【正文】 ........................................... 4 第 2 章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) ....................................................... 5 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 .................................................. 5 加工方法選擇的原則 ...................................................................... 5 加工階段的劃分 .............................................................................. 5 加工順序的安排 .............................................................................. 6 工序的合理組合 .............................................................................. 7 基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 7 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則 ................................................... 7 選擇本題零件的基準(zhǔn) ...................................................................... 8 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定 .................................................. 9 工序順序的安排的原則 .................................................................. 9 工藝路線分析及制定 ...................................................................... 9 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 機(jī)械加工余量 ....................................................................................12 影響加工余量的因素 .....................................................................12 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 ..........................12 確定切削用量及基本工時 ................................................................15 工序一 粗銑 216。80H9( ? )mm孔大端端面 .....................................15 工序二 粗鏜 216。80H9 內(nèi)孔 ..............................................................18 工序三 精銑 216。80H9 大端端面 ......................................................19 第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì) .............................................................................22 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇 ............................................................22 切削力及夾緊力的計(jì)算 ....................................................................22 定位誤差分析與計(jì)算 ........................................................................23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ............................................................24 致 謝 ........................................................................................................25 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................26 附 錄 ........................................................................................................27 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 一、設(shè)計(jì)目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識，掌握設(shè)計(jì)方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將 來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： 、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 ，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面 )的能力。 ，如有關(guān)國 家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。 。 二、設(shè)計(jì)任務(wù) — 毛坯合圖及左支座零件圖。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 第 1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提 高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零 件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。 車床左支座的作用和工藝分析 零件的作用 題目所給的是機(jī)床上用的的一個支座 .該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的 5 02?? mm 的槽 .使尺寸為 80mm的耳孔部有一定的彈性 ,并利用耳部的216。21mm的孔穿過 M20mm的螺栓一端與 216。25H7( ? )配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊 ,使裝在 216。80H9( ? )mm 的 心軸定位并夾緊 。 零件的工藝分析 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 左支座共有兩組加工表面 ,它們互相之間有一定的位置要求 ,現(xiàn)分別敘述如下 : 一、以 216。80H9( ? )內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括 :216。80H9( ? )mm 孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個 216。13mm 的底座通孔和四個 216。20 的沉頭螺栓孔 ,以及兩個 216。10的錐銷孔 ,螺紋 M8H7 的底孔以及尺寸為5(02? )mm 的縱槽，主要加工表面為 216。80H9( ? )mm，其中 216。80H9( ? )mm 的大端端面對 216。80H9( ? )mm 孔的軸心線有垂直度要求為 :. 二、以 216。25H7( ? )mm 的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括 216。21mm 的通孔和 216。38的沉頭螺栓孔以及 216。43的沉頭孔 ,螺紋 M107H的底孔以及尺寸為 5(02? )mm的橫槽，主要加 工表面為 216。25H7( ? )mm。 由上述分析可知，對于以上兩組加工表面 ,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。 零件毛坯的確定 毛坯材料的制造形式及熱處理 一、左支座零件材料為 :HT200 在機(jī)床工作過程中起支撐作用 ,所受的動載荷和交變載荷較小 .由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn) ,而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 灰鑄體一般的工作條件： 受中等載荷的零件。 490KPa。 二、毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 500件 /年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛 坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件 216。80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級，加工余量等級 MA為 G 級，故選取尺寸公差等級 CT 為 10 級，加工余量等級 MA 為 G 級。 鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于 216。80 孔的上頂面。 由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表 11所示。 表 11 各加工表面總余量（ mm） 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 A 面 140 G 底面，單側(cè)加工 216。80 孔 80 H 孔降 1級大側(cè)加工 由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表 12 所示 。 表 12 毛坯主要尺寸及公差（ mm） 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A面中心距尺寸 100 104 216。80 孔 80 75 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 第 2章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 加工方法選擇的原則 （ 1） 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 （ 2） 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 （ 3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 （ 4） 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 （ 5） 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 加工階段的劃分 為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機(jī)械加工工藝過程一般可分為一下幾個階段： 主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡可能接近成品。因此，此階段應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。 完成次要表面的加工，并為主要表面的 精加工做好準(zhǔn)備。 保證各主要表面達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。 對質(zhì)量要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工，以進(jìn)一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度。但一般不能用以糾正形狀誤差和位置誤差。 通過劃分加工階段：（ 1）可以逐步消除粗加工因余量大、切削力大等因素造河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 成的加工誤差，保證加工質(zhì)量。（ 2）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。（ 3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合得更好。（ 4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時浪費(fèi)。 加工順序的安排 零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序。在擬定工藝路線時，工藝人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。 一、機(jī)械加工順序的安排原則 有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝工程中進(jìn)行，以保證較高的配合精度。 二、熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決于零件