【正文】 循環(huán)水泵切換 全面檢查循環(huán)水系統(tǒng)正常，備用泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。 將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)打向解除位置。 確認(rèn)備用循泵出口碟閥關(guān)閉。 檢查備用循泵碟閥油泵站油位、油壓正常。 啟動(dòng)備用循泵運(yùn)行，出口碟閥持續(xù)開啟至全開。 檢查備用循泵出口壓力、聲音、振動(dòng)、電機(jī)電流正常。 啟動(dòng)備用循泵電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 全面檢查正常后，停運(yùn) 原運(yùn)行循泵，確認(rèn)出口碟閥聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。 停運(yùn)原運(yùn)行循泵的電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。 根據(jù)需要將原停運(yùn)循泵的聯(lián)鎖開關(guān)打向投入位置。 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 循泵電機(jī)線圈溫度高 85℃報(bào)警 ,就地檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常； 線圈溫度高至 110℃時(shí)，需手動(dòng)緊急停泵，啟動(dòng)備用泵。 循泵電機(jī)導(dǎo)瓦溫度或循泵推力瓦溫度高至 75℃時(shí)報(bào)警，高至 80℃時(shí)，需手動(dòng)緊急停泵，啟動(dòng)備用泵。 循環(huán)水溫低于 15℃時(shí)，關(guān)閉啟閉器，加大外圍淋水密度。冬季機(jī)組啟停時(shí)，先開熱水門 ，循環(huán)水溫度達(dá) 15～ 20℃時(shí)，關(guān)閉熱水門。循環(huán)水溫大于 20℃時(shí)，開啟啟閉器，根據(jù)真空和負(fù)荷情況，增開第三臺(tái)循泵。 循環(huán)水濃縮倍率和Δ B 超標(biāo)時(shí)，要加強(qiáng)排污和補(bǔ)水。要經(jīng)常查看吸水井水位。大風(fēng)季節(jié)和冬季要嚴(yán)防雜物和冰塊堵塞旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)要按規(guī)定定期旋轉(zhuǎn)排污。 涼水塔正常運(yùn)行水位控制在 ,且不得溢流。 凝汽器膠球清洗系統(tǒng)投停 。 檢查控制盤上收球網(wǎng)板按鈕（ V101， V102）在“ ON”位置，然后切至“ OFF” 位，確認(rèn)兩側(cè)開關(guān)靈活。 檢查膠球泵入口門 V10出口門 V104 及裝球室出口門 V105 關(guān)閉。打開裝球室底部放水門，打開裝球室上蓋，投入合格膠球 1000 只。關(guān)閉上蓋并上緊，關(guān)閉底部放水，開啟頂部放氣。 V104，裝球室注滿水，放氣后關(guān)閉放氣門。 開啟膠球泵入口 V103，啟動(dòng)膠球泵，全開出口 V104。 將 V105 打至“開”位（如為第一次加新球，應(yīng)在 V105關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行 30 分鐘后再打至開位），系統(tǒng)投入運(yùn)行。 從裝球室上蓋觀察窗看到有球返回為正常。一次清洗時(shí)間 為 60分鐘。 回收膠球時(shí)，將裝球室出口 V105 打至“關(guān)”位，收球 60 分鐘。關(guān)閉 V104，停膠球泵，關(guān)閉 V103。 需清點(diǎn)時(shí)，將裝球室下部放水門打開，打開放氣門。水放凈后打開裝球室上蓋點(diǎn)球。如收球率低于 90%，可按上述步驟繼續(xù)收球。 15 開式冷卻水系統(tǒng)投停 開式冷卻水系統(tǒng)投入 開式泵啟動(dòng)前檢查 確認(rèn)系統(tǒng)及泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格； 循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)正常； 開啟開式泵進(jìn)口濾網(wǎng)前后截門，關(guān)閉旁路門，濾 網(wǎng)排污后，關(guān)閉排污門； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟開式泵進(jìn)口門，檢查其出口壓力指示正確； 開啟開式泵泵體及系統(tǒng)放氣門，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水熱交換器（ A 或 B）的冷卻水進(jìn)出口閥及回水調(diào)門前后截門及旁路門，提供開式水通路。 啟動(dòng) A或 B開式泵，檢查電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音、壓力、軸承溫度均正常。 調(diào)節(jié)閉式水熱交換器冷卻水旁路門，使開式冷卻水母管壓力正常。 全開備用開式泵出口門，投入備用。 開啟開式水至鍋爐 側(cè)總門及至空壓機(jī)冷卻水總門。 開式冷卻水系統(tǒng)停運(yùn) 確認(rèn)開式水各用戶已具備停水條件。關(guān)閉開式水至三期空壓機(jī)冷卻水總門。 解除備用泵“ STANDBY”。 停泵，關(guān)閉開式泵出口門。 開式泵切換 檢查備用開式泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。 檢查確認(rèn)備用開式泵進(jìn)口門開啟。 解除備用開式泵“ STANDBY”。 啟動(dòng)備用開式泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常， CRT狀態(tài)指示正確。 停運(yùn)原運(yùn)行開式泵，檢查 CRT指示正確，泵不倒轉(zhuǎn)。 檢查開式水母管無壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入“ STANDBY”。 16 閉式冷卻水系統(tǒng)投停 閉式冷卻水系統(tǒng)投入 投前檢查 開啟閉式水箱底部出水閥； 投入閉式冷卻水箱水位計(jì)； 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟放氣閥，見水后關(guān)閉； 開啟閉式冷卻水水位自動(dòng)調(diào)整閥前后截門； 啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵向閉式冷卻水箱補(bǔ)水至正常水位（凝泵運(yùn)行時(shí)可開 啟凝泵出口至閉式水箱補(bǔ)水門）； 開啟閉式冷卻水泵進(jìn)口門和出口門； 開啟閉式冷卻水冷卻器進(jìn)、出水門，泵體及系統(tǒng)注水放氣，放氣結(jié)束后關(guān)閉放氣門； 提供閉式冷卻水通路； 檢查閉式泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。 確認(rèn)泵體及系統(tǒng)注水放氣結(jié)束，關(guān)閉泵出口門。 啟動(dòng)閉式冷卻水泵，注意泵出口閥聯(lián)動(dòng)開啟直至全開，檢查閉式水箱水位正常，否則開啟旁路門補(bǔ)水，檢查電機(jī)電流、泵組振動(dòng)、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常；調(diào)節(jié)閉式水冷卻器出口門，以保證 閉式泵不超電流。 備用閉式泵注水放氣結(jié)束，備用泵出口門開啟，投入“ STANDBY”。 閉式水系統(tǒng)停運(yùn) 確認(rèn)閉式水各用戶已具備停水條件。 解除備用泵“ STANDBY”。 關(guān)閉運(yùn)行泵出口門。 停止閉式冷卻水泵運(yùn)行。 停止向閉式冷卻水箱補(bǔ)水。 根據(jù)需要關(guān)閉閉式水冷卻器進(jìn)出口門，停用閉式水冷卻器。 閉式冷卻水泵切換 檢查備用泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。 檢查確認(rèn)閉式 水箱水位 2/3以上。 檢查確認(rèn)備用泵進(jìn)口門開啟。 關(guān)閉備用泵出口門。 解除備用泵“ STANDBY”。 啟動(dòng)備用泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常， CRT狀態(tài)指示正確。 檢查備用泵啟動(dòng)后出口門應(yīng)聯(lián)開，否則手動(dòng)開啟。 全面檢查正常后關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門，注意閉式水母管壓力正常。 停運(yùn)原運(yùn)行泵，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 開啟原運(yùn)行泵出口門。 檢查閉式水母管無壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行 泵投入“ STANDBY”。 17 凝結(jié)水系統(tǒng)投停 根據(jù)系統(tǒng)要求檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置開關(guān)正確。 確認(rèn)閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 聯(lián)系化學(xué)向凝結(jié)水貯水箱補(bǔ)水至 8m左右。 啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵 確認(rèn)泵進(jìn)口門、再循環(huán)門開啟，泵出口門關(guān)閉。 開啟凝輸泵泵體放氣門，見水后關(guān)閉。 啟動(dòng)凝輸泵，檢查泵及電機(jī)聲音、振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)電流 、出口壓力等正常，稍開出口門。 凝結(jié)水系統(tǒng)注水及凝汽器補(bǔ)水 逐漸開大凝 輸泵出口門，關(guān)閉再循環(huán)門。 開啟凝汽器補(bǔ)水旁路閥向凝汽器補(bǔ)水。 凝汽器達(dá)正常水位時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水旁路閥。停止補(bǔ)水前稍開凝輸泵再循環(huán)門。 開啟凝汽器補(bǔ)水調(diào)整門前后截門，投入水位自動(dòng)控制。 開啟凝輸泵至凝結(jié)水系統(tǒng)注水門，開啟凝結(jié)水系統(tǒng)各放氣門進(jìn)行注水放氣。各放氣門見水后關(guān)閉。 凝結(jié)水泵啟動(dòng) 確認(rèn)凝汽器水位正常，凝泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)注水已結(jié)束。 確認(rèn)凝結(jié)水輸送泵出口壓力正常。 開啟凝輸泵出口至凝泵密封水門，投入凝泵密封水。 開啟凝泵進(jìn)口門，凝泵注水。 送上凝泵動(dòng)力電源。 開啟泵體放氣門及出口門前抽氣門。確認(rèn)凝泵再循環(huán)電動(dòng)門開啟。 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，注意電流、振動(dòng)、聲音壓力指示等正常。注意泵啟動(dòng)一分鐘后，其出口門前抽氣電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。 開啟凝結(jié)水泵出口至泵密封水門，關(guān)閉凝輸泵至凝泵密封水門。 開啟另一臺(tái)凝泵進(jìn)、出口門，開啟泵體及出口門前抽氣門，并投入備用。 凝升泵啟動(dòng) 確認(rèn)凝升泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。 檢查凝升泵入口門開啟，入口壓力正常。 檢查貯水箱至凝升泵入口門開啟并上鎖，關(guān)閉凝升泵出口至貯水箱調(diào)節(jié)門前截門，凝結(jié)水水質(zhì)合格后開啟。 檢查確認(rèn)泵動(dòng)力電源送上，各軸承油位正常、油質(zhì)良好，泵軸承油冷卻器投入。 用“ LEAD”方式啟動(dòng)第一臺(tái)凝升泵。 用凝升泵至凝器再循環(huán)調(diào)節(jié)其出口壓力、流量正常。關(guān)閉凝泵出口再循環(huán)電動(dòng)門。 開啟另一臺(tái)泵出口門，投入“ STANDBY”。 如果凝結(jié)水質(zhì) 不合格，可開啟 5 低加出口門前系統(tǒng)沖洗放水門進(jìn)行放水。 若得到化學(xué)通知凝結(jié)水質(zhì)合格，關(guān)閉 5 低加出口門前放水門，除氧器轉(zhuǎn)為正常上水方式。 當(dāng)凝器真空達(dá) 80KPa 以上且凝泵運(yùn)行時(shí)，可開啟凝輸泵旁路閥向凝汽器補(bǔ)水，停止凝輸泵，注意自流補(bǔ)水應(yīng)正常。 凝升泵停運(yùn) 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 停運(yùn)凝升泵。 凝泵停運(yùn) 機(jī)組停運(yùn)后，確認(rèn)制氫站、暖通等凝結(jié)水用戶已倒至鄰機(jī)供，后缸溫度（Ⅰ、Ⅱ）低于50℃時(shí)，可 以停凝泵。 解除備用凝泵“ STANDBY”。 停運(yùn)凝泵。 注意凝泵出口門前電磁抽氣閥應(yīng)開啟。 凝泵停后需隔離檢修時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉其泵體及出口門前抽氣門。 凝泵切換 檢查備用凝泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。 檢查備用凝泵的密封水投入正常。 確認(rèn)備用凝泵進(jìn)口門開啟。 確認(rèn)備用凝泵出口門開啟。 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 確認(rèn)備用凝泵泵體抽氣閥開啟。 解除備用凝泵“ STANDBY”。 啟動(dòng)備用凝泵。 檢查備用凝泵啟動(dòng)后電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音等正常， CRT狀態(tài)指示正確。 ，檢查該泵出口電磁抽氣閥自動(dòng)關(guān)閉。 ，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 ，泵體至凝汽器抽氣閥開啟。 ，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入“ STANDBY”。 凝升泵切換 檢查備用凝升泵備用良好 ，具備啟動(dòng)條件。 檢查確認(rèn)備用凝升泵冷卻水投入正常。 確認(rèn)備用凝升泵進(jìn)口門開啟。 確認(rèn)備用凝升泵出口門開啟。 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 解除備用凝升泵“ STANDBY”。 在 CRT 上啟動(dòng)備用凝升泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力等正常， CRT 狀態(tài)指示正確。 停運(yùn)原運(yùn)行泵，檢查 CRT狀態(tài)指示正確。 檢查凝升泵出口母管無壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入“ STANDBY”。 18 除氧器投停 除氧器投運(yùn)前準(zhǔn)備 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀表用氣壓力正常。 確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。 除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已合格。投入除氧器水位、壓力等測(cè)量、保護(hù)裝置。 確認(rèn)下列閥門已關(guān)閉： 3高加至除氧器連續(xù)放氣一、二次閥； 除氧器充氮保護(hù)有關(guān)隔離門； 除氧器事故放水門及溢流閥的旁路門； 3高加疏水至除氧器隔離門； 四級(jí)抽汽電動(dòng)隔離閥、逆止門； 輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥及其隔離閥。 開啟除氧器溢流閥前后截門，確認(rèn)溢流閥關(guān)閉。 除氧器投入 除氧器上水至水位正常。 開啟除氧器至除氧再循環(huán)泵進(jìn)口門，除氧再循環(huán)泵注水放氣后啟動(dòng)。開啟泵出口門及至除氧器門，確認(rèn)其至鍋爐上水門關(guān)閉。 開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，調(diào)節(jié)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器溫度上升率不大于 ℃ /min。當(dāng)除氧器水溫達(dá)到 100℃以后，將其投入自動(dòng)，檢查確認(rèn)除氧器壓力為 ，對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加熱除氧。 當(dāng)給水泵啟動(dòng)，除氧器水位正常、流量建立后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。 當(dāng)四抽壓力大于 后，除氧器由輔汽倒至四段抽汽，除氧器由定壓運(yùn)行變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。 在滑壓過程中，當(dāng)汽水品質(zhì)均合格后，開啟連排至除氧器隔離閥，投入連排蒸汽至除氧器運(yùn)行。 除氧器正常運(yùn)行維護(hù) 除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力＜ ，溫度≯ 374℃，與當(dāng)時(shí)機(jī)組運(yùn)行工況相對(duì)應(yīng)，滑壓范圍 ～ 。 除氧器的就地水位計(jì)與 CRT上水位指示值要經(jīng)常校對(duì)，保證一致。 除氧器的水位控制應(yīng)投入自動(dòng)，保證除氧器在正常水位運(yùn)行。 除氧器正常運(yùn)行中輔汽作為備用汽源時(shí)，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥手動(dòng)隔離閥應(yīng)全開，門前疏水稍開，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動(dòng)。 除氧器正常運(yùn)行中溶解氧應(yīng)符合要求（≤ 7PPb）。 除氧器出水溫度 ≤ 187℃。 除氧器停運(yùn) 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至 150MW 時(shí)，啟動(dòng)除氧再循環(huán)泵，除氧器由四抽倒為備汽，連排二次汽排至大氣。 注意隨著機(jī)組負(fù)荷的下降水位自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常，否則切為手動(dòng)。 當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。 關(guān)閉鍋爐連排擴(kuò)容器至除氧器的隔離閥。 除氧器若停運(yùn)一周以上，應(yīng)采用充氮保護(hù)，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對(duì)除氧器充氮并維持一定壓力。 19 電動(dòng)給水泵啟停 電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備 電泵的各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試 驗(yàn)合格，投入各聯(lián)鎖保護(hù)和有關(guān)表計(jì)。 檢查電泵油箱油位正常，油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。 啟動(dòng)一臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，檢查潤(rùn)滑油壓 左右，濾網(wǎng)差壓＜ ，各軸承油流正常，將另一臺(tái)交流潤(rùn)滑油泵及直流油泵投入備用。 調(diào)節(jié)電泵冷油器出水門，維持油溫 40℃左右。 檢查關(guān)閉泵組及其系統(tǒng)管道各放水門。 檢查除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求，稍開電泵前置泵入口門，向前置泵、給水泵及管道充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉。充水放氣完畢 ，全開入口門。 電泵出口電動(dòng)門及大小差壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 開啟電泵最小流量