【正文】 140m 煙囪工程，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)與筒壁為 C30 砼 ，其中筒身用不低于 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥調(diào)制，且每立方米砼水泥用量不超過 450Kg，水灰比不大于 。 筒壁混凝土量約為 978m179。 。隔熱層采用高珍珠巖板約 305 m179。，內(nèi)襯為普通粘土磚約 490 m179。，筒壁外設(shè)鋼爬梯一掛，在標(biāo)高 45m、90m、 135m 處分別設(shè)鋼平臺一層，頂部設(shè)避雷針一組。 該工程為勻坡變截面結(jié)構(gòu)：在▽ + 處煙囪外徑為 10250mm 壁厚為 420mm，在▽ +140m 處煙囪外徑為 5050mm 壁厚 160mm（見平面布置圖二）。 在筒壁的一側(cè)設(shè)計鋼直爬梯一掛，鋼爬梯在 +— + 為不帶護(hù)籠鋼爬梯，— 140m 為帶護(hù)籠爬梯 。 鋼筋采用 HPB235， HRB335；鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm，水平垂直鋼筋接頭 50d。 4 周邊環(huán)境 煙囪四周除東側(cè)有 ***************外，其余三方環(huán)境相對受到一定的限制， 7A 爐煙囪東側(cè)與北側(cè)以及南側(cè)有道路，施工前做好防護(hù)措施，在煙囪滑模施工前，組織人力，盡可能將端臺施工完成（詳見平面布置圖）。 煙囪滑模專項施工方案 4 平面布置圖一 5 本工程特點及難點 1） 7B 煙囪位于 7B 焦?fàn)t西側(cè)，靠近 7B 焦?fàn)t端臺，施工時得考慮 7B 焦?fàn)t端臺的施工不受到影響； 7A 爐煙囪位于 7A 焦?fàn)t東側(cè)，原八路西側(cè)，臨時通道多，過往車輛比較多； 2）本工程是單體構(gòu)筑物，建筑物高度大，筒壁需變徑變截面，滑模施工難度較大，技術(shù)要求較高。 3）施工時進(jìn)入秋冬季節(jié)，風(fēng)力大與晝夜溫差大給高空作業(yè)安全問題帶來嚴(yán)峻考驗。 6 編制依據(jù) 煙囪施工圖紙 30101EJ213001 《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》 GB501132021 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GB500782021 《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ6589 煙囪滑模專項施工方案 5 《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8892 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ1302021 《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T503752021） 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)裝》（ GB/T501072021） 《建筑施工手冊第三版》 《建筑施工計算手冊》 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332021 J119— 2021 《建 筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164— 92 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502022021 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032021 《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB506012021 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB501682021 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462021 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 7 方案的選擇 本工程采用滑模形式對煙囪筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，頂升結(jié)構(gòu)采用采用 GYD60 型滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和煙囪筒身模板隨之一起上升。 支承桿采用直徑φ 48mm* 的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內(nèi)套管連接，支承桿滿焊后磨平 ,支承桿長度為 6m，首段用 5m 間隔布置，按 25%錯開。 本工程總共采用 18 個液壓千斤頂進(jìn)行頂升，每個千斤頂額定起重量為 30KN,均勻等分布在煙囪筒壁中線上（見下圖）。 煙囪滑模專項施工方案 6 滑升平臺組裝示意圖千斤頂 筒壁滑升模板滑升門架輻射梁中心圓盤中心圓盤調(diào)徑絲桿支承桿外模內(nèi)模安全網(wǎng)內(nèi)吊架門架千斤頂護(hù)欄外吊架 滑升平臺組裝示意圖 煙囪滑模專項施工方案 7 11 斷面圖 第二節(jié) 施工部署與進(jìn)度計劃 1 施工部署 本煙囪設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)和筒壁兩部分組成。本工程煙囪基礎(chǔ)已施工完成，相應(yīng)的煙囪底板中心標(biāo)板、柔性滑道等預(yù)埋件均已按滑模施工要求埋設(shè)；筒壁結(jié)構(gòu)采取滑模工藝施工。 根據(jù)施工工藝要求，筒壁 + 以下采用商品混凝土， + 以上采用現(xiàn)場自攪混凝土。 2 工藝流程 測量定位→搭設(shè)施工平臺組→綁扎鋼筋→裝滑模裝置→鋼筋隱蔽驗收→初滑 底部C30 砼至 6m→滑模施工→施工鋼平臺→施工到頂→牛腿內(nèi)襯砌筑→部分設(shè)備拆除。 3 施工進(jìn)度計劃 7B 爐擬開工日期： 2021 年 10 月 1 日（考慮煙囪冬季施工與現(xiàn)場施工人員數(shù)量，7A 煙囪滑模擬放到春夏季施工）。 7B 爐擬竣工日期： 2021 年 12 月 30 日 煙囪滑模專項施工方案 8 7A 爐施工進(jìn)度計劃按時間情況安排，工期計劃天數(shù)相同。 第三節(jié) 主要施工方法 1 放線控制 首先重新再復(fù)核一下坐標(biāo)控制點，在煙囪 +3. 75m 處，以中心點畫出直徑 R=，R= 外、內(nèi)模板線，并通過圓心畫出 18 組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角為 20度。在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)測 4 各控制點，控制點平面布置圖見下圖： 測量控制監(jiān)測點布置圖 煙囪滑模專項施工方案 9 2 施工準(zhǔn)備 1） 通過煙囪中心放十字線，再沿內(nèi)外壁半徑圓周畫線確定內(nèi)外 模板尺寸，誤差不能大于 2㎜，質(zhì)量符合規(guī)范要求。 2） 將提升架按 18 個布置，底部間距約為 ，固定上下、內(nèi)外圍圈，組掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考依據(jù)。 3） 操作內(nèi)平臺用 12 號槽鋼作為輻射梁，連接中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內(nèi)操作平臺的骨架，鋪設(shè)平臺木板。 4） 水源配置、自總水源用Φ 32 鋼管接至煙囪施工現(xiàn)場，分二路Φ 25 支管，一支接至攪拌機處為攪拌機供水，另一支用于沖刷石子等。 5） 電源配置、自甲供總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設(shè) 攪拌機、卷揚機、液壓設(shè)備振搗棒等分電源控制箱，平臺供電用 16ｍ㎡，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設(shè)。 6） 液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達(dá)到 120 ㎏ /ｃ㎡并無滲油方能使用，液壓油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的液壓油要經(jīng)過沉淀，濾清才能再次使用，嚴(yán)禁不同型號及化學(xué)成份不相同的液壓油混合使用。 7） 油路使用前應(yīng)沖洗干凈，聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱啟動油泵先行試壓，一次升壓至 20㎏ /c ㎡檢查沒有滲漏，則再次升壓至 60㎏ /c㎡檢查沒有滲漏，直至升 壓120 ㎏ /c ㎡穩(wěn)定 5 分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓 80 ㎏ /c ㎡無負(fù)荷聯(lián)動反復(fù)多次送油運行，檢查所有的液壓設(shè)備設(shè)施完好為試運行合格。 8） 鋼管支撐桿插入前除銹打光，布置時在同一水平面上按順序設(shè)置不同長度 的支持桿，對號插入，相鄰支撐桿錯差 1m，按四分之一錯開插入。 3 滑模組成與構(gòu)造 液壓滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和電氣自控配套系統(tǒng)等部分組成。 1） 操作平臺系統(tǒng) 操作平臺 :滑模的操作平臺即工作平臺，是澆筑砼、提升模板的工作場所，也是鋼筋、煙囪滑模專項施工方案 10 砼、預(yù)埋件等材料和 千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。操作平臺主要由鼓形圈、木方、輻射梁、木模板等構(gòu)成，洞口及四周設(shè)有防護(hù)欄桿。 輻射梁 。每根由兩根槽鋼（ [12）組成，呈輻射形狀均勻布置，輻射梁共 20組，每組輻射梁的二根槽鋼夾住一個提升架。兩根槽鋼（ [12）之間采用 M18 高強螺栓連接。 鼓形圈 :由 [16 槽鋼制作成鋼圈，外徑 ，平臺面及平臺下各設(shè)一個，采用 8 根L63*6 將其連接成整體，鼓形圈高 ,輻射梁端部與鼓形圈頂面之間采用 2M16 的螺栓連接 , 輻射梁下翼與鼓形圈之間采用花藍(lán)螺栓拉桿拉緊， 由于筒身隨高度增加，直徑遞減，需在輻射梁下翼焊有兩道拉耳，這樣可使拉桿逐步內(nèi)移。 隨升井架： 是采用 φ 48\φ 89 等各種型號鋼管加工而成的鋼架，高度為 10m,井架底盤采用 [14 槽鋼制作，安裝在鼓形圈上面，鼓形圈與井架底盤采用焊接連接成 整體，井架頂部四角到輻射梁外圍圈，采用 4 根φ 105 鋼管連接，使其形成空間結(jié)構(gòu) , 以保證操作平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 吊腳手架 。主要用于檢查砼的質(zhì)量、鋼筋綁扎、鋼梯安裝、模板的收分緊固、砼表面修飾和澆水養(yǎng)護(hù)等工作。吊架分內(nèi)外吊架，固定在提升架上，隨提升架向內(nèi)移而向內(nèi)移動。由∠ 50*5 角鋼和木跳板、φ 12鋼筋組成，通過 2M14 螺栓懸掛在提升架內(nèi)外立柱上，為確保安全，每榀吊架安裝時均用雙螺母鎖緊。跳板安裝時，接頭部分需相互重疊，收分時可以相互錯動。吊腳手架鋪板厚度為 35 ㎜，在不影響相互錯動的前提下滿鋪 ,吊腳手架內(nèi)外側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄，并應(yīng)滿掛安全網(wǎng)和密目彩網(wǎng)。 2） 液壓提升系統(tǒng)： 液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等部分組成。 支承桿： 它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu) ,采用直徑φ 48mm*的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內(nèi)套管 連接，支承桿應(yīng)滿焊后磨平 ,支承桿長度為 6m，首段用 5m 間隔布置，按 25%錯開。 液壓千斤頂： 液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和模板隨之一起上升。 3） 垂直運輸系統(tǒng)： 主要由卷楊機、吊籠、吊臂拔桿、鋼絲繩等組成。 吊籠尺寸為 80㎝ 80 ㎝ ,采用各種型鋼制作而成，吊籠主要用于乘人，為確煙囪滑模專項施工方案 11 保安全，采用兩根φ 14(6*37)的鋼絲繩，單根鋼絲繩的安全系數(shù)為 101KN/（ 250+400）Kg=16 倍，一臺同步雙剎 車雙滾筒卷揚機，通過井架的天輪進(jìn)行升降，同時在吊籠上設(shè)置斷繩安全卡鉗。 為防止吊籠在升降過程中晃動，吊籠兩側(cè)對稱設(shè)置兩根φ 的鋼線繩作為道繩。道繩一頭固定在煙囪底部的定滑輪上并鎖緊，一頭通過吊籠一側(cè)滑軌后再穿過平臺井架天梁的定滑輪及吊籠另一側(cè)滑軌后，再穿過煙囪底部的定滑輪，用 手拉葫蘆拉緊后將鋼絲繩鎖定在錨點上，防止滑脫，為了防止吊籠冒頂，在井字架上安裝兩級限位裝置，在卷揚機上安裝限位器，吊籠至限位點時，將會自動斷電，卷揚機停止運行。 4） 電氣自控系統(tǒng)： 分為上控和下控，上控和下控之間通過電鈴 聯(lián)系，同時配備對講機。 5） 施工精度控制系統(tǒng)： 主要由經(jīng)緯儀、和水準(zhǔn)儀、錘球組成。 6） 垂直提升系統(tǒng) 煙囪的初滑升的混凝土使用商品混凝土，初滑利用吊車或泵車作垂直運輸入模，等到滑升至十米左右時改為無井架內(nèi)吊斗上料，其他材料利用無井架拔桿吊運。 7） 滑模平臺系統(tǒng) 操作平臺有以下各種部件組裝而成 。(從內(nèi)向外，從下向上順序 )索道底座﹑中心位置點﹑索道鋼絲繩﹑提升吊籠﹑中心線墜，中心花鼓筒﹑隨升井架﹑ 1T 搖頭扒桿﹑限位裝置﹑斜向拉緊花欄螺栓、 12﹟槽鋼輻射梁﹑ 100 斜拉桿﹑平臺鋪板﹑內(nèi)模﹑內(nèi)加固圍圈﹑外模﹑外 加固圍圈﹑門字提升架﹑Φ 48* 支承桿﹑液壓千斤頂﹑液壓泵﹑收分絲杠﹑變徑系統(tǒng)。 4 滑模設(shè)備組裝 搭設(shè)組裝平臺的雙排鋼管腳手架，并用水準(zhǔn)儀抄平，安裝中心花鼓筒﹑輻射梁，利用 25T 汽車吊將預(yù)先組裝好的門字提升架進(jìn)行就位 .提升門字架安裝要垂直，其偏差不得大于 5mm。就位加固圍圈，組裝內(nèi)外模板。模板采用 150mm 1200mm 定形鋼模，組裝按 45176。均分設(shè)置收分模模板，收分模模板寬為 450mm，其拼接誤差為 5mm。安裝就位千斤頂，插支承桿，安裝液壓控制臺及油路﹑油管﹑接通電力電源 .液壓千斤頂。液壓控制臺安裝前必須 經(jīng)過試壓，試驗合格后方能安裝，試驗時接通所有的油路﹑油管﹑電源，煙囪滑模專項施工方案 12 第一次加壓 80KPA 聯(lián)動試驗無滲漏油，第二次加壓 120KPA 聯(lián)動試驗無滲漏油，設(shè)備組裝完畢后即進(jìn)入初滑階段。 滑升平臺組裝示意圖 1) 人、物料提升系統(tǒng)組裝 由于煙囪基礎(chǔ)已施工至▽ +,初滑設(shè)備安裝滿足要求，升至同一標(biāo)高 +6 米時既進(jìn)行隨升井架的安裝，隨升井架高 10m，腹桿為 65 焊管，斜向及水平支撐桿為32 3 的焊管支撐豎井架的斜向支撐為 100 焊管。安裝搖頭拔桿，搖頭拔桿由一臺3T 卷揚機做動力，用于提升鋼筋，支撐桿及 施工用具，外部上料額定載重 ，每次的起重量限載 200Kg。在隨升井架安裝之前，先利用混凝土輸送泵澆筑混凝土。 在距煙囪 50 米處設(shè) 5T 雙滾筒卷揚機一臺，供內(nèi)部上料及上人，內(nèi)部上料上人電梯斗為徐州礦山機械廠生產(chǎn)，額定載重量 1T，