《創(chuàng)新廣告?zhèn)髅焦举|(zhì)量管理制度》(10頁)-質(zhì)量制度表格-文庫吧
2025-07-16 10:29 本頁面
【正文】 費用有當(dāng)事人承擔(dān)。 對于不同類型 的工件，必須嚴(yán)格按照工件標(biāo)準(zhǔn)工藝流程方案去操作，不能隨便更改工藝流程。 更改加工流程要經(jīng)廠長認(rèn)可，填寫擬定 產(chǎn)品設(shè)計圖 ，最后報經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)。 現(xiàn)場主管均有權(quán)責(zé)督促所屬是否嚴(yán)格按照工藝流程方案所確定的工藝進(jìn)行操作，隨時檢查所屬各流程的操作情況 ，一旦發(fā)現(xiàn)有不規(guī)范的操作，必須立 即制止，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，避免對材料的繼續(xù)浪費 。 質(zhì)檢 員必須全檢工序加工完畢的工件，倘若產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn) 問題，必須馬上向生產(chǎn)部 匯報。問題解決后 質(zhì)檢員必須填寫異常處理申明 ，并上報總經(jīng)理。由總經(jīng)理確定責(zé)任歸屬及獎懲。 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)各工序半成品的巡查檢驗工作，作好 “日常檢驗記錄“ ，以便 出現(xiàn)問題時 追溯。 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人必須定期地檢驗產(chǎn)品質(zhì)量 ，檢查各項操作 是否符合“產(chǎn)品設(shè)計圖 ”中所確認(rèn)的各項參數(shù)，并在 “日常檢查記錄“ 上簽名確認(rèn)。 成品出 廠質(zhì)控管理 成品裝配后， 質(zhì)檢員 依據(jù)檢測要求，對產(chǎn)品進(jìn)行全檢 ， 做好記錄 。 如檢驗不合格， 質(zhì)檢員作好不合格記錄，通知生產(chǎn)部予以返工或返修。返工返修的所有費用由當(dāng)事人承擔(dān)。 成品讓步接收： 如成品 出現(xiàn) 輕微不合格，但不影響總體性能 或基本能滿足客戶要求的，為保證交 貨期可 申請讓步接收。 質(zhì)檢員填寫“不合格通知單”。 通知生產(chǎn)部申請讓步接收。 生產(chǎn) 部填寫“ 讓步接收申請單” ，提交質(zhì)檢員、研發(fā)部會審，經(jīng)總經(jīng)理審批同意后允許成品交貨 。 成品讓步接收非萬不得以不得 隨意申請，一旦出現(xiàn)讓步接收，說明產(chǎn)品制造過程控制出錯。屆時，將依據(jù)不合格原因，結(jié)合相關(guān)操作工序，對責(zé)任人及相關(guān)檢驗員做出 50~500 元 /次的處罰。 檢驗記
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