【正文】 采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф 120的 YG6硬質(zhì)合金 面 銑刀 ?？扇=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應的切削速度V=1000dn?=1000600120 ?x= ? 內(nèi)孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻 )2( 表 886，粗加工時，取進給量F=， pa =1mm,F=。 由表887 查得粗鏜Ф V粗 =V精 =?1000 = x? =n精 = dv?1000 = x? 12孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴孔鉆鉆出。由文獻 )2(表 881得擴孔時的余量為３ mm，根據(jù)實際情況可取為 2mm,故鉆孔的余量為 Z鉆 =122=10mm 鉆孔工序尺寸及公差為Ф ? 拉孔工序尺寸及公差為Ф12H9( ? ) 由文獻 )2( 表 869,鉆孔的進給量 f=，由文獻 )2( 表 871 求得鉆孔時的切削速度 v=－７９知擴孔的進給量為 由此算出轉(zhuǎn)速為： n= Dv?1000 = 10211000xx? =按鉆床的實際轉(zhuǎn)速取 n=600r/min，則實際切削速度為：v=? dn/1000=?=由表 878得 F=CFdx0 Ffy FKF = xf xKf M=Cmdx0 mfym Km x103? = x Km x03? 因為加工灰鑄鐵時 KM =Kf 由文獻 )3( 表 878，可查的 Kf =1，故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機床所能提供的進給率和扭轉(zhuǎn)力矩 ,故機床剛度足夠。 16的孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由 圓孔拉刀拉出。由文獻 )3(表 824拉孔時的余量為 ，故 Z鉆 = 2 ? = 鉆孔：工序尺寸及公差為Ф ? 拉孔：工序尺寸及公差為Ф 16 H9（ ? ） 由文獻 )3( 表 869 取鉆孔的進給量 F=)3( 表871 求得鉆孔時的切削速度為 V=轉(zhuǎn)速為： n= dv?1000 = x? =。按鉆床的實際轉(zhuǎn)速為480r/min。則實際切削速度為 V=1000dn? = xx? =。由表 878得 F= xKf M= xf xKm x103? 因為加工灰鑄造鐵時， Km = Kf 由 878可查得 Kf =1 故 F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機床所能提供的進給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。 根據(jù)設計要求，只計算一道工序的工時 ， 下面計算加工Ф 12 孔的工時定額。 （１） 機動時間 由文獻《機械加工工藝手冊》表 ：t=fnlll 21?? 式中 l1 =2D cotKy +(1～２ ) l2 =１～４，鉆盲孔時， l2 ＝ 0 l=30 l2 =2 f= n=600 l1 =212 cot(2118 )+= 因此， t= x ?? = 所以 tb =4t= (２ )輔助時間 由機械加工工藝手冊表 確定 開停車 升降鉆桿 主軸運轉(zhuǎn) 清除鐵屑 卡尺測量 裝卸工件時間 由機械加工工藝手冊表 ?。?min 故輔助時間 ta =(+++++1)= (3)作業(yè)時間 Ｔ B ＝ ta ＋ tb ＝（１ .１９＋０ .824） = （ 4）常量工作場地時間 Ts 由機械制造工藝學取 ? ＝３％則 Ts ＝ＴB x? =%=。 （５）休息與生理需要時間Ｔ r 由機械制造工藝學取 ? ＝３％則Ｔ r ＝Ｔ B x? =。 （６ ）準備與終結(jié)時間Ｔ e 由機械加工工藝手冊可知表 取部分時間為 簡單件 26min 深度定位 使用鉆模式 6min 由設計給定 5000件，則 Te /n=(26++6)/5000=。 （ 7） 單件時間 Ｔ p ＝ ta ＋ tb ＋ Ts ＋ Tr ＝２ .134min （ 8） 單件計算時間 Ｔ c ＝Ｔ p ＋ Te /n＝ 。 五：工裝設計分析提設計任務書 ； 從前述的基準選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡。選擇幾個工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設計任務書”以便交給工裝設計人員進行設計。 六：小結(jié) 通過這次課程設計使我進一步的理解了所學的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計算等做了一次練習。 總之，通過這次課程設計使我受益非淺，為我今后的學習及工作打下了堅實而良好的基礎。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導。 七．主要參考文獻 1．公差配合與測量技術(shù) ???????? 機械工業(yè)出版社 2. 切削加工簡明實用手冊 ??????? 化學工業(yè) 出版社 3. 機床制造工藝與夾具 ???????? 機械工業(yè)出版社 4. 金屬切削原理與刀具 ???????? 機械工業(yè)出版社 5. 機械加工工藝手冊 ????????? 北京出版社 6. 機械制造工藝學 ?????????? 機械工業(yè)出版 ` 機械加工技術(shù) 課程設計說明書 設計題目：設計“軸承座”零件的機 械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備 班 級 設 計 者 指導教師 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計軸承座零件的加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)綱領： 5000件 生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn) 內(nèi)容： 5. 產(chǎn)品零件圖 1 張 6. 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 7. 機械加工工藝過程卡片 1 套 8. 機械加工工序卡片 1 套 5. 課程設計說明書 (5000～ 8000字 ) 1 份 目 錄 前言??????????????????????????????????? 課程設計說明書正文???????????????????????????? 一、零件的分析??????????????????????? ?????? （一）、零件的作用??????????????????????? ???? （二）、零件的工藝性分析?????????? ????????? ????? 二、確定生產(chǎn)類型??????????????????????? ????? 三、確定毛坯??????????????????????? ??????? (一 )、確定毛坯的種類?????????? ?????????????? (二 )、繪制鑄造件毛坯圖?????????? ????????????? 四、工藝規(guī)程設計??????????????????????????? ? (一 )定位基準的選擇?????????????????? ???????? (二 )工藝路線的擬定????????????? ???????????? ? （三），機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????????? ` 五、工裝設計分析提設計任務書????????????????? ?????? 六、小結(jié)???????????????????????? ?????????? 七、主要參考文獻???????????????????????? ?????? 前言 機械制造工藝學課程是在學完了機械制造工藝學包括機床夾具設計和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程 的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在今年的學習中占有重要的地位。 我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設計，對自己的將來所從事的工作，進行一次適應性的訓練，通過這次課程設計鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎。 由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設計之中不免有一些不合理的地方，學生我肺腑的懇請各位老師能夠給予指教批評。 一 零件的分析 （一）零件的作用 上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合 ，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 （二）零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖 1） （ 3） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為 、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 。軸承座在工作時，靜力平衡。 （ 4） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下 ，不至于發(fā)生意外事故。 二 確定生產(chǎn)類型 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領為 5000件 /年，零件的質(zhì)量 不足100Kg，查《機械制造工藝 與夾具 》第 7頁表 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝 。 三 確定毛坯 （ 1）確定毛壞種類 零件材料為 HT200， 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT9。 這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。 （ 2）繪制鑄造件零件圖 四 工藝規(guī)程的設計 （一）定位基準的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ ，軸承端面、頂面、Φ 16 及Φ 12 的孔等均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應予以分析。 （ 1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底 座底面以及其它表面。 (2 )精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準 ，即以軸承座的下底面為精基準。 （二） 工藝路線的擬定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： 方案一： 工序一：粗銑軸承座 的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準， 采用 X6132臥式銑床加工。 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準，使用 X6132臥式萬能銑床進行加工。 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。 工序三：鉆、擴Ф 12 的孔，鉆、擴Ф 16 的孔。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 方案二： 工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用 X6132臥式銑床加工。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф ， 以內(nèi)孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。 工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準，使用 X6132臥式萬能銑床進行加工。 工序四：鉆、擴Ф 12 的孔，鉆、擴Ф 16 的孔。 采用 Z525立式鉆床加專用夾具 工序五： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 方案三： 工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用 X6132臥式銑床 銑削。 工序二：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用 X6132臥式銑床加工。