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正文內(nèi)容

5生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告(文件)

 

【正文】 約為 30 萬(wàn) t/a 第 6 頁(yè) 共 11 頁(yè) 左右,不能滿足消費(fèi)量 50萬(wàn) t/a的需求。 ① 航空(飛機(jī))鍛件:飛機(jī)上的鍛件占飛機(jī)材料重量的 80%以上,如起落架、框架、肋條、發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)環(huán)、不動(dòng)環(huán)等,一架飛機(jī)上所用的鍛件上千種,其中除了少數(shù)高溫部件是用高溫合金和鈦合金鍛件外,絕大部分已鋁化,如美國(guó)伯英哦你公司,年產(chǎn)飛機(jī)上千架,年需消耗鋁合金鍛件數(shù)萬(wàn)噸。如近年來(lái),我國(guó)研制的超遠(yuǎn)程導(dǎo)彈用 aili 合金殼體鍛件,每件重達(dá) 300 多公斤,價(jià)值幾十萬(wàn)元。近年來(lái),在中小型汽車、摩托車和高級(jí)轎車上也開(kāi)始應(yīng)用。 ⑤ 能源動(dòng)力工業(yè)上,鋁鍛件會(huì)逐漸替代某些鋼鍛件制作機(jī)架 、護(hù)環(huán)、動(dòng)環(huán)和不動(dòng)環(huán)以及煤礦運(yùn)輸車輪、液化天然氣法蘭盤(pán)、一般都是大中型鍛件。 四、鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展 國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r與水平鍛件生產(chǎn)是一個(gè)很古老的行業(yè),但鋁合金鍛件的大量生產(chǎn)應(yīng)用是從 1950 年代才開(kāi)始的。 300mn 以上的重型鍛壓機(jī)的 分布情況是:俄國(guó) 4 臺(tái),其中一臺(tái)為 750mn,為世界之最;美國(guó) 5 臺(tái),其中包括 2 臺(tái) 450mn 的;法國(guó) 1 臺(tái),為 650mn;德國(guó) 2 臺(tái);中國(guó) 1 臺(tái);羅馬尼亞 1 臺(tái);英國(guó) 1 臺(tái)等。有的還包括偏移檢測(cè)、同步系統(tǒng)、工作臺(tái)和機(jī)架變形補(bǔ)償、磁包存儲(chǔ)器、集成電路、光纖通訊、彩色屏等,可實(shí)現(xiàn)全機(jī)或全機(jī)列,甚至整個(gè)車間的自動(dòng)控制與科學(xué)管理。 cim 包括成套技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、cad/cam 技術(shù)、機(jī)器人、專家系統(tǒng)、加工計(jì)劃、控制系統(tǒng)以及自動(dòng)材料處理等,為模鍛件的優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供了條件。產(chǎn)品的內(nèi)部組織、力學(xué)性能和尺寸精度也能滿足各種用戶的要求,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上達(dá)到了相當(dāng)高的水平。解放前,鍛壓生產(chǎn)十分落后。534~ phi。工藝裝備的自動(dòng)化水平和工藝技術(shù)水平也相對(duì)落后。 五、承建單位的基本情況與有利條件六、典型產(chǎn)品與生產(chǎn)規(guī)模七、生產(chǎn)工藝流程與主要技術(shù)工序分析八、主要設(shè)備和輔助設(shè)備及配套設(shè)施九、資金估算與來(lái)源十、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析十一、安全環(huán)保十二、平面分布注:五~十二章詳細(xì)論述要在可行性分析報(bào)告中編寫(xiě)。不僅不能滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)鋁合金鍛件日益增長(zhǎng)的需求,更跟不上交通運(yùn)輸(如飛機(jī)、汽車、高速火車、輪船等)輕量化要求以鋁鍛件替代鋼鍛件的步伐。產(chǎn)品品種相對(duì)較小,例如工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模鍛件已占全部鍛件的80%左右,而我國(guó)只占 26%左右。我國(guó)僅有 300mn、 100mn、 60mn、50mn、 30mn 五臺(tái)大、中型鋁鍛壓水(液)壓機(jī)和一臺(tái) 100mn 多向模壓水 壓機(jī),年產(chǎn)能力僅 10000t/a 左右,最大模鍛件投影面積為 2m2(鋁合金), (鈦合金),最大長(zhǎng)度 7m,最大寬度 ,鍛環(huán)最大直徑 phi。國(guó)外在鈦鍛件和高 溫鍛件的生產(chǎn)方面也取得很大的進(jìn)展,有了相當(dāng)高的水平。在產(chǎn)品品種和質(zhì)量上獲得了突破性進(jìn)展,目前世界上研制開(kāi)發(fā)的鍛造鋁合金,有上百種、幾十個(gè)狀態(tài),可大批量生產(chǎn)不同合金、不同狀態(tài)、不同性能、不同功能、各種形狀、各種規(guī)格、各種用途的鋁合金鍛件,規(guī)模在 30000t/a 以上的大型企業(yè)已有十余家。專用的計(jì)算機(jī)軟件對(duì)控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度(欠壓量)和工藝潤(rùn)滑等主要工藝參數(shù),控制制品尺寸和內(nèi)部組織、力學(xué)性能等提供了可靠的保證。此外,隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高,大型精密多向模鍛壓機(jī)日
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