【正文】 滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。停機(jī) 關(guān)閉進(jìn)口閥門。 按下分閘按鈕。 將選擇開關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。 將電源開關(guān)分閘。設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)： 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。 鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。 后軸承損壞的原因有： 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。 潤(rùn)滑脂加注過多。 設(shè)備喘振造成。 離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長(zhǎng)時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。 在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20 攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。三、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。四、操作開關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。五、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）六、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30 秒。七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無(wú)開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)， 閘門操作規(guī)程一、閘門使用的要點(diǎn)：，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動(dòng)的位置上。確認(rèn)無(wú)誤再開啟。，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開時(shí)指向“開”。對(duì)于絲桿與連接桿較長(zhǎng)的閘門，在關(guān)閉時(shí)，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動(dòng)刮泥機(jī)。定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象。二、刮泥機(jī)啟動(dòng)：準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。三、運(yùn)行檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，潤(rùn)滑油是否符合要求等。四、緊急停車：出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行： 、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音； ； ； ℃。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：停車時(shí)間超過工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過2 小時(shí)；嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。第十章 加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。一、操作前準(zhǔn)備：，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查。，以便觀察泵出口是否有流量。%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。二、啟動(dòng)計(jì)量泵，接通電源，正式啟動(dòng)泵?！?00%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時(shí)的噪音。，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。三、停泵切斷電源。如長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程操作前檢查（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。操作前準(zhǔn)備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。（2）開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。操作要點(diǎn)開車：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。（1）接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。（2）泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來控制流量。運(yùn)行檢查事項(xiàng)（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70176。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。停車：（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無(wú)松動(dòng)。 檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油, 兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中, 刮泥板刃面是否與輥母線平行, 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴) 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。啟動(dòng) 觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。 啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過來，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。 按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。 觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。停機(jī) 手動(dòng)停機(jī) 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。 每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)： 帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。 嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。 操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。 急停運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程操作前檢查(1)啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。(3)啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作前準(zhǔn)備(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。(2)開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。操作要點(diǎn)(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。(2)緊急停車：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時(shí)關(guān)閉輸送機(jī)，同時(shí)也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故障排除后,清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟動(dòng)。運(yùn)行檢查事項(xiàng)(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。保養(yǎng)與維護(hù)（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤(rùn)滑油采用90工業(yè)齒輪油（3）檢查主軸與無(wú)軸螺旋是否有裂隙，無(wú)軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時(shí)報(bào)修處理。第十五章 中央控制室操作規(guī)程一、啟動(dòng)UPS 電源，啟動(dòng)工控機(jī)和屏幕，啟動(dòng)完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動(dòng)操作。三、各班應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計(jì)、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)除渣。六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表并做好交接班工作。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無(wú)短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。四、排水時(shí)注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。六、消毒設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。七、定期對(duì)燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時(shí)方可進(jìn)行。第十七章 電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程一、電動(dòng)葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。二、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。五、根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查。