【正文】 具有暴露面時，先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時噴霧灑水保濕養(yǎng)護7d以上。待水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序為止。⑶當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗完成后2448h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，略微松開模板，并澆水養(yǎng)護直至下道工序為止。⑷當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，方可進行拆模。⑸拆模后，迅速采取切實措施對混凝土繼續(xù)進行后期養(yǎng)護。采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護時間不少于28d。⑹在寒季和炎熱季節(jié)，采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。⑺新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，采取臨時保護措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上(當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時)的設(shè)計強度，且保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。 墩臺工后沉降控制技術(shù)措施橋梁墩臺工后沉降,應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。施工時根據(jù)工程地質(zhì)資料及樁長、樁徑選擇鉆機，清孔應(yīng)徹底。在澆筑水下混凝土前，復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔，沉渣厚度采用數(shù)字式樁孔沉渣測厚儀進行檢查，該儀器測厚精度達到1mm。沉渣厚度滿足要求時，采用射水沖射孔底3～5min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。對于有可能沉降超標的墩臺鉆孔樁基礎(chǔ)，采用設(shè)壓漿管進行樁底壓漿固結(jié)的措施。墩臺施工階段除嚴格控制工程質(zhì)量外，還應(yīng)分階段對沉降差進行調(diào)整，以設(shè)計理論值控制標高，以分時段消除施工階段的結(jié)構(gòu)沉降值。對線路沉降實施分階段監(jiān)控，按照下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、試運營階段、運營階段，分別對線路的水平及高程位移進行監(jiān)控，為線路沉降提供數(shù)量依據(jù)，為沉降差調(diào)整做好基礎(chǔ)工作。沉降監(jiān)測使用的高程控制：沉降監(jiān)測使用的基準點利用線路控制測量中布設(shè)的精密高程控制網(wǎng)中的控制點，控制點間距約為200m。在進行沉降監(jiān)測前對相鄰的高程控制點進行檢測，檢測高差與已知高差較差應(yīng)≤177。4mm(K指路線長度，Km)。如果相鄰控制點檢測的高差超限，再檢測鄰近的高程控制點。沉降觀測點的布置：根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和全線的地質(zhì)情況，對全線的沉降觀測點布設(shè)進行設(shè)計，并根據(jù)沉降觀測的要求將觀測點埋設(shè)在設(shè)計位置。沉降監(jiān)測的實施辦法和觀測周期：承臺施工后，在墩柱未澆筑前，測定承臺上沉降觀測點的高程，并以此作為承臺沉降觀測點的初測高程。在橋墩澆筑前、后各進行一次沉降觀測。在橋墩澆筑完成后，梁體未澆筑前，測定橋墩支座墊石上沉降觀測點的高程。并以此作為初測高程。以后每周對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，測至梁體澆筑的前一天。梁體澆筑后，前兩周內(nèi)，每兩天對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，以后根據(jù)沉降情況調(diào)整觀測間隔時間。分階段預(yù)留結(jié)構(gòu)沉降期，特別是在上部施工后要有適當(dāng)?shù)某两灯凇６张_身、承臺、梁等大體積圬工大施工時，混凝土內(nèi)部的水化熱問題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：，降低混凝土的內(nèi)部溫度選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級配碎石，運用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長緩凝時間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌和機及混凝土運輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，消除表面收縮裂縫。，降低混凝土內(nèi)部的溫度將循環(huán)冷卻水管預(yù)先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測溫孔。混凝土灌筑后立即通冷水循環(huán)散熱，定時測溫，待混凝土內(nèi)外溫差小于15℃時停止注水。在混凝土表面采取保溫、隔熱措施加強自然養(yǎng)護控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。加強混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強混凝土養(yǎng)護，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。建立獎懲激勵制度、值班制度，責(zé)任到人，確保施工的全過程處于受控狀態(tài)。、剛度所采取的技術(shù)與工藝措施⑴根據(jù)工程所在地區(qū)的環(huán)境條件，優(yōu)選混凝土配合比，并嚴格按配合比試驗確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。⑵混凝土全部采用自動計量裝置的拌合站集中拌制，拌和時按重量比準確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時間符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。⑶混凝土采用攪拌運輸車運輸，運到現(xiàn)場的混凝土滿足混凝土和易性要求。⑷澆筑混凝土?xí)r必須保證混凝土本身的密實性、不產(chǎn)生離析現(xiàn)象、均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象、保證保護層的厚度。施工措施為如下：混凝土澆筑的自由傾落高度不超過2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備，使混凝土在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落?；炷练謱訚仓?，分層厚度由振搗類型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。必須選用經(jīng)驗豐富的搗固工進行搗固，保證混凝土密實。為保證混凝土的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時間以混凝土尚未初凝或振搗器能順利插入為準。⑸為減少混凝土硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達到設(shè)計強度，在澆筑后一定時間內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，混凝土終凝后就開始養(yǎng)護。剛周圍大氣溫度與養(yǎng)護中的混凝土表面溫度之差超過20℃時，混凝土必須覆蓋保濕。⑹混凝土達到拆模強度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在混凝土強度大于250N/cm2或棱角不因拆模而損傷時方可拆模；承重模板在混凝土達到設(shè)計強度時才可拆模；拆模時先拆非承重模板后拆承重模板，且不得使混凝土受到振動。⑺鋼筋進場后進行驗收檢查，合格后方可使用。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。鋼筋接長采用閃光對焊并進行縱向打磨加工，當(dāng)縱向打磨加工有困難時采用雙面搭接電弧焊，鋼筋接頭的位置符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積50%的要求。鋼筋焊接必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格且經(jīng)驗豐富的焊工操作，每個焊縫必須經(jīng)嚴密的質(zhì)量檢驗，確保完全合格。為確保焊接質(zhì)量，施焊前，要做焊接試驗，合格后方可成批焊接。、變形、變位等要求的技術(shù)與工藝措施⑴測量工作始終貫穿施工全過程，確保橋涵各部位尺寸、標高符合設(shè)計和現(xiàn)行的橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，減少人為錯誤，換手復(fù)測、校核。⑵模板盡可能采用特別加工的分節(jié)拼裝式鋼模板。為保證結(jié)構(gòu)尺寸和外觀平整，模板采取經(jīng)過考察有資質(zhì)證書的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠加工制造，出廠時要嚴格進行檢查，不符合規(guī)范規(guī)定標準的不予驗收。設(shè)計模板時，要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，以免澆筑混凝土?xí)r跑模、走樣，保證墩臺各部形狀、尺寸準確。為了保證模板不漏漿，接縫處打磨平整、光潔，縫隙處用海綿條夾塞，分節(jié)處用高強螺絲擰緊，保證接縫嚴密不漏漿。模板必須按施工設(shè)計要求進行安裝，不得任意變動，對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與模板施工設(shè)計規(guī)定相差不得超過50mm，否則應(yīng)進行驗算。模板采用多方位斜拉固定方式固定，確保澆注混凝土?xí)r鋼模不能移位。巖溶地層鉆孔樁施工采用沖擊成孔工藝。巖溶地層鉆孔樁施工前根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料對每根鉆機進行分析，確定每根樁的施工方法。護筒的內(nèi)徑在按照規(guī)范施工的情況下，考慮溶洞的大小及穿過巖溶的處理方案。對于較小的空溶洞或半充填的溶洞正常鉆進至離溶洞頂部1m左右時，變換沖程逐漸將洞頂擊穿，回填粘土片石，反復(fù)沖砸穿過溶洞。對于特大型空溶洞或半充填的溶洞，采用內(nèi)套護筒隔離上部松軟地層的方法進行處理。內(nèi)套護筒的大小根據(jù)溶洞層數(shù)及溶洞高度綜合確定。覆蓋層沖擊完成進入巖層后，在孔內(nèi)安裝護筒，繼續(xù)沖砸將溶洞打開，回填粘土片石混合物將洞內(nèi)沖砸密實，再轉(zhuǎn)入正常鉆進。對于多層溶洞采用上述辦法采用內(nèi)套多層護筒，反復(fù)沖砸的方法完成樁基成孔。個別樁基根據(jù)設(shè)計要求對樁基采用壓漿處理。新鋼板樁驗收時，備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁用同類型鋼板樁作鎖口，并通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，分類、編號、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口損壞和由于自重而引起殘余變形。鋼板樁接長以等強度焊接。當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時，應(yīng)將2～3塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用堅固夾具夾牢。確定鋼板樁長度時，考慮施工水位和承臺底之間的高差，鋼板樁打入承臺底以下不得高于一般沖刷線，以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。鋼板樁圍堰周長要準確計算，施工時保證鋼板樁的垂直度并隨時復(fù)核、調(diào)整以達到順利合攏。必要時，可采取楔形鋼板樁進行合攏。本橋共設(shè)計有2聯(lián)連續(xù)梁，其中（60+100+60）m連續(xù)梁采用掛籃法施工。連續(xù)梁掛籃法施工工藝以（60+100+60）m連續(xù)梁施工為例進行說明。梁部除主墩上的0號塊在墩旁托架上現(xiàn)澆和邊跨平衡段采用在墩旁支架上現(xiàn)澆外，其余梁段采用掛籃懸臂澆筑，先在主墩墩頂安裝支架和托架，在支架和托架上灌注0號段，再對稱向兩側(cè)順序灌注各梁段，形成T構(gòu)。合攏順序按先邊跨，后中跨的順序施工，合攏時采用加設(shè)勁性型鋼骨架及加設(shè)臨時預(yù)應(yīng)力束的方法合攏并進行體系轉(zhuǎn)換，連續(xù)梁施工部分完成后再進行橋面及橋面附屬施工。連續(xù)梁懸臂掛籃施工工藝見圖611。墩身竣工、中線測試現(xiàn)澆0塊墩梁臨時固結(jié)掛籃安裝預(yù)壓、調(diào)試、就位1段鋼筋安裝，砼灌注，養(yǎng)護，張拉掛籃前移就位梁段懸灌循環(huán)施工邊跨合攏段施工解除墩臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換完成加設(shè)勁性支撐測量觀測點標高安裝永久、臨時支座墩旁托架搭設(shè)預(yù)壓掛籃制造、試驗測量觀測點標高張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標高、設(shè)配重邊跨直線段施工加設(shè)勁性支撐張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標高、設(shè)配重橋面及橋面附屬施工圖611連續(xù)梁掛籃懸澆施工工藝框圖塊施工0塊采取一次立模整體灌注的施工方案。連續(xù)梁0塊施工工藝框圖見圖612。首先，應(yīng)在主跨兩個橋墩墩頂?shù)挠谰眯灾ё鶅蓚?cè)各安裝一個臨時支座，支座底部用原預(yù)埋在墩側(cè)基礎(chǔ)頂面的大螺栓錨固，以防止梁段現(xiàn)澆時所產(chǎn)生的不平衡力矩損壞永久性支座。支架預(yù)壓永久支座、臨時支座安裝底模、側(cè)模安裝內(nèi)模安裝安裝封端模板混凝土澆筑、養(yǎng)護施工縫混凝土鑿毛預(yù)應(yīng)力施工墩旁支架拼裝綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝底模、腹板、隔墻鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋安裝圖612 連續(xù)梁0塊施工工藝框圖0段采用托架法現(xiàn)澆施工，施工托架可根據(jù)承臺形式，墩身高度和地形情況，分別支承在承臺、墩身或地面上?？刹捎萌f能桿件、貝雷架、六四軍用桁架及型鋼等組成。其上鋪設(shè)定型三角托架，再安裝底模和側(cè)模，二者之間以木楔等調(diào)整底模標高與梁底設(shè)計線型一致。采取托架法施工時，托架結(jié)構(gòu)圖見圖613。為消除支架的非彈性變形，防止因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線型與設(shè)計一致，應(yīng)對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓時采取給支架預(yù)先掛水箱預(yù)壓的辦法，具體做法：在支架上用鋼絲繩掛一水箱，水箱距地面高度一定,混凝土灌注以前，將水箱內(nèi)注水，注水量應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土重量相同，并通過支架上的縱橫梁將水的重量均布在支架上，使支架的受力狀態(tài)與現(xiàn)澆后混凝土給支架的受力狀態(tài)相同。在現(xiàn)澆梁段混凝土?xí)r，邊灌注混凝土邊放出水箱的水，灌注多少混凝土即放出多少相同重量的水，保證放水與澆筑同步，待梁段現(xiàn)澆完后將水箱用木垛或千斤頂支起，最后解除鋼絲繩。圖613 托架結(jié)構(gòu)示意圖箱梁內(nèi)外側(cè)模均設(shè)計成框架式結(jié)構(gòu)，主要由模架、模板、橫帶、豎帶等組成。外側(cè)模板面板采用大塊定型鋼模，以提高梁體表面光滑度。內(nèi)模面板采用30mm厚的木板拼裝而成，設(shè)計為插板式，澆筑混凝土?xí)r，隨著梁體腹板混凝土澆筑高度的提高，逐步安插內(nèi)模面板。外模和內(nèi)模均可在陸地上預(yù)先拼裝成互為獨立的整體，既解決梁高立模定位困難，又可減少高空作業(yè)，并保證模板精度。 混凝土配制選用合適的高效減水劑、泵送劑，并采用5～20mm連續(xù)級配的碎石和優(yōu)質(zhì)中砂，現(xiàn)場坍落度(運送到作業(yè)點時)控制在14～18cm?；炷脸跄龝r間按12小時～18小時配制，保證現(xiàn)澆梁段在混凝土初凝前施工完成?；炷敛捎眉邪韬?，攪拌車運輸至現(xiàn)場泵送。由于梁段較高，在澆筑底板、腹板混凝土?xí)r，均采用減速漏斗下料。底板中因鋼筋布置不多，使用振動力大的插入式振搗器搗固，混凝土入模在托架部分由懸臂端向根部方向澆筑。腹板因高度大，厚度薄，且鋼筋密集，混凝土入模、振搗困難，腹板采用水平分層澆筑，分層厚度為30cm。振搗時主要以插入式振搗器振搗為主，同時利用外模附著式振搗器輔助振搗。頂板混凝土入模與振搗，頂板厚度不大，混凝土入模時，先將承托填平，振實后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進，混凝土振搗可分塊進行，根據(jù)具體情況，可啟動3個或6個振搗器振搗，待表面翻漿流平即屬振實。對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。最后用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平。停留1～3小時，收漿后，再予表面抹平。0塊及根部梁段如果在炎熱高溫條件下施工，因混凝土體積大，水泥水化作用快，溫度高，易導(dǎo)