5生產(chǎn)線建設項目立項報告-閱讀頁
2024-09-11 23:43本頁面
【正文】 產(chǎn)規(guī)模和質量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國、俄國、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的鍛壓生產(chǎn)的發(fā) 第 8 頁 共 11 頁 展水平達到了相當高的程度。全球有大小水（液）壓鍛壓機500 余臺，其中 100mn 以上的大型水（液）壓鍛壓機 40 多臺，300mn 以上的中型水（液）壓鍛壓機約有 20 臺。這些鍛壓水（液）壓機的主要特點是結構緊湊、多功能、自動化程度高、配備有操作機、快速換模裝置、平面配置機合理、有利于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高。多向模鍛壓機屬于精密鍛壓設備，配備了 plc系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)，可對能量、行程、壓力、速度進行自動調節(jié)，對關鍵部件最佳工作點進行控制，對各工作狀態(tài)進行監(jiān)控和顯示，對系統(tǒng)故障、設備過載、過溫和失控等進行預報和保護，對制品質量進行控制。在 第 9 頁 共 11 頁 鋁及鋁合金鍛壓技術上研制開發(fā)了大量的鍛壓新工藝、新技術，如液體模鍛、等溫鍛造、 粉末鍛造、多向模鍛、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對簡化工藝、減少工序、節(jié)省能耗、擴大品質、增加規(guī)格、提高質量和生產(chǎn)效率、保護環(huán)境、減低勞動強度、提高經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮了重大作用。鍛模的設計與制造是鋁合金鍛壓技術的關鍵，鍛件的cad/cam 系統(tǒng)已十分成熟和普及，在美國， cad/cam 系統(tǒng)正在被cim（計算機一體化）所代替。如在汽車工業(yè)上，對前梁、羊角、輪轂、曲軸等零件進行設計和工藝過程優(yōu)化，可使優(yōu)化設計后的羊角減重 15％，輪轂減重 30％，曲軸減重 20％，而且大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗。目前世界上 可生產(chǎn)的鋁合金模鍛件的最大投影面積達 5m2（ 750mn），最長的鋁鍛件可達 15m，最重的鋁鍛件達 ，最大的鍛環(huán)直徑達 第 10 頁 共 11 頁 ，完全可滿足最大的飛機、飛船、火箭、導彈、衛(wèi)星、艦艇、航母以及發(fā)電設備、起重設備等的需要。由于近年來，世界各國在大、中型鍛壓液壓機的新建和改建方面力度不大，因此，總的來說，世界鋁合金鍛件的生產(chǎn)尚不能滿 *交通運輸輕量化對鋁鍛件的需求，有必要新建若干條現(xiàn)代化大、中型鋁鍛壓生產(chǎn)線。 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀和水平分析鍛壓生產(chǎn)在我國已有悠久的歷史，在 3300 多年以前的殷墟文化早期，鍛壓已用于兵器生產(chǎn)。解放后，鍛壓生產(chǎn)迅速發(fā)展， 125mn以下的自由鍛水壓機、 300mn 以下的模鍛水壓機、 160kn 以下的模鍛錘、 1600kn 以下的摩擦壓力機、 80000kn 以下的熱模鍛壓力機已成系列裝備了各個鍛壓廠。 phi。730mm的鋁合金繞線盤。國外模鍛件的設計、模具制 第 11 頁 共 11 頁 造方面早已引入計算機技術，鍛模 cad 和鍛造過程仿真已進入實用化階段，而我國很多鍛壓廠在這方面才剛剛起步。根據(jù)以上分析可知， 目前我國鋁合金鍛壓工業(yè)無論在工藝裝備上；模具設計與制造上；生產(chǎn)工藝技術上和新工藝、新材料開發(fā)上；還是在產(chǎn)品品種與規(guī)格上；產(chǎn)品產(chǎn)量與規(guī)模上；生產(chǎn)效率與批量生產(chǎn)上；產(chǎn)品質量與效益等方面都與國外先進水平存在較大差距。為此，我國應集中人力、物力和財力，盡快提高我國鋁合金鍛壓生產(chǎn)的工藝裝備水平和生產(chǎn)工藝技術水平，并盡快新建若干條 60～ 500mn 現(xiàn)代化鋁合金鍛壓液壓機生產(chǎn)線，以盡快縮小與國外先進水平的差距，最大限度的滿足國內(nèi)外市場的需求。
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