泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計-文庫吧
2025-07-27 18:05 本頁面
【正文】 表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 泵蓋圖左端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖右端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖側(cè)面 IT8 粗車 — 半精車 ——磨削 表 1— 6 φ 9mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 18mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 5mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 （二）加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，夸獎加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵蓋圖右端面和軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都 可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑泵蓋圖各端面、各表面及對軸進(jìn)行鉆孔，并在半精加工階段對鉆孔進(jìn)行外擴(kuò)成 ?18mm、 ?7mm機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 和 ?5mm 的孔和完成泵蓋圖兩端面的精銑加工。在精加工階段，進(jìn)行泵蓋圖兩端面的磨削加工。 （三）加工順序的安排 具體方案：基準(zhǔn)加工 主要表面粗加工 鉆孔 主要表面精加工 論證 ：此方案在同時進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對零件各表面進(jìn)行精加工，即滿足了設(shè)計要求又節(jié)省了時間。 1. 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基 準(zhǔn) —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm，后加工次要表面。 最后進(jìn)行精加工。 2. 熱處理工序 鑄造成型后切邊，進(jìn)行熱處理，硬度為 hb170241，泵蓋圖兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 3. 輔助工序 粗加工泵蓋圖兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后， 安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 （四） 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表： 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 1 粗銑泵蓋圖兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆通孔 鉆床 麻花鉆 卡尺 3 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸 ?1? ?5 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 半精銑泵蓋圖兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 ?71 表面 立式銑床 銑刀 6 半精銑 ?71表面 立式銑床 銑刀 7 粗銑、半精銑 ?7 孔兩端面 立式銑床 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 去毛刺 鉗工臺 平銼 9 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 10 磨削外表面 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 （五）工序的集中與分散 該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件 的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 五、 工序內(nèi)容的擬定 （一）、工序尺寸和公差的確定 1. 加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過程為： （ 1）以左端面 B定位，粗銑右端面 A，保證工序尺寸 P1； （ 2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 P2； （ 3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 P3，達(dá)到零件圖設(shè)計尺機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 寸 L 的要求， L=71mm 由下圖可找出工 藝尺寸鏈 (1） 由上圖可知， P3+P2+P1=L=71mm， （ 2）在設(shè)計時可以用 P1’ 作為粗加工時的工序尺寸、用 Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過查表得知 Z1=1mm，則 P1’ =（ 71+1） mm=72mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，因此粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到 B 面的最終加工要求 —— IT8，因此確定該工序尺寸公差為 IT8，其公差值為 ，故P1‘ =（ 72177。 ） mm。 （ 3）同樣用 Z2表示粗銑余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2等于 B面的毛坯余量，即 Z2=2mm， P1“ =（ 72+2） mm=74mm。由表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工加工等級為 IT9，其公差值為 ，故 P1“ =（ 74177。 ）mm。 （ 4） Z3為 P1的精銑余量 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 （ 1）余量 Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故
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