5生產(chǎn)線建設(shè)項目立項報告(參考版)
2024-09-11 23:43本頁面
【正文】 五、承建單位的基本情況與有利條件六、典型產(chǎn)品與生產(chǎn)規(guī)模七、生產(chǎn)工藝流程與主要技術(shù)工序分析八、主要設(shè)備和輔助設(shè)備及配套設(shè)施九、資金估算與來源十、經(jīng)濟技術(shù)分析十一、安全環(huán)保十二、平面分布注：五～十二章詳細論述要在可行性分析報告中編寫。不僅不能滿足國內(nèi)外市場對鋁合金鍛件日益增長的需求，更跟不上交通運輸（如飛機、汽車、高速火車、輪船等）輕量化要求以鋁鍛件替代鋼鍛件的步伐。工藝裝備的自動化水平和工藝技術(shù)水平也相對落后。產(chǎn)品品種相對較小，例如工業(yè)發(fā)達國家的模鍛件已占全部鍛件的80％左右，而我國只占 26％左右。534～ phi。我國僅有 300mn、 100mn、 60mn、50mn、 30mn 五臺大、中型鋁鍛壓水（液）壓機和一臺 100mn 多向模壓水 壓機，年產(chǎn)能力僅 10000t/a 左右，最大模鍛件投影面積為 2m2（鋁合金）， （鈦合金），最大長度 7m，最大寬度 ，鍛環(huán)最大直徑 phi。解放前，鍛壓生產(chǎn)十分落后。國外在鈦鍛件和高 溫鍛件的生產(chǎn)方面也取得很大的進展，有了相當高的水平。產(chǎn)品的內(nèi)部組織、力學性能和尺寸精度也能滿足各種用戶的要求，在產(chǎn)品開發(fā)上達到了相當高的水平。在產(chǎn)品品種和質(zhì)量上獲得了突破性進展，目前世界上研制開發(fā)的鍛造鋁合金，有上百種、幾十個狀態(tài)，可大批量生產(chǎn)不同合金、不同狀態(tài)、不同性能、不同功能、各種形狀、各種規(guī)格、各種用途的鋁合金鍛件，規(guī)模在 30000t/a 以上的大型企業(yè)已有十余家。 cim 包括成套技術(shù)、計算機技術(shù)、cad/cam 技術(shù)、機器人、專家系統(tǒng)、加工計劃、控制系統(tǒng)以及自動材料處理等，為模鍛件的優(yōu)化設(shè)計和工藝改進提供了條件。專用的計算機軟件對控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度（欠壓量）和工藝潤滑等主要工藝參數(shù)，控制制品尺寸和內(nèi)部組織、力學性能等提供了可靠的保證。有的還包括偏移檢測、同步系統(tǒng)、工作臺和機架變形補償、磁包存儲器、集成電路、光纖通訊、彩色屏等，可實現(xiàn)全機或全機列，甚至整個車間的自動控制與科學管理。此外，隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模鍛壓機日益受到重視，各國已擁有多臺大型多向模液壓機，其中美國 3 臺，最大為 300mn；法國 1 臺為 650mn；英國 1臺為 300mn；中國 1臺為 100mn；俄國 2臺為 200mn和 500mn；德國 1 臺為 350mn。 300mn 以上的重型鍛壓機的 分布情況是：俄國 4 臺，其中一臺為 750mn，為世界之最；美國 5 臺，其中包括 2 臺 450mn 的；法國 1 臺，為 650mn；德國 2 臺；中國 1 臺；羅馬尼亞 1 臺；英國 1 臺等。目前，全世界由鍛造廠數(shù)百家，鍛壓機數(shù)千臺，年產(chǎn)鍛件近 500 萬 t/a，其中鋁合金模鍛件 30 萬t/a 左右（年消耗近 50 萬 t/a）。 四、鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展 國外發(fā)展狀況與水平鍛件生產(chǎn)是一個很古老的行業(yè)，但鋁合金鍛件的大量生產(chǎn)應用是從 1950 年代才開始的。 ⑦ 在機械制造業(yè)上，目前主要用于木工機械、紡織機械等作機架、滑塊、連桿，以及交線攀等，僅紡織機用絞線盤鋁鍛件，我國每年就需要數(shù)萬件，重 1000 多噸。 ⑤ 能源動力工業(yè)上，鋁鍛件會逐漸替代某些鋼鍛件制作機架 、護環(huán)、動環(huán)和不動環(huán)以及煤礦運輸車輪、液化天然氣法蘭盤、一般都是大中型
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