品管新七大手法培訓(xùn)課程(已改無錯字)
2023-02-10 03:05:29 本頁面
【正文】 著眼點(diǎn) 61 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 項目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 62 第六章 矩陣圖 七、注意事項 ?在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 63 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強(qiáng) 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 64 第七章 PDPC法 一、定義 ： ?為了完成某個 任務(wù) 或達(dá)到某個 目標(biāo) ，在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 65 第七章 PDPC法 二、適用范圍 ?方針管理中實(shí)施項目的計劃擬訂； ?制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂； ?重大事故預(yù)測及防止； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。 66 第七章 PDPC法 三、 PDPC法的特點(diǎn) ?PDPC法是動態(tài)的手法； ?PDPC法兼具預(yù)見性與臨時應(yīng)變性； ?PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率； ?PDPC法利于負(fù)責(zé)人對整個局勢的掌握； ?PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮； 67 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ) ? 逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 68 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類； ?決定各項措施實(shí)施的先后順序，并用箭條項理想狀態(tài)方向連接起來； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 69 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 70 第七章 PDPC法 七、注意事項： ?隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時改進(jìn)圖形。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ?錯用關(guān)聯(lián)圖 71 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 . 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 72 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 ?1957年，美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 73 第八章 箭條圖 二、適用范圍 ?用于新品開發(fā)計劃和管理 ?用于產(chǎn)品改進(jìn)計劃的制訂和管理 ?試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理 ?量產(chǎn)階段計劃制訂和管理 ?工廠遷移計劃及管理 ?工程安裝，修繕計劃和管理 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 74 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點(diǎn) ?各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 ?各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到計量化。 ?對計劃的安排有條不紊。 75 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按先后排列各作業(yè) ?考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計算作業(yè)點(diǎn)日程 ?畫出要經(jīng)線 76 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 77 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 7
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1