【正文】 20031 （ 241200） =186 切削力 F（ N） =26 HBDf 切削轉(zhuǎn)矩 T（ N178。 mm） = HBfD F1=26 HBDf =26179。 ?? =26179。 12179。 179。 23=2289N F2=26 HBDf =26179。 ?? =26179。 17179。 179。 23=3243N T1= HBfD = ??? =10179。 179。 179。 23=8267 N178。 mm T2= HBfD = ??? =10179。 179。 179。 23=16023 N178。 mm T= NTT 2 4 2 9 01 6 0 2 38 2 6 721 ???? 178。 mm 三江學(xué)院高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 d≥ B410T =10002429010?mm= 取 d=Φ 30mm 就能符合要求。 （ 2） Φ 18 孔由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 611 和表 620 得： v=15m/min f=(刀具材料高速鋼，工件材料灰鑄鐵，工序內(nèi)容為鉆孔 ) HB布氏硬度 HB=H ??? )(31 m inm a xm a x HBHBB20031（ 241200） =186 切削力 F（ N） =26 HBDf 切削轉(zhuǎn)矩 T（ N178。 mm） = HBfD F（ N） =26 HBDf =26179。 18179。 179。 =26179。 18179。 179。 23 =3778 N T（ N178。 mm） = HBfD =10 ? ?? =10 ? ? ? 23 =19590 N178。 mm d≥ B410T =10001959010?mm=(取 B=) 本應(yīng)該取 d=，但考慮到軸在加工過(guò)程中的工藝性問(wèn)題，我們決定取d=30mm 以增強(qiáng)軸的剛性，保證軸在加工和使用時(shí)不會(huì)變形彎折。 、浮動(dòng)卡頭 本道工序?yàn)殂@孔，主軸與刀具之間應(yīng)采用剛性連接而非浮動(dòng)連接，因此采用接桿連接。由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 81 得接桿型號(hào) A36/莫氏 2 號(hào)及尺寸。 5．注意事項(xiàng)： （ 1）導(dǎo)向直徑的選擇 若孔的直徑太小，會(huì)不能承受刀具的 扭矩，刀具易折斷。若直徑過(guò)大，則增加了導(dǎo)套與刀具導(dǎo)向部分的接觸面積，產(chǎn)生大量的熱，不能盡快的釋放，刀具導(dǎo)向部分膨脹而產(chǎn)生“咬死”現(xiàn)象。 （ 2）本道鉆孔加工工序中涉及到一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域。當(dāng)左右兩個(gè)鉆頭加工到中間時(shí)，由于被加工零件中間是對(duì)通的，所以兩個(gè)鉆頭很有可能會(huì)發(fā)生碰撞，這種碰撞是絕對(duì)不允許的。雖然時(shí)序控制也可以解決這個(gè)問(wèn)題，但時(shí)序控制不可靠。本設(shè)計(jì)采用的是擋鐵限位，鉆削開(kāi)始時(shí)兩邊同時(shí)開(kāi)鉆，當(dāng)右邊鉆頭運(yùn)動(dòng)到危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)進(jìn)入待鉆狀態(tài)，只有當(dāng)左邊鉆頭返回到預(yù)設(shè)距離時(shí)，才給右邊待鉆鉆頭一個(gè)信號(hào)，使其繼續(xù)完成整個(gè)工作循環(huán) 。 三江學(xué)院高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程 工作循環(huán)：?jiǎn)?dòng)開(kāi)始兩邊同時(shí)開(kāi)鉆 → 右邊鉆頭運(yùn)動(dòng)到危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)進(jìn)入待鉆狀態(tài)，左邊鉆頭工作繼續(xù) → 左邊鉆頭返回到預(yù)設(shè)距離時(shí)，右邊鉆頭由待鉆狀態(tài)轉(zhuǎn)為工進(jìn)狀態(tài) → 鉆削完成，右邊鉆頭退回起始位置，一次循環(huán)結(jié)束 1．Φ 17孔工作行程的確定： 工進(jìn)長(zhǎng)度 =66mm 快退長(zhǎng)度 =工進(jìn)長(zhǎng)度 +快進(jìn)長(zhǎng)度 =210mm 快進(jìn)長(zhǎng)度 =154mm 2. Φ 18孔工作行程的確定： 工進(jìn)長(zhǎng)度 =75mm 快退長(zhǎng)度 =工進(jìn)長(zhǎng)度 +快進(jìn)長(zhǎng)度 =200mm 快進(jìn)長(zhǎng)度 =125mm 其他注意的問(wèn)題 1. 加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。 2. 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)齊全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長(zhǎng)度。 3. 加工示意圖應(yīng)有必要的說(shuō)明如：被加工零件的名稱、圖號(hào)、材料、硬度、加工余量、毛坯要求、是否加冷卻液及其它特殊工藝要求等。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用和內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是表 示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適，它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖主要包括： 表明機(jī)床的配置形式和總布局。以適當(dāng)?shù)囊晥D用同一比例畫(huà)出各個(gè)主要部件的外廓形狀和位置。表明機(jī)床基本形式及操作者的位置等。 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置尺寸。 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及 轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組標(biāo)號(hào)及組件的名稱，全部組件包括機(jī)床全部通用部件及專用零部件，不得泄露。 表明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 三江學(xué)院高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 各個(gè)部件的選擇 一、動(dòng)力部件的選擇 動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要是依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來(lái)選用。在不要精確計(jì)算多軸箱功率或多軸箱尚未設(shè)計(jì)出來(lái)之前，可按公式 XQPp ? 粗略估計(jì)。 (1)動(dòng)力箱的選擇 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 539 得： 動(dòng)力箱型號(hào)為 1TD32 II ，電動(dòng)機(jī)型號(hào) 為 Y100 2L 4,電動(dòng)機(jī)功率為 ,電機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長(zhǎng)度為 320mm，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為 1430r/min，動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速為 715r/min。 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 540 得 : 動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)的聯(lián)系尺寸 (2)動(dòng)力滑臺(tái)的選擇： 動(dòng)力滑臺(tái)是由滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成、實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。根據(jù)驅(qū)動(dòng)和控制方式的不同，滑臺(tái)可分為液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)三種類型。 本設(shè)計(jì)采用 1HYT25 IIA 型號(hào) 液壓滑臺(tái) ，此 系列滑臺(tái)采用鑄鐵導(dǎo) 軌 ，普通 精度等級(jí) ，油缸直徑 50mm，最大進(jìn)給力 8000N,工進(jìn)速度范圍 (32mm/min800mm/min),快移動(dòng)速度 12m/min?；_(tái)的主要聯(lián)系尺寸如下參照（圖 3）：B=250,B1=250,B2=220,B3=127,B4=238,H=250,L=500,L1=400,L2=940,L3=158, L4=518,L5=150,L6=300, L13=250,L14=45125,d=M12.(單位 mm) （圖 3）聯(lián)系尺寸圖 本設(shè)計(jì)液壓滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 滑座體為箱形框架結(jié)構(gòu)，滑座底面中間增加了結(jié)合面，結(jié)構(gòu)剛度高。 液壓滑臺(tái)分普通級(jí)、精密級(jí)和高精度三個(gè)精度等級(jí)，可按要求選用，提高經(jīng)濟(jì)性。 采用雙矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式，以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向，導(dǎo)向的長(zhǎng)寬大，導(dǎo)向性好。 三江學(xué)院高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 導(dǎo)軌淬火，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。（ A 型鑄鐵導(dǎo)軌： G4248， B 型鑲鋼導(dǎo)軌：G4248）。 液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置，可減輕滑臺(tái)換向和退至終點(diǎn)時(shí)的沖擊。 本設(shè)計(jì)液壓滑臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)： 過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠。 可以獲得較大的進(jìn)給力。 在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無(wú)級(jí)調(diào)速 。 由于液壓驅(qū)動(dòng)、零件磨損小，使用壽命長(zhǎng)。 工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)。 由行程調(diào)速閥來(lái)控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。 本設(shè)計(jì)液壓滑臺(tái)缺點(diǎn)： 調(diào)整維修比較麻煩。 液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源。 進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定 。 本設(shè)計(jì)也可以采用機(jī)械滑臺(tái)，機(jī)械滑臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是： 進(jìn)給穩(wěn)定，慢速無(wú)爬行，高速無(wú)振動(dòng)，可以降低加工工件的表面粗糙度； 具有良好的抗沖擊能力，斷續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔將要出口時(shí)，不會(huì)因沖擊而損壞刀具； 運(yùn)行安全可靠，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便； 沒(méi)有液壓驅(qū)動(dòng)的管路、泄漏、噪聲和液壓站占地的問(wèn)題。 缺點(diǎn)是： 只能有級(jí)變速，變速比較麻煩； 一般沒(méi)有可靠的過(guò)載保護(hù)； 快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低。 二、多軸箱的外輪廓尺寸的確定 本機(jī)床多軸箱的外輪廓尺寸確定為：長(zhǎng)179。高179。寬 =500mm179。 500mm179。 325mm 三、夾具輪廓尺寸的確定 工件的輪廓尺寸和形狀式確定夾具體的基本依據(jù)，具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。 四、機(jī)床底座及裝料高度的設(shè)計(jì) 為了滿足要求和機(jī)床的整體性，底座被設(shè)計(jì)成一個(gè)整體式而非組合式，這樣做的目的是為了提高底座的剛性同時(shí)避免了組合式底座帶來(lái)的裝配誤差。裝料高度是指工件安裝基面到地面的距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮是否操方便，體現(xiàn)以人為本的原則。本機(jī)床的裝料高度根據(jù)上下件的實(shí)際情況設(shè)計(jì)為1105mm。 三江學(xué)院高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8