【正文】 ......................................................................... 30 獎懲措施 .............................................................................................................. 30 考核細則 .............................................................................................................. 32 申訴復(fù)議 .............................................................................................................. 32 卷煙配送中心 7S 推行人員通訊錄 .................................................................................. 33 1 1 7S 基本概述 7Ｓ的起源 提起 7S，首先要從 200 年前日本江戶時代說起，當時人們主要以捕魚為生，在狹小的空間生活久了，為了保持生活環(huán)境的整潔，獲得更多的活動空間，逐漸養(yǎng)成了隨時拋掉不需要 的 東西 的習(xí)慣。 1955 年，日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的 3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。 5S 相關(guān)著作的問世 對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起 5S熱潮。 日本企業(yè)將 5S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需 要，有的公司在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全及節(jié)約這兩個要素，形成了 7S。 7Ｓ的發(fā)展 近年來， 7S 管理理論正被越來越多的 企事業(yè)單位 所采用，它為員工創(chuàng)造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境， 有效地改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)效率低，員工越干越?jīng)]勁等系列問題，最大限度地提高了工作效率和士氣，讓員工工作 得安全、舒暢，將浪費降到最低點。 2 7S的定義及目的 整理 整頓 整理定義 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 整頓定義 將 留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以 明確的標識 。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間， 保持 整齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 3 清掃 清潔 安全 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 清掃定義 目的： 使工作現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。 對整理、整頓、清掃之后的工作成果的鞏固、維護。 清潔定 義 目的： 使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度， 維持上面 3S 成果。 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的： 保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全，杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。 安全定義 4 節(jié)約 素養(yǎng) 7S的 推行原則 宣傳培訓(xùn)到位 的原則： 通過宣傳培訓(xùn)使大家進一步了解 7S現(xiàn)場管理， 使全體人員深刻領(lǐng)會 推行 7S 的目的，達成共識 ； 逐 S 執(zhí)行到位 的原則： 7S 現(xiàn)場管理 活動層層推進， 階段總結(jié)，確保每一階段活 動執(zhí)行落實到位； 監(jiān)督考評到位 的原則： 以監(jiān)督考評為抓手保證活動效果， 并建立獎懲機制激勵員工持續(xù)改善。 目的：減少資源的浪費，降低生產(chǎn)、服務(wù)中的各種成本。 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能。 節(jié)約定義 目的： 提升“人的品質(zhì)” ，成為對任何工作都講究認真的人 。 經(jīng)過不斷整理、整頓、清掃，并持續(xù)保持清潔狀態(tài) ，使全體員工形成一種自覺行為，即達到自律之境界。 素養(yǎng)定義 5 關(guān)于 7S的 6種錯誤認識 不必花費太多精力搞調(diào)研 員工素質(zhì)差，搞不好 7S 管理 X 總，我們是 不 是 先 調(diào)研？ 一些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者看到其他企業(yè)都在推行 7S管理 ,在沒有進行深入研究的情況下 ,就匆匆忙忙實施了 7S 管理。他們總是認為只要后期動作正確就行，不必非得等到萬事俱備了再推行 ,而且他們往往選擇在企業(yè)各部門同步推行。 我怕人員素質(zhì)不行，搞不好 7S 啊。 7S 管理不是什么高深莫測的東西，推行的關(guān)鍵在于想辦法讓員工按照要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。但有些人總喜歡把搞不好 7S 管理的理由歸結(jié)為“員工素質(zhì)差”，這是完全錯誤的。 6 工作忙，沒有時間搞 推行 7S 管理費時費力，得不償失 有些人認為 7S是一種負擔，常以“工作忙，沒時間”為由拒絕執(zhí)行 7S 管理。這種觀點其實是把工作與 7S 管理對立起來，認為 7S管理不是工作的一部分，是 額 外的事。實質(zhì)上， 7S 管理的目標之一就是提高工作效率，解決工作中的忙亂問題。它是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于工作的方方面面。 7S 除了折騰人還有什么？ 7S管理能為企業(yè)帶來長遠經(jīng)濟效益。但有些人比較“短視”，無法看到這一點，總認為推行7S管理太折騰人，費時費力，得不償失。 7 7S 管理就是打掃衛(wèi)生 7S 管理全靠檢查、考核來推行。 7S 就是打掃好衛(wèi)生。 7S 是一種系統(tǒng)的管理方法，其 作用是提高效率、保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。但有些人認為 7S管理就是打掃衛(wèi)生，造成 7S 管理的作用無法充分發(fā)揮出來，僅停留在了衛(wèi)生層面。 不多檢查怎么保證 7S 正常推行！ 為了確保 7S 管理的順利推行，有些企業(yè)制定了嚴格的考核制度，并通過各種形式的檢查向員工施加壓力。殊不知， 7S管理不僅需要檢查、考核來推行，還需要建立一套激勵機制來激勵員工不斷地改善。 8 2 成功案例及經(jīng)驗 案例一： 6S，“刷新”南煙每一天 簡約 整齊的 辦公桌讓思緒沉靜 樣板區(qū)創(chuàng)建：由點及面的輻 射效應(yīng) 自 5 月 22 日廠辦文秘室開始掛上“ 6S 樣板區(qū)”的牌子，前往參觀學(xué)習(xí)取經(jīng)的人便“來了一茬又一茬”。眼見為實， 6S 整理后清清爽爽的辦公環(huán)境令每一位參觀者怦然心動：“我們也要盡快實施6S！”。 制絲車間沒有列為樣板區(qū)的梗線員工，主動找到車間 6S推行人員，要求幫他們對物品進行定置劃線。卷包車間停產(chǎn)檢修期間，四 個班長 集體放棄休假，整理整頓帶班 長辦公室。 首批 11 個樣板區(qū)還沒有驗收完畢，便經(jīng)常有人催促廠 6S推行辦主任：“我們這也可以申請搞 6S樣板區(qū)吧？”果然，即使在屆時面臨考核不過關(guān)而受處罰的情況下，廠推行辦仍收到全廠 39份第二批樣板區(qū)申請，其中，機關(guān)各辦公室?guī)缀跞刻峤簧暾垺? “第一批樣板區(qū)的實施，讓大家親眼看到了實施 6S后帶來的好處?！睆S 6S推行辦副主任如是說。 此言不虛。在 7 月 11 日 6S 管理首批樣板階段小結(jié)會上，廠辦、供應(yīng)科、質(zhì)檢科等各樣板區(qū)代表均表示： 6S不僅使環(huán)境更整潔干凈，更減少了查找物品或資料的時間，使工作效率得到明顯提高，人的精神 狀態(tài)也不一樣。 當人們從內(nèi)心接受 6S，“主動 6S、快樂 6S”便從口頭轉(zhuǎn)化為行動。 9 整潔明亮的辦公環(huán)境給人好心情 見面問候語：“你那里 6S 了嗎？” 7 月 20 日，黨辦 主任 晚上 7點從家里急急趕到辦公室，只為整理自己辦公室的物品，一直忙到晚上 11 點，直到感覺滿意才回家。經(jīng)過幾天的前期醞釀，黨辦開始對原有布局進行大幅度調(diào)整，對文件物品進行歸類標識擺放。接下來的一個多星期，整理、整頓、清