機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆4-φ9孔夾具設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-16 18:00:43 本頁(yè)面
【正文】 序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。 。前面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外） ，總加工余量減去各工序加工余量之和即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見(jiàn)表 6 （總加工余量為各次余量之和，公差為經(jīng)濟(jì)公差） 表 6 各圓柱表面、孔、端面加工余量 加工內(nèi)容 工序單邊余量 /mm 工序尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗 精 粗 精 粗 精 Φ 1 1 Φ 820 Φ φ 60+ 0 1 1 Φ 580 φ 60+ 0 φ 72 Φ 720 Φ 108 Φ 1080 確定軸向尺寸，本零件各工序的軸向尺寸如圖 2所示 圖 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 Z1=1 Z2=1 Z3= 4 Z4=1 20 5 2 Z5=2 30 1 2 4 Z1= Z2= Z3= L L1 L L L3 L L L5 L L7，這些尺寸只與加工余量有關(guān)。則： L6=L7+Z1=28+=； L4=L6+Z5=+2=； L7=L6Z1==28mm； L3=L33+Z5+Z4=10+2+=； L5=L55+Z1=20+=； L2=11+Z1=11+=； L2 為φ了 72 圓柱面加上大端面 余量值，故 L2 為其自身尺寸 11 加 mm余量值，等于 。 。 兩端面 (49mm 和 98mm 端面尺寸 ),粗糙度為 ，尺寸公差及形位公差均為自由公差，故可直接一次銑削成型。毛坯確定兩端面余量各為 2mm，直接按零件圖要求銑削到位： 49177。 ； 98177。 。 （機(jī)動(dòng)時(shí)間） 切削乃是一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 工序 10：粗車外圓、端面、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）鏜Φ 58 孔及其端面，保證Φ 58孔徑及孔深 11177。 。 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 ap=（ 5856） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm 25mm，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 ,取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=11+4+=(兩端面距離加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(+0+0+0)/( 100) 1= (2)車外圓Φ 72 及圓弧 R4 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 ap=（ 7572） /2= 2）進(jìn)給量 f 根 據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm 25mm，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 此處刪減 NNNNNNNN 字 需全套設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 12401814 工序 50：鉆 4Φ 9 孔。 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑 d=9mm。鉆 4個(gè)通孔。使用煤油作切削液。 1）確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表，鉆頭后刀面最大磨損限度為： ~，此處取 ，耐用度 T=25min。 3）確定切削速度 v 根據(jù)公式： v= （ Cv dzv0） /(Tm axvp fyv) Kv(m/s) 零件材料為 45鋼，抗拉強(qiáng)度? b=650MPa，加工性屬于 5 類。查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f=（暫定）， Cv=, zv=, ap=10, Xv=0, Yv=, m=， T=25min, Kv= 計(jì)算切削速度 , V=( )/( 100 ) m/min =n=(1000 )/(π 9)r/min=710r/min 根據(jù) ZQ4015 型臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=500r/min=實(shí)際切削速度 V=nπ 9=4)確定工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為 Tj= (L+L1+L2)/ （ f*n） 而 L=10（鉆孔深度） L1=（ D/2） tan30176。 +(1~2) =+=4mm L2=1~4=3mm（此處選擇 3） f=n=500r/min 則 Tj=(10+4+3)/()= 每孔時(shí)間為 ， 4 孔則為 Tj=4 = 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 工序 70：零件終檢。 將上述各工序內(nèi)容填入工序卡片中就是端蓋的加工工序卡片。見(jiàn)附表 2。 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 鉆 4φ9 孔鉆夾具的設(shè)計(jì) 此零件的特點(diǎn)是，基準(zhǔn)為 φ60H7 孔，位置度 ， 4 個(gè)孔均布，以兩端面銑削面中心對(duì)稱分布，所以，考慮夾具時(shí)除需要考慮基準(zhǔn)孔，還需要就兩銑削端面進(jìn)行限位，否則任意位置鉆 4 個(gè)孔，零 件是不能正常裝配在汽車總成上的。因本工序考慮在普通臺(tái)式鉆床上加工，而且零件為批量生產(chǎn)，所以考慮將夾具通過(guò) T 型槽螺栓固定在工作臺(tái)上，在通過(guò)配合，將零件加工成型 。 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 本零件加工 4φ9 孔需要設(shè)計(jì)專用鉆夾具。車加工各外圓及內(nèi)孔采用三爪自定心卡盤(pán)，銑床需要設(shè)計(jì)專用銑夾具。 本零件加工 4φ9 孔需要設(shè)計(jì)專用鉆夾具。 圖 3 鉆床夾具 夾具底座通過(guò) T 型槽螺栓與工作臺(tái)相連，夾具體與底座之間有 1 個(gè)鋼球，底座上只有一個(gè)剛能放下半個(gè)球的孔 ，而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽，但呈均布有
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