方改注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-04-17 01:06 本頁面
【正文】 預(yù)熱和干燥的時(shí)間 :2～ 3h (2) 料筒的溫度 :后段 150℃～ 170℃ 中段 165℃～ 168℃ 前段 180℃～ 200℃ (3) 成型溫度 :260℃～ 290℃ (4) 噴嘴溫度 :170℃～ 180℃ (5) 模具溫度 :50℃～ 80℃ (6) 注射壓力 :60～ 100MPa (7) 成型時(shí)間 :注射時(shí)間 20～ 90s 高壓時(shí)間 0～ 5s 冷卻時(shí)間 20～ 12s 總時(shí)間 50～ 220s (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 :30n/(r/min) 5 5 確定成型工藝及選擇注射機(jī) 計(jì)算塑件的重量和 體積 V1=π /3 122 (3 ) =36123 V2=π /3 112 [3 ()11] =29860 V3=[π (85/2) 2π (85/21) 2] 1 = V4=31 () 2π 1 = V總 =V1－ V2＋ V3 V4 =6493mm3 查表 122《模具設(shè)計(jì)與制作教程》 取ρ =因此質(zhì)量： m=ρ v=6493 103= g 塑料材料工藝參數(shù) 由《塑料模具設(shè)計(jì)與制造教程》查表 122得 ABS 工藝參數(shù)為： 密度： ～ 計(jì)算收縮率： ～ 預(yù)熱溫度： 80～ 85℃ 料筒溫度：后段 150～ 170℃ ，前段 180～ 200℃ 模具溫度： 50～ 80℃ 注射壓力： 60～ 100MPa 適用注射機(jī)的類型：螺桿 確定模腔的數(shù)目 為了保證塑件的質(zhì)量和精度，且批量生產(chǎn)，因此采用一模四腔的模具來加工。 6 注射機(jī)的選擇 由于采用一模四腔的方案 ,其注射機(jī)的總體積及質(zhì)量就是塑件的體積及質(zhì)量。 由注射機(jī)的最大注射量公式得： K利 G公 ≥ nG件 ＋ G廢 G公 —— 注射機(jī)的公稱質(zhì)量注射量（ g） G廢 —— 澆注系統(tǒng)及飛邊等塑件質(zhì)量（ g） G件 —— 單個(gè)型腔中塑件的質(zhì)量（ g） K利 —— 注射機(jī)公稱注射量利用系數(shù)，一般取 ～ 。 取 K利 = n—— 型腔數(shù) ≥ 4 16＋ 4 16 15% G公 ≥ 40 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)與制造教程》表 365選的注射機(jī)的型號(hào)為： SZ— 60/450 其主要參數(shù)如下： 結(jié)構(gòu)形式：臥式 理論注射量： 106cm3 螺桿直徑： 35mm 注射壓力： 125MPa 注射速率： 75g/s 塑化能力： 10g/s 螺桿轉(zhuǎn)速： 14～ 200r/min 鎖模力： 450KN 拉桿內(nèi)間距： 280 250mm 移模行程： 220mm 最大模具厚度： 300mm 最小模具厚度： 100mm 鎖模形式：雙曲軸 模具定位孔直徑： 216。55mm 噴嘴球半徑： SR20mm 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 選擇分型面 分型面設(shè)計(jì)要點(diǎn) : (1)熱量及壓力損失小。為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量降低表面粗糙度 7 (2)確保均勻講 料。盡可能讓塑料溶體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。 (3)塑料耗量要少 。在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量要小，以減少塑 料耗量。 (4)消除冷料。澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。 (5)排氣良好。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出。 (6)防止塑件出現(xiàn)缺陷。避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不 良現(xiàn)象。 (7)塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用。 (8)生產(chǎn)效率。盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，成形周期短，效率高。 (9)塑料熔體流體特性。大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，以充分利用。 對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心部位進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分型容易，且不影響塑件的外觀和使用為原則，分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大處。因此塑件的分型如下圖： 圖 塑件的分型面圖 確 定型腔的布置方案 確定型腔的布置 型腔的布置應(yīng)盡可能采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要8 考慮與冷卻管道，推出機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)問題。型腔排列宜緊湊，以節(jié)約材料減少模具的重量。因此型腔的布置如下： 圖 型腔布置圖 型腔厚度的計(jì)算 對(duì)于小尺寸型腔，強(qiáng)度不是主要問題，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。查《模具設(shè)計(jì)與制造教程》表 412得： Tc=r(mpp P2?? ? － 1) r—— 凹模型腔內(nèi)孔或凸模型心外圓的半徑（ mm） б p—— 材料許用應(yīng)力（ MPa） Pm—— 模腔壓力（ MPa） 成型零件材料選 T12，淬火 .低溫回火，硬度大于 55HRC，其б p為 700MPa Tc= (100270
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