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正文內(nèi)容

濾油器體零件加工工藝畢業(yè)論文(已改無(wú)錯(cuò)字)

2022-07-26 21:05:36 本頁(yè)面
  

【正文】 先锪φ30內(nèi)孔面,再擴(kuò)φ38內(nèi)孔,精度要求不高,選用立式鉆床進(jìn)行加工。(4)工序30粗車φ48外圓柱面,在切退刀槽。加工中需要換刀具,刀架最好是換位的,所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。(5) 工序35鉸φ38內(nèi)孔,內(nèi)孔倒角,選鉆床進(jìn)行加工。(6)工序40精車φ48外圓,選用CA6140進(jìn)行加工。(7)工序45鉆3φ9通孔,由于是通孔,刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制,在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心,只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊,然后執(zhí)行程序就可以加工出3個(gè)φ9通孔了。(8)工序50磨左端面,沒(méi)有要求與中心線的垂直度,所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。(9)工序560加工進(jìn)(出)油口孔,選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。(10)工序70精磨φ48外圓,公差等級(jí)為IT6,精度要求比較高,所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。 選擇夾具工序20 選用三爪自定心卡盤。其他工序都選用專用夾具。[10] 選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。(1)在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。(2)在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆,锪頭鉆,倒孔鉆等。 選擇量具(1)加工部分的量具工序20 卡尺;工序25 卡尺;工序30 卡尺;工序35 卡尺;工序40 卡尺;工序45 卡尺;工序50 卡尺; 工序55 卡尺,螺紋塞規(guī);工序60 卡尺,螺紋塞規(guī); 工序70 千分尺。(2)檢驗(yàn)部分的量具檢查內(nèi)容 測(cè)量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷;軸向尺寸 卡尺;外圓徑向尺寸 外徑千分尺;角度 角度卡尺;孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺;檢查粗糙度 專用儀器;檢查配合表面精度 專用儀器。綜合上述,CA6140車床濾油器體的工藝過(guò)程如表3所示。表3:CA6140車床濾油器體的工藝過(guò)程及設(shè)備工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床備注00機(jī)器砂型鑄造毛坯——附表205檢驗(yàn)毛坯、清砂——附表315熱處理——附表420粗車左端面CA6140附表525先锪φ30內(nèi)孔面,再擴(kuò)φ38內(nèi)孔立式鉆床附表630粗車φ48外圓,車退刀槽CA6140附表735鉸φ38內(nèi)孔,倒角搖臂鉆床附表840精車φ48外圓CA1640附表945鉆3φ9通孔立式加工中心附表1050磨左端面端面磨床附表1155加工出油孔搖臂鉆床附表1260加工進(jìn)油孔搖臂鉆床附表1365去毛刺——附表1470精磨φ48外圓外圓磨床附表1575檢驗(yàn)——附表16 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線,采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:“CA6140車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵,硬度HB207~233。生產(chǎn)類型為中批或大批,采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。[11] 確定圓柱面的工序尺寸(1)φ38,φ30,φ11,3φ9由于無(wú)特殊加工精度等,在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來(lái)完成。(2)外圓柱面φ46h6和φ46:,精度等級(jí)為IT14,考慮其長(zhǎng)度為14mm,因?yàn)樯靶丸T造等級(jí)為IT14左右,能滿足加工需求,因此直接鑄造成型。φ48h6所需精度要求高,需進(jìn)行粗車—精車—精磨。,剩下的粗車時(shí)直徑余量為φ =,能滿足加工要求,考慮φ48h6長(zhǎng)度為40,精度等級(jí)為14,由鑄造直接完成。φ48h6的外圓柱面的加工余量表如下。表5: φ 48h6外圓柱面的加工工序尺寸(單位:mm)工序名稱工序雙邊余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨IT6()φ48精車IT7()粗車IT11()φ49毛坯F() 確定軸向工序尺寸由于尺寸均未標(biāo)注公差,均按毛坯公差等級(jí)確定為IT14.L2工序尺寸按L1的工序尺寸確定。,;,工序尺寸為102mm,。L3和L4由鑄造直接完成,L3=40mm,L4=14mm。L6由锪30孔工序一次加工 ,L6=70mm。L5由第一次擴(kuò)38孔完成,L5=65mm。綜合上述,加工的工序尺寸如表6所示。表6:各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸0鑄造毛坯機(jī)器砂型鑄造毛坯參見(jiàn)毛坯圖所示10備坯檢驗(yàn)毛坯、清砂——15熱處理人工時(shí)效——20車左端面粗車左端面25锪φ30內(nèi)孔,擴(kuò)φ38內(nèi)孔先锪φ30內(nèi)孔平面再擴(kuò)φ38內(nèi)孔擴(kuò)內(nèi)孔至φ37,30車φ48外圓和退刀槽粗車φ48外圓車外圓至φ49車退刀槽35鉸φ38內(nèi)孔和倒角鉸φ38內(nèi)孔鉸內(nèi)孔至φ38,內(nèi)孔倒角1C40精車φ48外圓精車φ48外圓45鉆3φ9通孔鉆3φ9通孔鉆3φ9通孔50磨左端面磨左端面保長(zhǎng)102mm55加工出油口空口锪平锪平φ26鉆孔鉆φ11孔深32mm擴(kuò)孔擴(kuò)孔至φ16孔,深18mm攻絲,深1460加工進(jìn)油口孔口锪平锪平φ26鉆孔鉆φ11孔通至下一平面擴(kuò)孔擴(kuò)孔至φ16孔 8mm攻絲,深1265去毛刺去毛刺——70精磨φ48外圓精磨φ48外圓精磨外圓至φ4875檢驗(yàn)檢驗(yàn)—— 工序0鍛造毛坯,如下圖:圖32 毛坯圖 熱處理,人工時(shí)效,溫度500176。550176。 工序10 粗車左端面,車削,本工序采用計(jì)算法確定切削用量。(1)加工條件工件材料:鍛造件材料為HT200, 。車端面取總長(zhǎng)104mm(余2mm)。機(jī)床:CA6140車床 刀具:刀具材料為YT15,刀桿尺寸16mm25mm, 。圖為:圖33 零件右端面工序簡(jiǎn)圖(2)計(jì)算切削用量① 車¢45到¢48 切削深度: (41)進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》[3](第三版)(以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》),當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí):f=~。按CA6140車床的說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《切削手冊(cè)》)取f=。[12]計(jì)算切削速度:按《切削手冊(cè)》,切削速度的公式為(壽命選T=60min): (m/min) (42)式中,=242,=,=,m=。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》 即 =,=,=,=,=。所以 = = (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速 (43) = 438 (r/min) 與438 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min?,F(xiàn)選取,所以實(shí)際切削速度 m/min. 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力 按《切削手冊(cè)》 (44) 式中 =所以 = =784 N切削時(shí)消耗功率為 (45) = = kw由《切削手冊(cè)》[13],故機(jī)床功率足夠,可以正常工作。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力= 791 N,徑向力按《切削手冊(cè)》 (46)式中 所以 = = N軸向切削力 (47)式中 : 所以 = =267 N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為
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