【正文】 。 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。 按下分閘按鈕。按下急停按鈕。設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)： 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。 后軸承損壞的原因有： 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。 設(shè)備喘振造成。 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。防止長時(shí)間憋壓。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。三、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。五、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)， 閘門操作規(guī)程一、閘門使用的要點(diǎn)：，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動(dòng)的位置上。，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開時(shí)指向“開”。第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。二沉池必須連續(xù)排泥。、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動(dòng)刮泥機(jī)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備：啟動(dòng)前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。三、運(yùn)行檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，潤滑油是否符合要求等。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：停車時(shí)間超過工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過2 小時(shí)；嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。二、加藥裝置啟動(dòng)：啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。否則應(yīng)立即清洗。第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查。%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。二、啟動(dòng)計(jì)量泵，接通電源，正式啟動(dòng)泵。，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。如長時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。（2）開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。（1）接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。運(yùn)行檢查事項(xiàng)（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。 檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤滑是否注油, 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中, 刮泥板刃面是否與輥母線平行, 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。 按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。 隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。 長期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。 操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程操作前檢查(1)啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。操作前準(zhǔn)備(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。操作要點(diǎn)(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。運(yùn)行檢查事項(xiàng)(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤滑油采用90工業(yè)齒輪油（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時(shí)報(bào)修處理。了解廠區(qū)內(nèi)整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動(dòng)操作。四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)除渣。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。七、定期對(duì)燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時(shí)方可進(jìn)行。二、不允許將負(fù)荷長時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。七、做好修理臺(tái)賬記錄。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。液位計(jì)、污泥泥位計(jì) ①清洗周期為2 周；②清洗時(shí)要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。ORP 計(jì)①清洗周期為2 個(gè)月；②清洗電極時(shí)用脫脂棉輕輕擦洗。三、對(duì)相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不能正常工作的部件，應(yīng)及時(shí)予以修 理或更換。操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行 以下規(guī)定：操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。做好操作記錄，并定期整理存檔。第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程一、含義化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。二、方法原理在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。三、分析方法重鉻酸鉀法《GB1191489》測(cè)定下限：30mg/L四、儀器和試劑回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。50ml酸式滴定劑試劑（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=）稱取預(yù)先在120℃，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。標(biāo)定方法：，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。注：1）對(duì)于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時(shí)，再加水樣，混勻。冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。測(cè)定水樣的同時(shí)，按同步操作作空白實(shí)驗(yàn)，記錄用量。：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）。C179。1000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）七、質(zhì)控要求六個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，%；%。用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測(cè)試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時(shí)，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。CODCr的測(cè)定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。pH值可間接地表示水地酸堿程度。由于pH值受水溫影響而變化，測(cè)定時(shí)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)儀器進(jìn)行校正。三、監(jiān)測(cè)方法《玻璃電極法》GB/T69201986四、試劑的配制水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。五、分析步驟pH計(jì)和水樣準(zhǔn)備：打開pH計(jì)預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。pH計(jì)校準(zhǔn)：（pH= 25℃）儀器定位，再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲（pH= 25℃）或 丙（pH= 25℃）進(jìn)行斜率校正。清洗電極后并按要求保存電極。六、質(zhì)控要求測(cè)量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。七、注意事項(xiàng)不用時(shí)，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，不可以用去離子水或蒸餾水儲(chǔ)存電極。電極老化后及時(shí)更換新電極。第二十四章 懸浮物操作規(guī)程一、含義地面水中存在懸浮物質(zhì)會(huì)使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴(yán)重影響人民的生產(chǎn)和生活。三、監(jiān)測(cè)方法濾膜法GB/T119011989）四、試劑蒸餾水或同等純度的水五、測(cè)定步驟濾膜準(zhǔn)備用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃，稱其重量。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。測(cè)定量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤。七、注意事項(xiàng)漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時(shí)間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實(shí)用范圍。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測(cè)定其成分。二、方法原理生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機(jī)物所進(jìn)行的生物化學(xué)過程中消耗溶解氧的量。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測(cè)定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。當(dāng)水樣BOD5大于6000mg/L，會(huì)因稀釋帶來一定的誤差。1000—2000ml量筒玻璃攪棒：棒的長度應(yīng)比所用量筒高度長200mm。溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。試劑（1）磷酸鹽緩沖溶液：，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。C、用含城市污水的河水或湖水。E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時(shí)，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種