【正文】 5）接收基座的安裝接收基座的中心軸線應(yīng)與隧道設(shè)計(jì)軸線一致，同時(shí)還需要兼顧盾構(gòu)機(jī)出洞姿態(tài)。接收基座的軌面標(biāo)高除適應(yīng)于線路情況外，適當(dāng)降低20mm，以便盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)入托架。為保證盾構(gòu)刀盤貫通后拼裝管片有足夠的反力，將接收基座以盾構(gòu)進(jìn)洞方向+5‰的坡度進(jìn)行安裝。要特別注意對(duì)接收基座的加固，尤其是縱向的加固，保證盾構(gòu)機(jī)能順利到達(dá)接收基座上。1）在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)掘進(jìn)前先進(jìn)行降水，進(jìn)入洞門后，盾構(gòu)機(jī)應(yīng)盡快連續(xù)推進(jìn)并拼裝管片，盡量縮短盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站的時(shí)間。2）盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段后，加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息以指導(dǎo)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)。3）根據(jù)盾構(gòu)機(jī)的貫通姿態(tài)及掘進(jìn)糾偏計(jì)劃進(jìn)行推進(jìn)，糾偏要逐步完成，每一環(huán)糾偏量不能過大。4）在盾構(gòu)機(jī)距離車站端頭墻50m時(shí), 選擇合理的掘進(jìn)參數(shù)，逐漸放慢掘進(jìn)速度，控制在20mm/min以下，推力逐漸降低，緩慢均勻地切削洞口土體，以確保到達(dá)端墻的穩(wěn)定和防止地層坍塌，減少前方土體對(duì)站車站結(jié)構(gòu)的作用力。5）盾構(gòu)機(jī)刀盤距離貫通里程小于10m時(shí)，在掘進(jìn)過程中，專人負(fù)責(zé)觀測(cè)進(jìn)洞洞口的變化情況，始終保持與盾構(gòu)機(jī)司機(jī)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)。6）在拼裝的管片進(jìn)入加固范圍后，漿液改為快硬性漿液，提前在加固范圍內(nèi)將泥水堵住。7）當(dāng)管片最后一環(huán)管片拼裝完成后，通過管片的二次注漿孔，注入雙液漿進(jìn)行封堵。注漿的過程中要密切關(guān)注洞門的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停止注漿并進(jìn)行處理。8）由于盾構(gòu)到站時(shí)推力較小，致洞門附近的管片環(huán)與環(huán)之間連接不夠緊密，因此作好最后20環(huán)管片的螺栓緊固和復(fù)緊工作，可采用10槽鋼與管片螺栓連接拉緊。9）盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)站后，其前端反力為零，盾構(gòu)機(jī)的摩擦力不足以抵擋安裝管片時(shí)所需的千斤頂?shù)膲毫Γ诠芷囱b時(shí)為盾構(gòu)機(jī)提供反力，防止管片縱向連接不緊而漏水。1）到達(dá)前100m要進(jìn)行貫通前測(cè)量，并報(bào)監(jiān)理審核，由第三方進(jìn)行復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性；同時(shí)應(yīng)對(duì)到達(dá)洞門進(jìn)行測(cè)量，以精確確定其位置，根據(jù)洞門中心進(jìn)行糾偏。2）到達(dá)前30m要采取輔助措施加強(qiáng)管片環(huán)間連接，以防盾構(gòu)掘進(jìn)推力的減少引起環(huán)間松動(dòng)而影響密封防水效果。3）到達(dá)前6環(huán)的掘進(jìn)參數(shù)需根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，以確保到達(dá)端墻的穩(wěn)定和防止地層坍塌。4）盾構(gòu)到達(dá)前檢查端頭土體加固質(zhì)量，確保加固質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。5）增加地表沉降監(jiān)測(cè)的頻次，并及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)施工。6），減小對(duì)洞門及端墻的擠壓以保證鑿除洞門混凝土施工的安全。7）盾構(gòu)貫通后安裝的幾環(huán)管片，一定要保證注漿飽滿密實(shí)，并且一定要及時(shí)拉緊，防止引起管片下沉、錯(cuò)臺(tái)和漏水。盾構(gòu)到達(dá)接收井后，盾構(gòu)機(jī)在端頭解體吊出。盾構(gòu)拆卸流程圖詳見下圖491。圖491 盾構(gòu)機(jī)拆卸流程圖1）前期準(zhǔn)備：1臺(tái)履帶吊機(jī)起吊和1臺(tái)汽車吊機(jī)配合反轉(zhuǎn)（具體噸位根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際確定），拆卸之前需要對(duì)整機(jī)各部、各系統(tǒng)包括機(jī)、電、液、風(fēng)、水、氣等管路、電路與組件詳細(xì)標(biāo)識(shí)。2）分解拆卸步驟：隧道貫通后，清除刀盤前面泥漿與渣土；斷開盾構(gòu)機(jī)的風(fēng)管、水管、電供應(yīng)系統(tǒng)；管線與小型組件拆除；橋架拆解；刀盤拆解吊出；螺旋機(jī)拆解；盾構(gòu)后段吊出；拼裝機(jī)拆解吊出；盾構(gòu)前段拆解吊出；盾構(gòu)中段吊出；后配套拖車拆解吊出。1）盾構(gòu)拆卸前必須制定詳細(xì)的拆卸方案與計(jì)劃，同時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員組成拆卸班組。2）履帶吊機(jī)工作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)鋼板，防止地層不均勻沉陷。3）大件拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)車站端頭墻進(jìn)行嚴(yán)密的觀測(cè)，掌握其變形與受力狀態(tài)。4）拆卸前必須對(duì)所有的管線接口進(jìn)行標(biāo)識(shí)（機(jī)、液、電）。5）所有管線接頭必須做好相應(yīng)密封和保護(hù)，特別是液壓系統(tǒng)管路、傳感器接口等。6）盾構(gòu)機(jī)主機(jī)吊耳的布置必須使吊裝時(shí)的受力平衡，吊耳的焊接必須由專業(yè)技術(shù)工人操作，同時(shí)必須有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查監(jiān)督。 聯(lián)絡(luò)通道施工注漿加固后的聯(lián)絡(luò)通道在上下行線全部貫通后進(jìn)行開挖，開挖從一端向另一端進(jìn)行。開挖襯砌的施工流程為：施工準(zhǔn)備→隧道預(yù)應(yīng)力支撐安裝→打開洞口管片→澆筑加強(qiáng)梁→通道開挖與初期支護(hù)→噴射混凝土找平→防水層施工→通道鋼筋混凝土內(nèi)襯施工→集水井開挖與臨時(shí)支撐→集水井鋼筋混凝土內(nèi)襯施工→壁后充填注漿→二次襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、地表沉降穩(wěn)定后拆除隧道內(nèi)預(yù)應(yīng)力支撐→復(fù)緊襯砌環(huán)內(nèi)的連接螺栓。在拆除管片開洞前，利用扭矩扳手將旁通道前后共10環(huán)管片的縱向和環(huán)向連接螺栓進(jìn)行復(fù)緊，扭矩需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此外將未拆除管片的環(huán)、縱縫進(jìn)行焊接連接，提高管片門架結(jié)構(gòu)的剛度和整體穩(wěn)定性。為了保證旁通道拆除鋼管片時(shí)管片的穩(wěn)定，減小旁通道處管片變形，保證旁通道處管片受力體系轉(zhuǎn)換過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在拆除鋼管片前對(duì)旁通道處不拆除的鋼管片和混凝土管片架設(shè)預(yù)應(yīng)力支架進(jìn)行支護(hù)處理。開挖施工之前，需在通道開口處隧道中設(shè)置簡(jiǎn)易預(yù)應(yīng)力隧道支架，以減輕聯(lián)絡(luò)通道開挖對(duì)隧道產(chǎn)生不利的影響。簡(jiǎn)易預(yù)應(yīng)力隧道支架形式為圓形支架，在聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置，兩榀支架間用6767等邊角鋼搭焊組合。架設(shè)時(shí)有專人負(fù)責(zé)指揮，拼裝時(shí)螺栓必須擰緊，每榀支架有八個(gè)支點(diǎn)，由六個(gè)50t螺旋式千斤頂提供預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)每個(gè)千斤頂要同時(shí)慢慢平穩(wěn)加壓，每個(gè)千斤頂以壓實(shí)支撐點(diǎn)為宜。高處千斤頂應(yīng)定在主架上，防止脫落。要定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)處理。施工過程中要定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。1）洞口鉆孔注漿止水、排水管片空間結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，有一定程度的應(yīng)力集中現(xiàn)象，盾構(gòu)隧道和聯(lián)絡(luò)通道的沉降在此疊加，因此該部位是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，施工不當(dāng)會(huì)造成過度沉降、坍塌等危害，因此要對(duì)相鄰接管片進(jìn)行加固，而且還要邊監(jiān)測(cè)邊施工。開始施工前，先在聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓線外圍3～5m范圍內(nèi)注雙液漿止水，待止水效果達(dá)到要求后方可打開，若盾構(gòu)隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右側(cè)各5m范圍處設(shè)一排水孔，提前做好排水工作。以保證管片洞口打開后不會(huì)發(fā)生土方坍塌及涌水現(xiàn)象。2）管片洞口打開在開挖前安裝好防護(hù)門，從管片預(yù)留注漿孔打探孔觀察加固土體質(zhì)量，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除管片。管片表面用切割機(jī)切割分塊，然后用風(fēng)鎬破除。破除順序如圖所示（先破除一號(hào)，接著破除二、三、四，待通道貫通后再破除五、六號(hào)）。 圖4101 管片破除順序示意圖開管片時(shí)，準(zhǔn)備2臺(tái)32t千斤頂，5t、10t和2t手拉葫蘆各一個(gè)。兩臺(tái)千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁直接相連，在管片破除過程期間要注意觀察管片外移情況，并隨時(shí)注意調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。在管片頂部和洞口相對(duì)面設(shè)置兩掛鉤，將兩個(gè)5噸手拉葫蘆分別懸掛其上。然后松開洞口管片螺栓，用手拉葫蘆將洞口的管片拉開，利用區(qū)間內(nèi)行駛的電瓶列車運(yùn)走。隧道開挖采用短臺(tái)階分步開挖法，開挖循環(huán)初定為2m。每循環(huán)開挖前應(yīng)先進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固，Φ42鋼花管，L＝3m，間距（環(huán)縱）：，拱頂150176。錯(cuò)開布置。開挖采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行（在風(fēng)鎬開挖困難時(shí)使用靜態(tài)破碎劑輔助開挖），每次開挖完成后，立即進(jìn)行初期支護(hù)作業(yè)。在開挖施工時(shí)，不得超循環(huán)進(jìn)尺開挖，以保證施工安全，同時(shí)根據(jù)圍巖類別，拱頂預(yù)留沉降變形量控制在3cm。由于聯(lián)絡(luò)通道洞身長(zhǎng)度短，作業(yè)空間受限制，采用人工加小型設(shè)備出土，挖出土方用編織袋裝，人工運(yùn)出洞口后通過盾構(gòu)隧道的運(yùn)輸列車運(yùn)走。由于開挖斷面較小，考慮初期支護(hù)及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設(shè)計(jì)輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。初期支護(hù)是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結(jié)構(gòu)破壞、變形等影響結(jié)構(gòu)安全和使用的重要手段。本聯(lián)絡(luò)通道由格柵鋼架+鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)體系。初期支護(hù)的施工主要包括格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)的安裝和噴射混凝土三大部分?？紤]施工誤差、初襯變形和拱頂沉降等因素，適當(dāng)放大斷面開挖尺寸。1）格柵鋼架初期支護(hù)采用型鋼拱架，型鋼支架為全封閉支護(hù)結(jié)構(gòu)，為防止通道底板上鼓，支架加設(shè)底梁。，為增加支架的穩(wěn)定性，相鄰兩排支架間用支撐桿相互連接。2）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)本聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ6鋼筋網(wǎng)150150mm單層設(shè)置；鋼筋綁扎和點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固。3）噴射混凝土（1）工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件，噴射用混凝土采用自拌混凝土，強(qiáng)度為C20，噴射混凝土配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證。噴射混凝土施工工藝流程圖詳見下圖4102。待噴面處理原材料檢驗(yàn)噴射砼配比設(shè)計(jì)噴射砼拌合粗骨料外加劑細(xì)骨料水泥水混凝土運(yùn)輸濕噴機(jī)噴 嘴受噴面養(yǎng) 護(hù)速凝劑高壓風(fēng)圖4102噴射混凝土施工工藝流程圖（2）噴射混凝土原材料符合以下要求：水泥：，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，含水率控制在5%～7%。粗骨料：采用堅(jiān)硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級(jí)配良好。若使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有二氧化硅的石料。水：采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5分鐘，終凝時(shí)間不得大于10分鐘。（3）噴射混凝土技術(shù)要求攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%，砂石177。3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：① 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。② 噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm～6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。③ 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，～。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。④ 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。⑤ 正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%（4）保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為2級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。在初期支護(hù)和二次襯砌間采用柔性防水層全包防水形成全封閉防水層。并結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)自防水，采用C35防水鋼筋混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P10，接頭部位采用微膨脹混凝土。在初期支護(hù)和永久支護(hù)層之間鋪設(shè)防水板和無紡布緩沖層。防水板采用無釘鋪設(shè)，施工前先對(duì)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行處理使基面平順并達(dá)到凈空要求后，用射釘將墊圈和無防布固定于基面上，然后鋪設(shè)防水板，再鋪設(shè)一層無防布作為保護(hù)層，防水板之間采用搭接雙焊縫焊接。在混凝土襯砌后通過預(yù)埋注漿管注漿以止水。聯(lián)絡(luò)通道頂部的穿墻管，采用鋼板止水環(huán)并結(jié)合柔性卷材防水等措施，以保證其防水效果。聯(lián)絡(luò)通道二襯施工分兩次進(jìn)行，先施工通道底板、側(cè)墻下段二襯，然后再施工通道邊墻和拱部二襯。1）鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)要求，在項(xiàng)目部場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋連接采用手工電弧焊或機(jī)械連接，連接的鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行模板拼裝。聯(lián)絡(luò)通道開工前，加工制作鋼模板拱架，采用定型鋼模體系。根據(jù)結(jié)構(gòu)邊墻、頂板的形狀及尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時(shí)由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量10～30mm。聯(lián)絡(luò)通道底板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即架立拱架。首先根據(jù)測(cè)量放線確定的位置將支架初步擺放，支架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進(jìn)行初步調(diào)整，逐榀測(cè)量校正，即作為鋼筋綁扎的臺(tái)架，又作為襯砌的支撐。立模完成后，進(jìn)行混凝土澆筑前的最終復(fù)核，保證混凝土澆筑時(shí)的斷面空間?！皽?zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖及技術(shù)規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)清除干凈；支架使用前進(jìn)行檢查，重復(fù)使用時(shí)隨時(shí)修整；保證模板強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌注混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設(shè)計(jì)及模板安裝做到受力良好，拆卸移動(dòng)使用方便。模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模，拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損傷。3）混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電鈴或有線電話等通訊設(shè)施，以利于和地面混凝土下料口值班人員聯(lián)系，隨時(shí)控制混凝土的用量，混凝土強(qiáng)度C35。（1）底板混凝土施工為保證底板混凝土的密實(shí)度和流動(dòng)性，仰拱混凝土坍落度宜為12～14cm，采用人工插入式振動(dòng)器振搗，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。（2）拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動(dòng)性，坍落度宜采用：墻體120～140mm，拱部160～210mm，粗骨料采用5～20mm的級(jí)配良好的碎石。采用混凝土輸送泵將混凝土從聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)洞門附近的拱頂預(yù)留管送入，采用附著式平板振動(dòng)器或人工用插入式振動(dòng)器充分振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別應(yīng)注意混凝土從地面運(yùn)輸?shù)铰?lián)絡(luò)通道位置的時(shí)間