【正文】 保護(hù)孔壁。開鉆孔灌注樁施工工藝詳見圖512。并防止溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。避免護(hù)筒底口漏漿。本分部部分橋梁通過巖溶地段，部分樁基穿過溶洞，施工難度較大，為保證鉆孔順利進(jìn)行，采用沖擊鉆成孔，護(hù)筒跟進(jìn)的施工方法。對填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。對每種處理方案，都要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，施工前在橋位外進(jìn)行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。①對于已探明較小封閉型溶洞在鉆孔前可用注漿加固法處理。③對于遇到未探明的小溶洞:如突然發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面較快下降，用小片石（直徑10～20CM）和粘土，按1:1 的比例迅速回填，并用小沖程擠壓密實(shí)。 ④較大封閉型溶洞:先在孔口附近準(zhǔn)備好足夠的塊石、粘土、水泥。一般溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會迅速下降，此時(shí)要用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥拋入孔中直到泥漿停止下降，并慢慢上升，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后補(bǔ)充滿泥漿再重新成孔。⑥對于多級串通型的溶洞:同單級串通型溶洞處理方案類似,只是采用多級護(hù)筒跟進(jìn)方法解決,。采用沖擊成孔工藝，以十字型鉆頭沖擊成孔，泥漿護(hù)壁，下沉與沖孔直徑相同的鋼護(hù)筒達(dá)基巖面，其作用是防止孔壁坍塌。②當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，將小于上述鋼護(hù)筒直徑20cm的鋼護(hù)筒沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至穩(wěn)定性巖面。最后，沖擊鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土，鋼護(hù)筒則留在巖溶地層中與水下混凝土結(jié)合成為一根“鋼護(hù)筒混凝土樁”。④鋼護(hù)筒跟進(jìn)要安裝樁帽及樁錘，樁錘用B3型復(fù)打氣錘。⑥鉆孔內(nèi)投放的片石及粘土數(shù)量要作好記錄，鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整，并應(yīng)有崗位負(fù)責(zé)人簽字。護(hù)筒到位后，投入15cm直徑以下塊石和優(yōu)質(zhì)粘土,，掏出泥漿，再投入同樣數(shù)量的塊石和粘土，利用鉆頭的沖擊力將塊石和粘土造成一個(gè)高質(zhì)量的殼體孔壁，使護(hù)筒底腳與孔壁結(jié)合緊密。②為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進(jìn)行。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力。⑤接近巖溶地段，采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、垂直度、泥漿比重、沉渣厚度等指標(biāo)，并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新鉆孔。保證混凝土灌注質(zhì)量，沉渣厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠四周對稱焊接耳朵或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置圓形混凝土墊塊，保證鋼筋籠的定位并有足夠的保護(hù)層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接至少4根加長鋼筋，以固定鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場，利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠也可移開鉆機(jī)用吊車放鋼筋籠。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m設(shè)一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。先兩點(diǎn)水平起吊，待骨架立直后由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。 倍壓力；壓水試驗(yàn)根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的最大壓力確定?；炷凉嘧⒁皶r(shí)進(jìn)行，若時(shí)間過長須再測沉渣，沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求需重新清孔。為防止水下混凝土在灌注過程時(shí)間較長，混凝土凝固而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結(jié)時(shí)間，改善混凝土的和易性及節(jié)約水泥。首批混凝土灌注前精確計(jì)算首盤混凝土方量，制作足夠容積的封底用漏斗，確保封底順利，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。澆注開始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管?；炷翝仓^程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在監(jiān)理工程師在場的情況下，對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進(jìn)行檢測；并委托有資質(zhì)的單位，按要求進(jìn)行靜載抗壓試驗(yàn)或全長鉆孔取樣試驗(yàn)。承臺混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底檢測及處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件降排水混凝土拌制、輸送圖514 承臺施工工藝流程圖、鋼筋安裝⑴鋼筋安裝承臺鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。⑵模板安裝模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拼，拼接表面必須平整、支撐牢靠。大體積混凝土承臺，由于結(jié)構(gòu)截面大，混凝土所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，通過安裝冷卻管及時(shí)將水泥水化熱傳導(dǎo)出去，從而控制承臺大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。測點(diǎn)溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。測溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。砼澆筑完畢后，在頂部砼初凝前，對其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。大體積砼采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低砼的入倉溫度等措施，以改善砼的性能，減小砼的水化熱。管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后。漿體注滿管道后，～，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)。且不得泌水，流動度應(yīng)為30～50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于同級砼強(qiáng)度并滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1%。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墩身施工采用整體大塊拼裝式模板，一次澆筑的施工方法?；炷良泄?yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。墩身采用桁架式整體鋼模(如圖522所示)，由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用吊車整體吊裝就位，與承臺預(yù)埋型鋼連接固定。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。混凝土保護(hù)層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊?；炷翝仓?，將承臺與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時(shí)，方可拆模。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來降低混凝土出機(jī)溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。冷卻管采用Ф50鍍鋅鐵管，上部結(jié)構(gòu)施工前在孔道內(nèi)壓注C40水泥漿。墩身采用翻模施工，外模選用大塊拼裝式鋼模，內(nèi)模采用定型鋼模。由測量人員放出墩底的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。立模前對鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗，對模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。翻模采用大塊鋼模板，利用汽車吊、手動葫蘆提升、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。圖523 翻模施工示意圖圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿外套PVC管，每層模板在澆筑混凝土前在靠近頂面處用桿件支撐。施工平臺：主要由門形支架，平臺縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機(jī)具存放和工作平臺?；炷翝仓?，將承臺與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑。三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。模板立好后綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件，澆筑墩帽混凝土。根據(jù)梁端線和梁縫準(zhǔn)確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。臺身、臺頂施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。鋼筋集中在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型。鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)澆筑完墩臺帽，吊裝模架并與墩臺頂部控制角鋼螺栓連接，精確測量墊石頂標(biāo)高后，一起澆筑混凝土。頂帽排水坡在混凝土初凝前應(yīng)人工抹平壓光。混凝土澆筑完后及時(shí)覆蓋，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。暫時(shí)不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。墩柱施工時(shí)控制標(biāo)高均采用設(shè)計(jì)理論值,以便分時(shí)段消除施工階段的結(jié)構(gòu)沉降值。⑵混凝土工程正式施工前針對以下內(nèi)容形成正式的技術(shù)文件：①混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施；②落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施；③混凝土施工過程中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施；④混凝土耐久性專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及試驗(yàn)人員培訓(xùn)；⑤對施工試件的制樣和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定；⑥預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。⑷混凝土工程正式施工前，針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。⑵混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放。⑹不同混凝土原材料有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。骨料堆場事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。⑴混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)177。1%；粗、細(xì)骨料177。1%。含水量每班抽測2次，雨天隨時(shí)抽測。投料順序：細(xì)骨料→水泥→礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑→攪拌→水→充分?jǐn)嚢琛止橇稀^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。⑷拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。⑴在運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土的各項(xiàng)性能。⑸采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項(xiàng)：①泵送混凝土的坍落度盡量??；②泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平標(biāo)段長度不小于15m；③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12176。⑴澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。⑶混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。⑸預(yù)制箱梁采用斜向分層、水平分段，連續(xù)澆筑的方法。從兩端對稱灌筑箱梁腹板混凝土，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1:3。其它部位混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。⑺澆筑如承臺等大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。⑼澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁時(shí)，采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。箱梁混凝土試件從底板、腹板及頂板分別取樣。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。⑶采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般不超過30s，避免過振?；炷翝仓旰?，仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。⑵當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時(shí)噴霧灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。⑶當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。⑷當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可進(jìn)行拆模。采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。⑺新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，采取臨時(shí)保護(hù)措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上(當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí))的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 墩臺工后沉降控制技術(shù)措施橋梁墩臺工后沉降,應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在澆筑水下混凝土前，復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足