車(chē)門(mén)內(nèi)護(hù)板的設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-02 21:12本頁(yè)面
【正文】 3 圖 154 圖 155 圖 156 其它裝配方法。熱固性塑料制品出模時(shí)，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結(jié)合在一起（圖157）。 用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖 15圖 156）。 (2) 嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理（圖 152）。 (7) 管形沖壓嵌件，可在沖壓時(shí)加工出膨凸部分，用以增強(qiáng)緊固力（圖 150）。 (5) 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形 嵌件（厚度小于 ）宜用切口或打彎的方法固定（圖 147）。 (3) 凸臺(tái)中設(shè)置嵌件時(shí)，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺(tái)的底部（需保證最小底厚），嵌件頭部作成圓角（圖 145）。 嵌件在塑料 制品中的固定 (1) 為避免制品底部過(guò)薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離 T ＞ D/6（圖 143）。 嵌件的結(jié)構(gòu)形式 常見(jiàn)的金屬嵌件（圖142） 2. 嵌件可以根據(jù)需要自表 119 圖 142 常見(jiàn)的金屬嵌件形式 a)盲孔 ； b)沉頭盲孔 ； c)通孔 ； d)外伸型盲孔 ； e)外伸型孔眼 ； f)雙頭外伸孔眼 ； g)雙頭外伸型螺紋 ； h)沖制細(xì)孔心桿 ； i)沖制殼柱 ； j)擴(kuò)口型沖制件 ； k)標(biāo)牌嵌件 ； l)孔眼嵌件 行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)遵循一些準(zhǔn)則 。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M(jìn)行裝飾。 表 116 表 117 表 118 167。 (6) 塑料制品瓶口螺紋的結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)表116~表 119。 圖 136 圖 137 表 115 圖 138 (5) 同一制品上前后兩段螺紋的螺距應(yīng)相等，旋向相同，目的是便于脫模（見(jiàn)圖 141a）。 (4) 為了便于脫模，螺紋的前后端都應(yīng)有一段無(wú)螺紋的圓柱面（圖 13圖 139），其長(zhǎng)度為 h1和 h2，前端直徑d 小于螺紋小徑，后端直徑 D 大于螺紋的大徑。 ② 增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，一般增大的量為 ~。 (2) 塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時(shí)，螺牙會(huì)因收縮不均互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。 圖 134 表 114 圖 135 167。 （ 7）孔周邊的肉厚宜加強(qiáng) (尤其針對(duì)有裝配性、 受力的孔 )， 切開(kāi)的孔周邊也宜加強(qiáng) 。 圖 130 圖 131 圖 132 圖 133 (5) 自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，錐面始端距表面應(yīng)不小于 （圖 134）。 3) 熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓 出型孔。 2) 型孔按盲孔設(shè)計(jì)，留有 1/3 壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過(guò)，使之不出現(xiàn)熔體匯合的熔接痕。 (3) 塑料熔體圍繞型芯流動(dòng)匯合而形成塑料制品孔時(shí)，會(huì)在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕（圖 130），熔接痕的存在削弱了制品的強(qiáng)度。 表 111 表 112 圖 128 (2) 制品壁上的孔（即孔軸線與開(kāi)模方向相垂直），為 避免側(cè)向抽芯，可用圖 129 中的側(cè)壁凹槽代替。 圖 122 圖 123 圖 124 復(fù)雜型孔的成型（圖 127） 孔的成型尺寸參數(shù)（表 110~表 112） 圖 125 圖 126 圖 127 表 110 孔 的設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑（兩者中的小孔）的 2 倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的 3 倍。 圖中， D—— 孔徑、 L—— 孔深 注射、傳遞模塑 D≤ ， L＝ D； D＞ ， L＝ (2~4)D 壓縮模塑 L＝ (2~)D。 圖 116 除去部分肉厚來(lái)防 凸臺(tái) 收縮下陷 圖 117 圖 118 167。 (2) 改善塑料熔體的流動(dòng)性，便于充滿(mǎn)與脫模，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。 圖 115 制品的內(nèi)壁凸臺(tái) a）良 b）不良 表 19 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 圓角 制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過(guò)渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊病（參見(jiàn)圖117~圖 120）。 4. BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂駚?lái)防收縮下陷 ，如圖 116。 (長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等 ) 2. BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁 ，如圖 115最后一組凸臺(tái)。 圖 116 防止制品變形、增加剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (7)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題參見(jiàn)表 19。 (5)一般不在筋上安置任何零件。 (4) 筋的根部用圓弧過(guò)渡，以避免外力作用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。當(dāng)筋的背面出現(xiàn)凹陷影響美觀時(shí)，可采用圖114 所示的裝飾結(jié)構(gòu)予以遮掩。 圖 18 制品上的熔接痕 圖 19 承受緊固力 圖 110 壁厚設(shè)計(jì) 圖 111 壁厚逐漸變化 圖 112 改制成兩個(gè)制品 表 14 塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值 表 15 熱固性塑料模塑制品壁厚尺寸 表 16 各種成型樹(shù)脂的成型條件與壁厚 表 17 壁厚 T 與流程 L 關(guān)系公式 mm 表 18 制品厚度設(shè)計(jì) 167。 2. 制品上相 鄰壁厚差的關(guān)系 (薄壁：厚壁 )為： 熱固性塑料：壓制 1： 3，擠塑 1： 5； 熱塑性塑料：注塑 1： (2) 3. 當(dāng)無(wú)法避免不均勻的壁厚時(shí)，制品壁厚設(shè)計(jì)可采用逐步過(guò)渡的形式（圖 110，圖111），或者改制成兩個(gè)制品然后再裝配為一個(gè)制品（圖 112）等方法。即：充模、冷卻收縮均勻 ， 形狀性好 ， 尺寸精度高 ， 生產(chǎn)率高。 產(chǎn)品外形及肉厚 產(chǎn)品外形盡量采用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時(shí)因塑料在此處流動(dòng)不順引起氣泡等缺陷； 并且此處模具易產(chǎn)生磨損。） 項(xiàng)目 最小脫模 斜度（ 186。在一般情況下，不能小于最小脫模斜度，以防止制品留模。 最小脫模斜度（表 13） 脫模斜度影響制品的脫出情況。 a r c t gH dda r c t g ???? 型腔： )50/1~1 0 0/1(2 39。 圖 11 箱體制品 圖 12 格子板形制品 加強(qiáng)筋（圖 13） )200/1~500/1(2 a r c t gH BAa r c t g ???? A=(~)T mm； B=(~)T mm 凸臺(tái)（圖 1表 11） )20/1~30/1(2 39。格子 C 尺寸越大，脫模斜度越大。在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下﹐脫模斜度愈大愈好。 脫模斜度 脫模斜度是為了便于產(chǎn)品從模具中脫出而設(shè)置的。 這 些 信 息 主 要 是 為 了 檢 驗(yàn) 產(chǎn) 品， 制 作 產(chǎn) 品 檢 具 提 出 要 求。 現(xiàn) 在 有 些 軟 件 甚 至 可 以 在 3 維 模 型 上 標(biāo) 注 GDamp。 p) 產(chǎn) 品 工 程 圖 紙 的 作 用 隨 著 CAD 技 術(shù) 的 提 高 而 不 斷 的 減 弱， 工 程 圖 紙 上 可 以 只 包 括 一 些 技 術(shù) 信 息、 關(guān) 鍵 裝 配 尺 寸 公 差 信 息、GDamp。 o) 零 件 造 型 是 根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 圖 紙 和 已 發(fā) 布 的 外 表 面， 建 立 產(chǎn) 品 的 三 維 數(shù) 學(xué) 模 型。 l) 對(duì) 車(chē)門(mén)內(nèi)護(hù) 板
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