5生產(chǎn)線建設(shè)項目立項報告(已改無錯字)
2024-09-11 23 本頁面
【正文】 織機(jī)械等作機(jī)架、滑塊、連桿，以及交線攀等，僅紡織機(jī)用絞線盤鋁鍛件，我國每年就需要數(shù)萬件，重 1000 多噸。 ⑧ 模具工業(yè)上用鋁合金模鍛件制作橡膠模具、鞋模具及其它輕工模具，年用量上萬噸。 四、鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展 國外發(fā)展?fàn)顩r與水平鍛件生產(chǎn)是一個很古老的行業(yè)，但鋁合金鍛件的大量生產(chǎn)應(yīng)用是從 1950 年代才開始的。經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改 造，無論在工業(yè)裝備上，模具設(shè)計和制造上，生產(chǎn)工藝和技術(shù)上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國、俄國、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的鍛壓生產(chǎn)的發(fā) 第 8 頁 共 11 頁 展水平達(dá)到了相當(dāng)高的程度。目前，全世界由鍛造廠數(shù)百家，鍛壓機(jī)數(shù)千臺，年產(chǎn)鍛件近 500 萬 t/a，其中鋁合金模鍛件 30 萬t/a 左右（年消耗近 50 萬 t/a）。全球有大小水（液）壓鍛壓機(jī)500 余臺，其中 100mn 以上的大型水（液）壓鍛壓機(jī) 40 多臺，300mn 以上的中型水（液）壓鍛壓機(jī)約有 20 臺。 300mn 以上的重型鍛壓機(jī)的 分布情況是：俄國 4 臺，其中一臺為 750mn，為世界之最；美國 5 臺，其中包括 2 臺 450mn 的；法國 1 臺，為 650mn；德國 2 臺；中國 1 臺；羅馬尼亞 1 臺；英國 1 臺等。這些鍛壓水（液）壓機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、多功能、自動化程度高、配備有操作機(jī)、快速換模裝置、平面配置機(jī)合理、有利于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高。此外，隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模鍛壓機(jī)日益受到重視，各國已擁有多臺大型多向模液壓機(jī)，其中美國 3 臺，最大為 300mn；法國 1 臺為 650mn；英國 1臺為 300mn；中國 1臺為 100mn；俄國 2臺為 200mn和 500mn；德國 1 臺為 350mn。多向模鍛壓機(jī)屬于精密鍛壓設(shè)備，配備了 plc系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)，可對能量、行程、壓力、速度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，對關(guān)鍵部件最佳工作點(diǎn)進(jìn)行控制，對各工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和顯示，對系統(tǒng)故障、設(shè)備過載、過溫和失控等進(jìn)行預(yù)報和保護(hù)，對制品質(zhì)量進(jìn)行控制。有的還包括偏移檢測、同步系統(tǒng)、工作臺和機(jī)架變形補(bǔ)償、磁包存儲器、集成電路、光纖通訊、彩色屏等，可實現(xiàn)全機(jī)或全機(jī)列，甚至整個車間的自動控制與科學(xué)管理。在 第 9 頁 共 11 頁 鋁及鋁合金鍛壓技術(shù)上研制開發(fā)了大量的鍛壓新工藝、新技術(shù)，如液體模鍛、等溫鍛造、 粉末鍛造、多向模鍛、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對簡化工藝、減少工序、節(jié)省能耗、擴(kuò)大品質(zhì)、增加規(guī)格、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率、保護(hù)環(huán)境、減低勞動強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面發(fā)揮了重大作用。專用的計算機(jī)軟件對控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度（欠壓量）和工藝潤滑等主要工藝參數(shù)，控制制品尺寸和內(nèi)部組織、力學(xué)性能等提供了可靠的保證。鍛模的設(shè)計與制造是鋁合金鍛壓技術(shù)的關(guān)鍵，鍛件的cad/cam 系統(tǒng)已十分成熟和普及，在美國， cad/cam 系統(tǒng)正在被cim（計算機(jī)一體化）所代替。 cim 包括成套技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、cad/cam 技術(shù)、機(jī)器人、專家系統(tǒng)、加工計劃、控制系統(tǒng)以及自動材料處理等，為模鍛件的優(yōu)化設(shè)計和工藝改進(jìn)提供了條件。如在汽車工業(yè)上，對前梁、羊角、輪轂、曲軸等零件進(jìn)行設(shè)計和工藝過程優(yōu)化，可使優(yōu)化設(shè)計后的羊角減重
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