年產(chǎn)25億粒膠囊生產(chǎn)車間工藝設計(已改無錯字)
2022-07-23 06:54:57 本頁面
【正文】 機/KW主要材質(zhì)不銹鋼外形尺寸/mm280026002400數(shù)量1膠囊填充時，根據(jù)生產(chǎn)需要每分鐘至少填充2090粒，NJP系列型號的全自動膠囊填充機目前還是較為先進的膠囊填充設備，可選用三臺型號為NJP800的全自動膠囊填充機，其單機生產(chǎn)能力為800粒/min，膠囊上機率98﹪,裝量差異177。4﹪之間，適用于型號為0~5的膠囊，工作時噪音80Db,真空度（~）Mpa生產(chǎn)能力/(粒/min)800重量/kg700配套電機/KW32主要材質(zhì)不銹鋼外形尺寸/mm7009001800數(shù)量3H．膠囊拋光機膠囊填充后需清除附著在膠囊外殼上的粉塵，即拋光。根據(jù)生產(chǎn)需要，可選一臺型號為PG7000的膠囊拋光機，適用于各種型號的膠囊，吸塵機的功率為，其工作原理是采用直流電機無級調(diào)速，將鎖合后的硬膠囊成品放入料斗，經(jīng)毛刷旋轉及旋轉運動，反復滾動、拋光，使膠囊表面光潔，主軸傾斜角可任意調(diào)整。生產(chǎn)能力/(粒/min)3000～7000重量/kg60配套電機/KW主要材質(zhì)不銹鋼外形尺寸/mm11501250400數(shù)量1鋁塑包裝機是片劑和膠囊劑的常用包裝形式，通常有平板式和滾筒式。按生產(chǎn)方式有板式成型的，有真空吸成型的，還有壓縮空氣吹塑成型的。一般都是集成型、裝藥、封口、充裁為一體的。根據(jù)生產(chǎn)需要可選三臺型號為DPP250B的平板式泡罩包裝機，其充切頻率為20～40次/min，沖切板每次4板，包裝效率5000～8000板/h，標準板塊58mm90mm，～。包裝效率/(板/h)5000～8000重量/kg175配套電機/KW43主要材質(zhì)不銹鋼外形尺寸/mm40008001900數(shù)量3第五章 工藝主要設備一覽表9鋁塑包裝機DPP250B400080019001754335000～8000板/h8膠囊拋光機PG7000115012504006011000～7000粒/min7膠囊填充機NJP8007009001800700323800粒/min6混合機HDJ100028002600240022001600kg/h5整粒機GKZ200100098013001251200kg/h4臥式沸騰干燥機FG10216090012005001120Kg/h3濕法制粒機YK160950750124042031300～7002過篩ZS3508808801350100160～360kg/h1粉碎機FL300110060014803001150kg/h序號設備名稱規(guī)格型號外形尺寸/mm單機重量電容量/KW數(shù)量生產(chǎn)量備注第六章 車間工藝平面布置說明固體片劑車間在廠區(qū)中布置應合理，應使車間人流物流出入口盡量與廠區(qū)人流物流道路相吻合。由于固體制劑發(fā)塵量較大，應位于當?shù)爻Ｄ觑L向下游。在決定廠房總圖方位時，廠房總軸應盡量布置成東、西向，以避免有大面積的窗墻受日曬影響。車間布置設計是制藥工程設計中的一個重要環(huán)節(jié)。車間布置是否合理，不僅與施工、安裝、建設投資密切相關，而且與車間建成后的生產(chǎn)、管理、安全和經(jīng)濟效益密切相關。因此，車間布置設計應按照設計程序，進行細致而周密的考慮。本次設計車間平面，主要考慮的因素有土建、設備、安裝、電力照明、采暖通風、自控儀表等方面。經(jīng)過參考相關文獻和暑假實習經(jīng)歷，設計繪制出如圖51所示的車間平面布置圖。在設計布置圖時，考慮到的因素有:車間與車間之間的相對位置，相連的工序車間布置在一起，力求聯(lián)系方便、短捷；合理利用車間的建筑面積和土地，滿足生產(chǎn)工藝及建筑、安裝和檢修的要求；人流、物流通道分別獨立的設置，盡可能的避免交叉往返；考慮到車間以及工廠的發(fā)展的可能性，選擇了多層建筑，留有很大的發(fā)展空間。 在固體制劑車間工藝設計中，工藝布局設計對于藥品生產(chǎn)企業(yè)實施GMP有著重要作用。應按GMP所要求的“工
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