【正文】 配合人工的方法在鋼筋加工棚集中制作，然后用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸?shù)街付ìF(xiàn)場，在預(yù)先澆筑的承臺(tái)基坑C15混凝土墊層上，鋼筋采用現(xiàn)場一次綁扎成型，為保證縱橫向鋼筋按設(shè)計(jì)間距要求布置準(zhǔn)確，可以用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用22鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，主筋的聯(lián)接采用閃光對焊，鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋接頭按鐵路施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過50%）進(jìn)行錯(cuò)開布置，錯(cuò)位距離不小于35d?；炷龄摻畋Ｗo(hù)層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能混凝土墊塊。2）綜合接地鋼筋布置及要求（1）在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋與承臺(tái)中的接地鋼筋應(yīng)環(huán)接。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接地網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對接地鋼筋做出標(biāo)識，便于檢查。（3）明挖基礎(chǔ)中在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極，水平接地極滿布基底底面。鋼筋網(wǎng)格的間距按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”型焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其它節(jié)點(diǎn)綁扎，水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺(tái)混凝土底面不大于70mm。（4）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)1）承臺(tái)及明挖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。2）混凝土澆筑為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺(tái)厚度超過2m時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管并在墩臺(tái)內(nèi)埋設(shè)測溫應(yīng)變片，測量混凝土內(nèi)外溫度，保持各級溫差不大于5℃，冷卻水管排水進(jìn)出口溫差控制在8℃內(nèi)。，5m厚承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫。降溫管層間距不宜大于一米,必須將水管固定在韌性骨架上,防止振搗時(shí)水管受力,發(fā)生彎曲、斷裂、造成堵管。安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn),待混凝土灌注到冷卻管位置時(shí),開始通水循環(huán),并逐漸加大循環(huán),控制混凝土芯部溫度不超過相應(yīng)要求,最后用壓漿工藝將同標(biāo)號漿液進(jìn)行壓漿封堵。澆筑混凝土?xí)r，用現(xiàn)場泵送混凝土，分層澆筑，混凝土澆筑時(shí)間控制在10～12小時(shí)左右?；炷僚扇苏駬v，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍為15cm。在混凝土澆筑過程中，放入溫度測量器，隨時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度。3）循環(huán)管布置承臺(tái)混凝土內(nèi)埋設(shè)冷水循環(huán)管降溫，循環(huán)管采用Ф50PVC管，在承臺(tái)內(nèi)合理布置循環(huán)管位置以求達(dá)到最好的溫控效果。4）降溫措施在混凝土測溫器、核心溫度升至50℃后，開始用冷水循環(huán)降溫，對入水口、出水口溫度進(jìn)行測溫，進(jìn)出水管溫差控制在8℃內(nèi)，用閥門調(diào)節(jié)流速來控制，每12h將出水口調(diào)換。5）混凝土養(yǎng)護(hù)為了避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層土工布，一層塑料布整體覆蓋保溫。混凝土的保溫保濕工作在混凝土初凝之后立即開始，在混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差小于15℃，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于等于10天后方可時(shí)停止養(yǎng)護(hù)。 混凝土的拆模與基坑回填1）當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求，且芯部混凝土與表面混凝土之間、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15度，方可進(jìn)行拆模。2）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上可以進(jìn)行基坑回填。3）基坑回填采用原土進(jìn)行回填，回填時(shí)采取分層對稱回填，分層厚度為10～20cm，回填前在承臺(tái)上用油漆標(biāo)記上分層線。 沉降觀測措施1）組建沉降觀測組根據(jù)云桂鐵路建設(shè)要求，本分部在墩臺(tái)施工之前組建一只專業(yè)的沉降觀測組，負(fù)責(zé)本分部所有橋墩的沉降及變形觀測。人員配備：專業(yè)測量工程師一名，測量員三名。測量儀器采用精密水準(zhǔn)儀一套。2）點(diǎn)位埋設(shè)及觀測頻次在承臺(tái)混凝土澆筑24小時(shí)后，在承臺(tái)頂面四個(gè)角內(nèi)側(cè)10cm處各埋設(shè)一個(gè)鐵釘作為承臺(tái)沉降位移觀測點(diǎn)。并開始進(jìn)行首次測量記錄，每天觀測一次，情況不好時(shí)加密觀測，沉降位移穩(wěn)定后每周觀測一次。出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和有關(guān)部門處理。3）數(shù)據(jù)整理及分析每次觀測完畢后，必須由測量工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和分析，按時(shí)匯報(bào)數(shù)據(jù)材料及分析結(jié)果。 墩臺(tái)臺(tái)身 施工工藝流程圖 測量放樣承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修墩身主筋，測量班根據(jù)墩身設(shè)計(jì)尺寸放出墩身立模邊線、標(biāo)高，測量過程中實(shí)行互檢制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開始施工時(shí)，如果標(biāo)高不符合要求，必須進(jìn)行調(diào)整。 鋼筋加工及安裝運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈。使用前需將表面清理干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋集中制作、現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋加工由加工場按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工。每個(gè)橋墩墩身施工加工完成的鋼筋應(yīng)包括：墩身鋼筋、頂帽及托盤鋼筋和接地鋼筋。按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號、進(jìn)行鋼筋加工并分開堆放標(biāo)示，鋼筋彎鉤按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工。 1） 鋼筋加工前準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋在出廠合格證、出爐批號等質(zhì)量證書齊全的情況下；由工地材料員觀測鋼筋的外觀。需符合下列要求:a 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；b鋼筋的規(guī)格和直徑應(yīng)符合出廠證明；c熱處理鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、允許有凸塊、但不得超過橫肋的高度，且不得有油污；d、鋼絲的表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡；也不得有肉眼可見的麻坑；但允許有浮銹；（2）在經(jīng)過工地材料員外觀檢測符合規(guī)范要求后；按照規(guī)定的鋼筋試驗(yàn)取樣方法取樣,送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。2）保護(hù)和儲(chǔ)存（1）鋼筋存放在水泥地上，水泥地上應(yīng)墊有方木，并搭設(shè)工棚，保證鋼筋不暴露不銹蝕。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批分類堆放，并標(biāo)識。3） 鋼筋加工經(jīng)試驗(yàn)員檢測和中心試驗(yàn)室試驗(yàn)確定本批鋼筋合格后可進(jìn)行下步工作鋼筋加工。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）加工后的鋼筋，不應(yīng)有剝?nèi)蹁摻罱孛娴膫?。?）當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。（4）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180度的半圓形彎鉤，,彎端應(yīng)留不小于3d的直線段。如下圖b受拉熱扎帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端,應(yīng)采用直角形彎鉤,彎鉤的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑Dmin為5d。如下圖c彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）如下圖。4）鋼筋接頭焊接時(shí)，采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍,同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，兩焊接接頭的距離大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm，焊接接頭的鋼筋在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，焊接接頭應(yīng)盡量分散錯(cuò)開布置。5） 鋼筋安裝（1）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（2）鋼筋與模板之間可用水泥塊支墊，水泥塊強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度。墊塊間應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，且不得橫貫保護(hù)層的全部截面。（3）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，~2mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。（4）除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍繞，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。（5）鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。6）綜合接地鋼筋的布置橋墩中應(yīng)布置兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋或基底水平接地鋼筋網(wǎng)中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。 混凝土澆筑當(dāng)墩身鋼筋、沉降觀測標(biāo)、吊欄預(yù)埋件、接地鋼筋、接地端子、模板安裝完畢經(jīng)質(zhì)檢人員，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行墩身混凝土澆筑。混凝土由拌和站集中拌和，并由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。1）混凝土澆筑選擇夜晚或凌晨一天內(nèi)溫度最低的條件下進(jìn)行，在保證該部位相對低的溫度的同時(shí)，還應(yīng)使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽損失降到最低，避免可能產(chǎn)生的塑性收縮，所以模板、鋼筋和底面在澆筑前應(yīng)徹底潤濕。2）混凝土分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm。分層連續(xù)澆筑，要控制層間的間隔時(shí)間，必須在前層混凝土初凝之前，將下一層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔不能大于混凝土的初凝時(shí)間。 ,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離,振搗時(shí)避免振搗器觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。3）混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，入?；炷翜夭畈怀^15℃ 。4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水膠比較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。5）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移動(dòng)時(shí)及時(shí)處理。墩柱混凝土頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。6）混凝土澆筑時(shí)，控制澆筑速度，速度控制在每小時(shí)15m3左右，以防止?jié)仓俣冗^快而出現(xiàn)爆模。 7）在混凝土澆筑過程中，要注意觀測：（1）所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。（2）預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時(shí)抽撥或松動(dòng)。（3）模板、支架等支撐情況及保護(hù)層，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（4）當(dāng)混凝土澆筑高度達(dá)到九米時(shí)應(yīng)增加減速裝置，防止爆模。 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)：（1）一般在澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。（2）采用塑料薄膜作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求。（3）在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。定期注水保持濕度，且灑水溫度不宜低于20℃，包裹時(shí)間不少于14天。在達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期拆除包裹物后，仍需定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土拆模時(shí)間控制混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9℃才允許拆模。3）墩身混凝土測溫為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，測點(diǎn)的布置原則：墩身芯部和墩身表面510mm,共安裝兩個(gè)測溫儀。分別測設(shè)相關(guān)數(shù)據(jù)。4）溫控施工現(xiàn)場監(jiān)測工作 （1）混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土上表面以下50～100mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測試每工作班(8h)應(yīng)不少于2次。（2）大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，每天應(yīng)不少于2次。 （3）混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)25mm處溫度為準(zhǔn)。（4）測溫元件的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體分開；b測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)；c混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。 支承墊石和錨栓孔墩臺(tái)的支承墊石和錨栓孔在墩臺(tái)澆筑完畢后,再進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留支座螺栓孔，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采取跟蹤測量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。第10章 工期保證措施 工期的目標(biāo)計(jì)劃開工日期為：2010年12月1日工期為：31個(gè)月目標(biāo)竣工日期：2013年4月5日橋段下部結(jié)構(gòu)目標(biāo)竣工日期為2011年10月25日 工期保證體系新建鐵路云桂線（廣西段）站前工程三標(biāo)段建設(shè)任務(wù)重、工期緊、要求高，為保證工期目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部下屬各分部將調(diào)集客運(yùn)專線精英施工管理人員和核心技術(shù)人員，選擇實(shí)力強(qiáng)、作風(fēng)硬、管理嚴(yán)的施工隊(duì)伍投入到現(xiàn)場，并為其配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格按照投標(biāo)合同的承諾去組織人員及設(shè)備，建立以制度保證、技術(shù)保證、特殊時(shí)期施工保證、資源保證為保證體系的工期保證體系，全面保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格遵循經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排進(jìn)行施工，由分部項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)甲方要求編制科學(xué)、合理的施工總進(jìn)度計(jì)劃及詳細(xì)的月進(jìn)度、季進(jìn)度及年進(jìn)度計(jì)劃。將工作量細(xì)分，并分配至各作業(yè)工區(qū)按計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。分部項(xiàng)目經(jīng)理部每星期召開一次進(jìn)度上報(bào)會(huì)，每半月召開一次施工進(jìn)度分析會(huì)，每月召開一次施工計(jì)劃會(huì)。施工全過程嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖實(shí)施管理，確保主要工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取補(bǔ)救措施。建立以分部項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師為副組長、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的高效率工期保證指揮機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞動(dòng)力等資源調(diào)配，掌握施工進(jìn)度，并隨時(shí)調(diào)節(jié)施工進(jìn)度。對控制工期的主要工程建立領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)，責(zé)任到人。其它次要工程亦遵循上述工作安排及責(zé)任制度。根據(jù)施工計(jì)劃的要求，編制物資月采購計(jì)劃，抓好材料的采購、儲(chǔ)備和供應(yīng)，以充足的物資供應(yīng)來保證施工的順利進(jìn)行，防止停工待料的情況發(fā)生。 充分的施工準(zhǔn)備措施作好充分的思想準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。確保已經(jīng)落實(shí)項(xiàng)目班子和主要管理人員、施工隊(duì)伍。完成培訓(xùn)工作策劃，并已著手實(shí)施培訓(xùn)工作。實(shí)行不通過培訓(xùn)考核不上崗的制度,提高參建員工的技術(shù)素質(zhì)；對于重點(diǎn)和難點(diǎn)工程，確保有足夠的技術(shù)力量來解決；擬投入的主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)維修，確保施工中機(jī)具能夠正常運(yùn)行。 制度保證措施 編制完善的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工在保證工程質(zhì)量的前提下，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和系統(tǒng)工程原理，再結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)、工程量大小、施工工期及現(xiàn)場實(shí)際情況等編制科學(xué)的、合理的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，若有多個(gè)方