點，控制點平面布置圖見下圖： 測量控制監(jiān)測點布置圖 煙囪滑模專項施工方案 9 2 施工準備 1） 通過煙囪中心放十字線，再沿內外壁半徑圓周畫線確定內外 模板尺寸，誤差不能大于 2㎜，質量符合規(guī)范要求。 2） 將提升架按 18 個布置，底部間距約為 ，固定上下、內外圍圈，組掛內外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考依據(jù)。 3） 操作內平臺用 12 號槽鋼作為輻射梁，連接中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內操作平臺的骨架，鋪設平臺木板。 4） 水源配置、自總水源用Φ 32 鋼管接至煙囪施工現(xiàn)場，分二路Φ 25 支管，一支接至攪拌機處為攪拌機供水，另一支用于沖刷石子等。 5） 電源配置、自甲供總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設 攪拌機、卷揚機、液壓設備振搗棒等分電源控制箱，平臺供電用 16ｍ㎡，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設。 6） 液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達到 120 ㎏ /ｃ㎡并無滲油方能使用，液壓油必須保持清潔無雜質，用過一次的液壓油要經過沉淀，濾清才能再次使用，嚴禁不同型號及化學成份不相同的液壓油混合使用。 7） 油路使用前應沖洗干凈，聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱啟動油泵先行試壓，一次升壓至 20㎏ /c ㎡檢查沒有滲漏，則再次升壓至 60㎏ /c㎡檢查沒有滲漏，直至升 壓120 ㎏ /c ㎡穩(wěn)定 5 分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓 80 ㎏ /c ㎡無負荷聯(lián)動反復多次送油運行，檢查所有的液壓設備設施完好為試運行合格。 8） 鋼管支撐桿插入前除銹打光，布置時在同一水平面上按順序設置不同長度 的支持桿，對號插入，相鄰支撐桿錯差 1m，按四分之一錯開插入。 3 滑模組成與構造 液壓滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和電氣自控配套系統(tǒng)等部分組成。 1） 操作平臺系統(tǒng) 操作平臺 :滑模的操作平臺即工作平臺，是澆筑砼、提升模板的工作場所，也是鋼筋、煙囪滑模專項施工方案 10 砼、預埋件等材料和 千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。操作平臺主要由鼓形圈、木方、輻射梁、木模板等構成，洞口及四周設有防護欄桿。 輻射梁 。每根由兩根槽鋼（ [12）組成，呈輻射形狀均勻布置，輻射梁共 20組，每組輻射梁的二根槽鋼夾住一個提升架。兩根槽鋼（ [12）之間采用 M18 高強螺栓連接。 鼓形圈 :由 [16 槽鋼制作成鋼圈，外徑 ，平臺面及平臺下各設一個，采用 8 根L63*6 將其連接成整體，鼓形圈高 ,輻射梁端部與鼓形圈頂面之間采用 2M16 的螺栓連接 , 輻射梁下翼與鼓形圈之間采用花藍螺栓拉桿拉緊， 由于筒身隨高度增加，直徑遞減，需在輻射梁下翼焊有兩道拉耳，這樣可使拉桿逐步內移。 隨升井架： 是采用 φ 48\φ 89 等各種型號鋼管加工而成的鋼架，高度為 10m,井架底盤采用 [14 槽鋼制作，安裝在鼓形圈上面，鼓形圈與井架底盤采用焊接連接成 整體，井架頂部四角到輻射梁外圍圈，采用 4 根φ 105 鋼管連接，使其形成空間結構 , 以保證操作平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 吊腳手架 。主要用于檢查砼的質量、鋼筋綁扎、鋼梯安裝、模板的收分緊固、砼表面修飾和澆水養(yǎng)護等工作。吊架分內外吊架，固定在提升架上，隨提升架向內移而向內移動。由∠ 50*5 角鋼和木跳板、φ 12鋼筋組成，通過 2M14 螺栓懸掛在提升架內外立柱上，為確保安全，每榀吊架安裝時均用雙螺母鎖緊。跳板安裝時，接頭部分需相互重疊，收分時可以相互錯動。吊腳手架鋪板厚度為 35 ㎜，在不影響相互錯動的前提下滿鋪 ,吊腳手架內外側必須設置安全防護欄，并應滿掛安全網和密目彩網。 2） 液壓提升系統(tǒng)： 液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等部分組成。 支承桿： 它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪結構 ,采用直徑φ 48mm*的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內套管 連接，支承桿應滿焊后磨平 ,支承桿長度為 6m，首段用 5m 間隔布置，按 25%錯開。 液壓千斤頂： 液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和模板隨之一起上升。 3） 垂直運輸系統(tǒng)： 主要由卷楊機、吊籠、吊臂拔桿、鋼絲繩等組成。 吊籠尺寸為 80㎝ 80 ㎝ ,采用各種型鋼制作而成，吊籠主要用于乘人，為確煙囪滑模專項施工方案 11 保安全，采用兩根φ 14(6*37)的鋼絲繩，單根鋼絲繩的安全系數(shù)為 101KN/（ 250+400）Kg=16 倍，一臺同步雙剎 車雙滾筒卷揚機，通過井架的天輪進行升降，同時在吊籠上設置斷繩安全卡鉗。 為防止吊籠在升降過程中晃動，吊籠兩側對稱設置兩根φ 的鋼線繩作為道繩。道繩一頭固定在煙囪底部的定滑輪上并鎖緊，一頭通過吊籠一側滑軌后再穿過平臺井架天梁的定滑輪及吊籠另一側滑軌后，再穿過煙囪底部的定滑輪，用 手拉葫蘆拉緊后將鋼絲繩鎖定在錨點上，防止滑脫，為了防止吊籠冒頂，在井字架上安裝兩級限位裝置，在卷揚機上安裝限位器，吊籠至限位點時，將會自動斷電，卷揚機停止運行。 4） 電氣自控系統(tǒng)： 分為上控和下控，上控和下控之間通過電鈴 聯(lián)系，同時配備對講機。 5） 施工精度控制系統(tǒng)： 主要由經緯儀、和水準儀、錘球組成。 6） 垂直提升系統(tǒng) 煙囪的初滑升的混凝土使用商品混凝土，初滑利用吊車或泵車作垂直運輸入模，等到滑升至十米左右時改為無井架內吊斗上料，其他材料利用無井架拔桿吊運。 7） 滑模平臺系統(tǒng) 操作平臺有以下各種部件組裝而成 。(從內向外，從下向上順序 )索道底座﹑中心位置點﹑索道鋼絲繩﹑提升吊籠﹑中心線墜，中心花鼓筒﹑隨升井架﹑ 1T 搖頭扒桿﹑限位裝置﹑斜向拉緊花欄螺栓、 12﹟槽鋼輻射梁﹑ 100 斜拉桿﹑平臺鋪板﹑內模﹑內加固圍圈﹑外模﹑外 加固圍圈﹑門字提升架﹑Φ 48* 支承桿﹑液壓千斤頂﹑液壓泵﹑收分絲杠﹑變徑系統(tǒng)。 4 滑模設備組裝 搭設組裝平臺的雙排鋼管腳手架，并用水準儀抄平，安裝中心花鼓筒﹑輻射梁，利用 25T 汽車吊將預先組裝好的門字提升架進行就位 .提升門字架安裝要垂直，其偏差不得大于 5mm。就位加固圍圈，組裝內外模板。模板采用 150mm 1200mm 定形鋼模，組裝按 45176。均分設置收分模模板，收分模模板寬為 450mm，其拼接誤差為 5mm。安裝就位千斤頂，插支承桿，安裝液壓控制臺及油路﹑油管﹑接通電力電源 .液壓千斤頂。液壓控制臺安裝前必須 經過試壓，試驗合格后方能安裝，試驗時接通所有的油路﹑油管﹑電源，煙囪滑模專項施工方案 12 第一次加壓 80KPA 聯(lián)動試驗無滲漏油，第二次加壓 120KPA 聯(lián)動試驗無滲漏油，設備組裝完畢后即進入初滑階段。 滑升平臺組裝示意圖 1) 人、物料提升系統(tǒng)組裝 由于煙囪基礎已施工至▽ +,初滑設備安裝滿足要求，升至同一標高 +6 米時既進行隨升井架的安裝，隨升井架高 10m，腹桿為 65 焊管，斜向及水平支撐桿為32 3 的焊管支撐豎井架的斜向支撐為 100 焊管。安裝搖頭拔桿，搖頭拔桿由一臺3T 卷揚機做動力，用于提升鋼筋，支撐桿及 施工用具，外部上料額定載重 ，每次的起重量限載 200Kg。在隨升井架安裝之前，先利用混凝土輸送泵澆筑混凝土。 在距煙囪 50 米處設 5T 雙滾筒卷揚機一臺，供內部上料及上人，內部上料上人電梯斗為徐州礦山機械廠生產，額定載重量 1T，