【正文】 描點云作一些微調(diào)，需要在發(fā)布前再 作一次檢查。 k) 人體布置是根據(jù) SAE 或 ISO 標準的要求，確定假人在車中的位置。包括 H點、眼橢圓、腳蹤點、肩膀?qū)挾鹊刃畔?，為人機工程 研究提供參數(shù)。 l) 對 車門內(nèi)護 板 的 進行 人 機 工 程 研 究 m) 5 個 主 斷 面 ，即方案的設(shè)計 n) 這 個 階 段 是 設(shè) 計 的 關(guān) 鍵 階 段， 將 在 后 文 詳 細 介 紹 一 些 設(shè) 計 規(guī) 則 和 要 點。 完 成 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 可 以 說 車門內(nèi)飾板 的 設(shè) 計 的 80% 已 經(jīng) 完 成， 它 包 括 所 有 零 部 件 的 工 作 方 式， 安 裝 方 式， 空 間 布 置 等， 可 以 輸 出 給 外 表 面 造 型。 o) 零 件 造 型 是 根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 圖 紙 和 已 發(fā) 布 的 外 表 面， 建 立 產(chǎn) 品 的 三 維 數(shù) 學(xué) 模 型。 在 造 型 的 過 程 中， 可 能 發(fā) 現(xiàn) 一 些 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 的 錯 誤、 或 發(fā) 現(xiàn) 更 好 的 設(shè) 計 結(jié) 構(gòu)。 p) 產(chǎn) 品 工 程 圖 紙 的 作 用 隨 著 CAD 技 術(shù) 的 提 高 而 不 斷 的 減 弱， 工 程 圖 紙 上 可 以 只 包 括 一 些 技 術(shù) 信 息、 關(guān) 鍵 裝 配 尺 寸 公 差 信 息、GDamp。T 信 息， 所 有 的 產(chǎn) 品 尺 寸 可 以 在 3 維 模 型 上 得 到。 現(xiàn) 在 有 些 軟 件 甚 至 可 以 在 3 維 模 型 上 標 注 GDamp。T 信 息。 這 些 信 息 主 要 是 為 了 檢 驗 產(chǎn) 品， 制 作 產(chǎn) 品 檢 具 提 出 要 求。 四 . 結(jié)構(gòu) 規(guī)范 車門 內(nèi)飾板 一般是塑料件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜 凸臺，加強筋，卡角，預(yù)埋件，螺紋 ，花紋，標記 等復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)在車門護板上都有體現(xiàn)， 并且 它們的設(shè)計都很有 技巧性，因此我 們 總結(jié)了一些關(guān)于復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)的設(shè)計的技巧和注意事項 167。 脫模斜度 脫模斜度是為了便于產(chǎn)品從模具中脫出而設(shè)置的。 具體數(shù)值視成品形狀、成形材料的類別、模具結(jié)構(gòu)、表面精度以及加工方法等會有所不同。在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下﹐脫模斜度愈大愈好。 箱體與蓋類（圖 11） 當(dāng) H≤ 50mm 時， S/H=1/30~1/50； 當(dāng) 50＜ H≤ 100mm 時， S/H≤ 1/60； 格子板形（圖 12） 當(dāng)格子的間距 P≤ 4mm 時，脫模斜度α =1/10P。格子 C 尺寸越大，脫模斜度越大。 當(dāng)格子高度 H 超過 8mm，脫模斜度不能取太大值時，可采用圖 (b)的形式，使一部分進入動模一側(cè)，從而使脫模斜度滿足要求。 圖 11 箱體制品 圖 12 格子板形制品 加強筋（圖 13） )200/1~500/1(2 a r c t gH BAa r c t g ???? A=(~)T mm； B=(~)T mm 凸臺（圖 1表 11） )20/1~30/1(2 39。 a r c t gH DDa r c t g ???? 高凸臺制品（ H＞ 30mm）的脫模斜度： 圖 13 加強筋類制品 表 11 凸臺尺寸（用 于 3mm 自攻螺紋） 圖 14 凸臺類制品 型芯： )30/1~50/1(2 39。 a r c t gH dda r c t g ???? 型腔： )50/1~1 0 0/1(2 39。 a r c t gH DDa r c t g ???? 型芯的脫模斜度應(yīng)大于型腔。 最小脫模斜度（表 13） 脫模斜度影響制品的脫出情況。如果脫模斜度很小，脫模阻力增大，頂出機構(gòu)就會失去作用。在一般情況下，不能小于最小脫模斜度，以防止制品留模。 表 12 最小脫模斜度 項目 最小脫模斜度（ 186。） 項目 最小脫模 斜度（ 186。） 一般情況 特殊情況 一般情況 特殊情況 一般情況 3 2 格子、孔 5 4 脫模斜度不能太大時 1/2 1/4 皮革紋 6 4 突出部位肋 5 4 167。 產(chǎn)品外形及肉厚 產(chǎn)品外形盡量采用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時因塑料在此處流動不順引起氣泡等缺陷； 并且此處模具易產(chǎn)生磨損。 基本原則 —— 均勻壁厚。即：充模、冷卻收縮均勻 ， 形狀性好 ， 尺寸精度高 ， 生產(chǎn)率高。 1. 在連接固緊處、嵌件埋入處 和 塑料熔體在孔窗的匯合（熔接痕）處，要具有足夠的厚度。 2. 制品上相 鄰壁厚差的關(guān)系 (薄壁：厚壁 )為： 熱固性塑料：壓制 1： 3，擠塑 1： 5； 熱塑性塑料：注塑 1： (2) 3. 當(dāng)無法避免不均勻的壁厚時，制品壁厚設(shè)計可采用逐步過渡的形式（圖 110，圖111），或者改制成兩個制品然后再裝配為一個制品（圖 112）等方法。 制品壁厚的設(shè)計可參照表 14~表 19。 圖 18 制品上的熔接痕 圖 19 承受緊固力 圖 110 壁厚設(shè)計 圖 111 壁厚逐漸變化 圖 112 改制成兩個制品 表 14 塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值 表 15 熱固性塑料模塑制品壁厚尺寸 表 16 各種成型樹脂的成型條件與壁厚 表 17 壁厚 T 與流程 L 關(guān)系公式 mm 表 18 制品厚度設(shè)計 167。 加強筋，凸臺，圓角 加強筋 (1) 用 高度較低、數(shù)量稍多的筋代替高度較高的單一加強筋，避免厚筋底冷卻 收縮時產(chǎn)生表面凹陷（圖 113）。當(dāng)筋的背面出現(xiàn)凹陷影響美觀時，可采用圖114 所示的裝飾結(jié)構(gòu)予以遮掩。 （ 2） .肋根部厚度 T’ 約為 (~)T 肋間間距 4T ； 肋高 L3T PC,PPO T’ PMMA,ABS T’ 圖 113 制品肋的合理設(shè)計 圖 114 凹陷掩飾設(shè)計 a) b) 圖 115 PA,PE T’ PS T’ (3) 筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致（見表 19 中示例）。 (4) 筋的根部用圓弧過渡，以避免外力作用時產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。但根部圓角半徑過大則會出現(xiàn)凹陷。 (5)一般不在筋上安置任何零件。 (6)加強筋在防止制品變形、增加制品剛性方面的應(yīng)用如圖 116 所示。 圖 116 防止制品變形、增加剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計 (7)加強筋設(shè)計注意的問題參見表 19。 凸臺 1. BOSS的長度一般不超過本身直徑的兩倍﹐否則必須加加強肋。 (長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等 ) 2. BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁 ，如圖 115最后一組凸臺。 3. BOSS的形狀以圓形為主﹐設(shè)計在底部時取 3個 (其它形狀則加工不易﹐且流動性也不好 )。 4. BOSS周圍可用除去部分肉厚來防收縮下陷 ，如圖 116。 5．考慮壁厚的均勻時，可以巧妙利用凸臺來達到減厚目的。 圖 115 制品的內(nèi)壁凸臺 a）良 b）不良 表 19 加強筋設(shè)計注意事項 圓角 制品的兩相交平面之間盡