pdca循環(huán)理念培訓教材-文庫吧
2025-07-19 17:16 本頁面
【正文】 大家會聚一堂，只談原因，不追求責任，暢所欲言）分析產(chǎn)生問題的原因，并把問題的原因用因果圖表示出來。這是分析產(chǎn)生問題的原因。 知道產(chǎn)生問題的原因后，可運用排列圖、散布圖等找出影響大的原因，也就是產(chǎn)生問題的主要因素。 明確了產(chǎn)生問題的主要因素，就可按 5W1H的方法制定措施計劃。（流程圖、樹圖） PDCA循環(huán)理念 檢查效果階段：用排列圖、直方圖、控制圖等方法與改善前的進行比較，以查看執(zhí)行效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。 以上方法是質(zhì)量改進中經(jīng)常使用的統(tǒng)計工具和技術，當然，實際工作中所運用的工具與技術遠不止這些，這決定于我們對統(tǒng)計技術的掌握程度。 關于質(zhì)量改進的方法、工具及技術就簡單描述到此，能否運用到實際中就要看企業(yè)各級人員有無質(zhì)量改進的意識，有沒有改變舊經(jīng)驗、舊習慣、舊技術、舊方法，也就是改變陳舊觀念與思想的信念，同時還要看是否善于發(fā)現(xiàn)問題，敏銳的發(fā)現(xiàn)問題。如果總抱著 “ 沒有問題、一切都好 ” 的態(tài)度，滿足于現(xiàn)狀，那么也就談不上質(zhì)量改進。 PDCA循環(huán)理念 生產(chǎn)現(xiàn)場一般可以從以下幾個方面去研究問題： ①調(diào)查下工序的需要和建議，研究改進本崗位產(chǎn)品加工中的不足。 ②著眼于趕超，通過與國內(nèi)同工種、同行業(yè)先進水平的對比（水平對比），發(fā)現(xiàn)存在的問題。 ③在本崗位趕超國際同類產(chǎn)品的先進水平中，找出貫徹國際標準存在的問題。 ④在產(chǎn)品 “ 升級 ” 、 “ 創(chuàng)優(yōu) ” 中找出本崗位的問題。 PDCA循環(huán)理念 ⑤ 分析現(xiàn)場加工產(chǎn)品中存在的主要質(zhì)量問題。 ⑥研究提高本班組、本崗位產(chǎn)品的加工一等品率、優(yōu)等品率的可能性及其存在的問題。 ⑦研究降低廢品率、次品率、返修率、降低消耗的可能性及其存在的問題。 ⑧質(zhì)量檢驗、質(zhì)量審核和質(zhì)量成本中反映出來的問題。 ⑨現(xiàn)場生產(chǎn)中質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。 ⑩進一步提高本班組工序質(zhì)量保證能力，改善工序管理中的問題。 PDCA循環(huán)理念 當選定的質(zhì)量改進目標需要解決若干個課題時，就要確定改進課題的先后次序。 ①不符合圖紙、工藝、標準的項目優(yōu)先解決。 ②下工序意見，影響下工序正常工作的項目做優(yōu)先解決。 ③經(jīng)濟收益大的項目，優(yōu)先解決。 ④成功希望大的項目，優(yōu)先解決。 ⑤阻力小的項目，優(yōu)先解決。 PDCA循環(huán)理念 四、 QC小組活動知識 質(zhì)量管理小組（ Quality Control Circle，簡稱 QCC）是開展質(zhì)量改進活動的重要形式和活動之一。它最先在日本出現(xiàn)，開始只著眼于解決常見的并容易被人們忽略的質(zhì)量問題，后來又發(fā)展到解決較難的關鍵質(zhì)量問題，并擴展到質(zhì)量成本、安全和生產(chǎn)率等更廣闊的領域。 1962年，開始實行登記注冊制度，到 1972年，日本 QC小組總數(shù)已超 50萬個。我國自 1978年從日本引進質(zhì)量管理小組活動，第 1個 QC小組是在 1978年 9月，在北京內(nèi)燃機總廠誕生，并在 1978年 12月開展了第一次的 QC小組成果發(fā)表會。 PDCA循環(huán)理念 質(zhì)量小組的概念： 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工圍繞企業(yè)方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)為目的而組織起來并運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組，簡稱 QCC或 QC小組。 質(zhì)量管理小組與行政班組的區(qū)別： 行政班組是按專業(yè)分工劃分的一種最基本的勞動組織形式，是企業(yè)日常生產(chǎn)活動的基層組織，其主要目的和任務是完成上級下達的
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