【正文】 采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф 120的 YG6硬質(zhì)合金 面 銑刀 ?？扇=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度V=1000dn?=1000600120 ?x= ? 內(nèi)孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻(xiàn) )2( 表 886，粗加工時(shí)，取進(jìn)給量F=， pa =1mm,F=。 由表887 查得粗鏜Ф V粗 =V精 =?1000 = x? =n精 = dv?1000 = x? 12孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由文獻(xiàn) )2(表 881得擴(kuò)孔時(shí)的余量為３ mm，根據(jù)實(shí)際情況可取為 2mm,故鉆孔的余量為 Z鉆 =122=10mm 鉆孔工序尺寸及公差為Ф ? 拉孔工序尺寸及公差為Ф12H9( ? ) 由文獻(xiàn) )2( 表 869,鉆孔的進(jìn)給量 f=，由文獻(xiàn) )2( 表 871 求得鉆孔時(shí)的切削速度 v=－７９知擴(kuò)孔的進(jìn)給量為 由此算出轉(zhuǎn)速為： n= Dv?1000 = 10211000xx? =按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=? dn/1000=?=由表 878得 F=CFdx0 Ffy FKF = xf xKf M=Cmdx0 mfym Km x103? = x Km x03? 因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí) KM =Kf 由文獻(xiàn) )3( 表 878，可查的 Kf =1，故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩 ,故機(jī)床剛度足夠。 16的孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由 圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn) )3(表 824拉孔時(shí)的余量為 ，故 Z鉆 = 2 ? = 鉆孔：工序尺寸及公差為Ф ? 拉孔：工序尺寸及公差為Ф 16 H9（ ? ） 由文獻(xiàn) )3( 表 869 取鉆孔的進(jìn)給量 F=)3( 表871 求得鉆孔時(shí)的切削速度為 V=轉(zhuǎn)速為： n= dv?1000 = x? =。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為480r/min。則實(shí)際切削速度為 V=1000dn? = xx? =。由表 878得 F= xKf M= xf xKm x103? 因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)， Km = Kf 由 878可查得 Kf =1 故 F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí) ， 下面計(jì)算加工Ф 12 孔的工時(shí)定額。 （１） 機(jī)動(dòng)時(shí)間 由文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ：t=fnlll 21?? 式中 l1 =2D cotKy +(1～２ ) l2 =１～４，鉆盲孔時(shí)， l2 ＝ 0 l=30 l2 =2 f= n=600 l1 =212 cot(2118 )+= 因此， t= x ?? = 所以 tb =4t= (２ )輔助時(shí)間 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定 開停車 升降鉆桿 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 清除鐵屑 卡尺測(cè)量 裝卸工件時(shí)間 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ?。?min 故輔助時(shí)間 ta =(+++++1)= (3)作業(yè)時(shí)間 Ｔ B ＝ ta ＋ tb ＝（１ .１９＋０ .824） = （ 4）常量工作場(chǎng)地時(shí)間 Ts 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 ? ＝３％則 Ts ＝ＴB x? =%=。 （５）休息與生理需要時(shí)間Ｔ r 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 ? ＝３％則Ｔ r ＝Ｔ B x? =。 （６ ）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Ｔ e 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知表 取部分時(shí)間為 簡(jiǎn)單件 26min 深度定位 使用鉆模式 6min 由設(shè)計(jì)給定 5000件，則 Te /n=(26++6)/5000=。 （ 7） 單件時(shí)間 Ｔ p ＝ ta ＋ tb ＋ Ts ＋ Tr ＝２ .134min （ 8） 單件計(jì)算時(shí)間 Ｔ c ＝Ｔ p ＋ Te /n＝ 。 五：工裝設(shè)計(jì)分析提設(shè)計(jì)任務(wù)書 ； 從前述的基準(zhǔn)選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡。選擇幾個(gè)工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書”以便交給工裝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。 六：小結(jié) 通過這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。 總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。 七．主要參考文獻(xiàn) 1．公差配合與測(cè)量技術(shù) ???????? 機(jī)械工業(yè)出版社 2. 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) ??????? 化學(xué)工業(yè) 出版社 3. 機(jī)床制造工藝與夾具 ???????? 機(jī)械工業(yè)出版社 4. 金屬切削原理與刀具 ???????? 機(jī)械工業(yè)出版社 5. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ????????? 北京出版社 6. 機(jī)械制造工藝學(xué) ?????????? 機(jī)械工業(yè)出版 ` 機(jī)械加工技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“軸承座”零件的機(jī) 械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備 班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000件 生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn) 內(nèi)容： 5. 產(chǎn)品零件圖 1 張 6. 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 7. 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 8. 機(jī)械加工工序卡片 1 套 5. 課程設(shè)計(jì)說明書 (5000～ 8000字 ) 1 份 目 錄 前言??????????????????????????????????? 課程設(shè)計(jì)說明書正文???????????????????????????? 一、零件的分析??????????????????????? ?????? （一）、零件的作用??????????????????????? ???? （二）、零件的工藝性分析?????????? ????????? ????? 二、確定生產(chǎn)類型??????????????????????? ????? 三、確定毛坯??????????????????????? ??????? (一 )、確定毛坯的種類?????????? ?????????????? (二 )、繪制鑄造件毛坯圖?????????? ????????????? 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????????????????? ? (一 )定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????? ???????? (二 )工藝路線的擬定????????????? ???????????? ? （三），機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????????? ` 五、工裝設(shè)計(jì)分析提設(shè)計(jì)任務(wù)書????????????????? ?????? 六、小結(jié)???????????????????????? ?????????? 七、主要參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?????? 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)包括機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程 的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 我個(gè)人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對(duì)自己的將來所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于自己的理論知識(shí)的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請(qǐng)各位老師能夠給予指教批評(píng)。 一 零件的分析 （一）零件的作用 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合 ，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。 （二）零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖 1） （ 3） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為 、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。 （ 4） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下 ，不至于發(fā)生意外事故。 二 確定生產(chǎn)類型 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年，零件的質(zhì)量 不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝 與夾具 》第 7頁表 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。 三 確定毛坯 （ 1）確定毛壞種類 零件材料為 HT200， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9。 這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 （ 2）繪制鑄造件零件圖 四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一）定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ ，軸承端面、頂面、Φ 16 及Φ 12 的孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底 座底面以及其它表面。 (2 )精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 （二） 工藝路線的擬定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： 方案一： 工序一：粗銑軸承座 的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用 X6132臥式銑床加工。 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。 工序三：鉆、擴(kuò)Ф 12 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 16 的孔。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 方案二： 工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132臥式銑床加工。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф ， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。 工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序四：鉆、擴(kuò)Ф 12 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 16 的孔。 采用 Z525立式鉆床加專用夾具 工序五： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 方案三： 工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床 銑削。 工序二：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132臥式銑床加工。