【正文】 要安排緊密，避免因轉(zhuǎn)運時間過長而影響混凝土質(zhì)量。根據(jù)洞內(nèi)的混凝土硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗，通道混凝土拆模一般在砼強度達到規(guī)范允許后進行，拆模后混凝土應(yīng)立即養(yǎng)護，采用專人灑水，養(yǎng)護時間不少于14天。利用預(yù)埋的注漿管進行壁后注漿（充填模筑混凝土與初支之間的空隙），為確保壁后注漿充填密實性，采用壓力控制，～，漿液采用具有微膨脹和高強度的漿液，注漿采用注漿泵。1）設(shè)定好掘進參數(shù)當(dāng)盾構(gòu)機在硬巖段中掘進時，主要掘進參數(shù)的設(shè)定遵循“高轉(zhuǎn)速、小扭矩，大推力”的思想，“高轉(zhuǎn)速，小扭矩”，是指刀盤轉(zhuǎn)速在硬巖掘進中設(shè)定時，在盾構(gòu)機設(shè)計允許的范圍內(nèi)，刀盤轉(zhuǎn)速盡量設(shè)定為最大值，這樣扭矩的就會變小，同時在掘進時盾構(gòu)機要有足夠的推進力。2）使用好泡沫系統(tǒng)在盾構(gòu)機掘進期間，要不斷向工作面噴注泡沫和冷卻水，以冷卻和潤滑滾刀。泡沫能對滾刀起到很好的潤滑作用，并能在一定程度上降低開挖的巖渣和滾刀溫度，盡量減小刀具的磨損。刀盤前方的泡沫注射管很容易被挖下來的巖屑堵塞，在刀具檢查和更換期間，要及時檢查和清通泡沫注射管路，確保泡沫系統(tǒng)的正常工作。3）控制好盾構(gòu)掘進姿態(tài)盾構(gòu)機在硬巖段掘進時，盾構(gòu)機姿態(tài)控制非常關(guān)鍵，一旦盾構(gòu)掘進偏離了設(shè)定掘進線路，在硬巖段糾正盾構(gòu)掘進姿態(tài)要比在軟土中難度大得多。因為硬巖本身開挖難度大，利用推進千斤頂?shù)耐屏Σ罴m正姿態(tài)，效果不是很明顯，并且加大了刀具的磨損量，同時也有盾構(gòu)機被卡住不能前進的風(fēng)險，一旦盾構(gòu)掘進姿態(tài)出現(xiàn)偏差，要奉行“掘進長距離，緩糾偏”的思想，而不 能是通過猛糾，造成刀具的無謂磨損，甚至盾構(gòu)機難以前進。4）做好同步注漿工作在硬巖段掘進時，管片上浮是一個比較突出的問題。在硬巖段，盾構(gòu)開挖成型的隧道圍巖收斂要比軟土中慢，已安裝的管片壁后有10多cm的空隙，如果不能及時注漿回填，管片在盾構(gòu)推力的作用下會產(chǎn)生上移（盾構(gòu)機推進千斤頂一般總是最下組推力大于其他幾組），因此，盾構(gòu)在硬巖掘進時，盾構(gòu)掘進中線一般低于隧道設(shè)計中線30～50mm，同時加強同步注漿工作，確保已安裝的管片不上浮，防止管片錯臺造成滲漏水。5）配備足夠冷卻循環(huán)系統(tǒng)功率在硬巖段掘進時，整個隧道的溫度達到近40176。C，盾構(gòu)機的液壓油溫很快達到報警值，迫使盾構(gòu)機停止掘進，嚴(yán)重影響了正常的掘進，因此配備足夠功率的冷卻循環(huán)系統(tǒng)能很好冷卻盾構(gòu)機的運轉(zhuǎn)設(shè)備，提高盾構(gòu)機的工作效率，加快掘進速度。6）儲備好足夠數(shù)量的刀具對復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)在深圳硬巖地層（取巖心試驗單軸抗壓強度為56～160MPa）掘進，預(yù)計每5m消耗量為一把刀圈，隨著圍巖的抗壓強度，質(zhì)量指標(biāo)、石英含量等參數(shù)的不同，對刀具的磨損量是不同的。7）建立定期和不定期刀具檢查制度定期刀具檢查制度：一是刀具更換完成后，試運轉(zhuǎn)后檢查刀具的安裝是否良好；二是根據(jù)圍巖的不同情況，制定每掘進完成一定長度后，進行刀具的磨損常規(guī)檢查，并對檢查情況進行評價，制定刀具的維護、更換方案。不定期刀具檢查制度：主要是在盾構(gòu)掘進過程中，掘進參數(shù)異常推進過程很難進行，這時對刀具進行檢查，并對刀具磨損量進行檢查評估，制定刀具維護、更換方案。建立嚴(yán)格的刀具檢查管理制度，制定定期和不定期刀具檢查制度，是盾構(gòu)機在硬巖段掘進中必要的保障，刀具管理要有專業(yè)的人員來管理和維護。8）具有完善的刀具更換流程由于刀具的更換需要在土倉中進行，作業(yè)空間狹小，而一把滾刀一般重達150kg，工人拆卸、調(diào)運、安裝難度比較大，突發(fā)事件多，因此建立完善的刀具檢查更換流程是至關(guān)重要的，能夠加快刀具的更換速度，為盾構(gòu)掘進提供更多的時間保障。1）在地質(zhì)勘探階段應(yīng)進行詳細的勘探，并借助一定的物探手段，盡可能探明軟硬不均存在的位置、規(guī)模、地層特性以及巖石分界線；對周邊建（構(gòu)）筑物進行詳細調(diào)查和鑒定，若有必要可采取注漿加固軟弱地層等措施。2）盾構(gòu)機施工進入軟硬不均地層前，應(yīng)放慢盾構(gòu)掘進速度，密切注意盾構(gòu)機的掘進參數(shù)。其次在具備條件的地段停機進行盾構(gòu)機設(shè)備檢查、修復(fù)，同時對損壞的刀具進行更換。3）刀具布置宜采用全斷面滾刀的刀具配置形式。4）在工程施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，提前制定刀具更換計劃，對于換刀困難的地段，可進行預(yù)加固，以增加換刀的安全性，預(yù)加固地點應(yīng)合理，寧可提前也不能滯后，否則就會失去作用；其次可采用壓氣作業(yè)進行換刀，特別要加強邊緣滾刀的檢查和更換。5）掘進時，如掘進速度、刀盤轉(zhuǎn)速、刀盤扭矩、盾構(gòu)機的推力發(fā)生突變或不在正常的范圍內(nèi)，應(yīng)立即分析原因，檢查刀具情況，采取相應(yīng)的措施，不可盲目掘進。并由有豐富經(jīng)驗的操作手控制盾構(gòu)機，防止盾構(gòu)機發(fā)生偏移或被卡。6）對于隧道開挖面的堅硬巖石，若盾構(gòu)機實在無法破除，可采用輔助措施進行處理，例如，采用開艙更換與地層相適應(yīng)的刀具，或開艙進行人工鉆爆，或沖孔樁機破除的方法進行處理，然后盾構(gòu)機掘進通過。7）應(yīng)合理選擇、控制掘進參數(shù)，例如，盾構(gòu)機推力、刀盤扭矩等，減少對地層的擾動，避免造成軟弱地層沉降塌陷。特別是花崗巖全風(fēng)化、強風(fēng)化、殘積層受到擾動時極易軟化、崩解。8）做好監(jiān)測工作，及時反饋調(diào)整土倉壓力，千斤頂推力等施工參數(shù)。(1)施工前采取的措施1)施工前根據(jù)地質(zhì)詳勘報告，在盾構(gòu)機刀盤、刀具設(shè)計時，采用耐磨刀盤和刀具，在同一刀具軌跡4重疊 布置刀具。2)根據(jù)西西區(qū)間地勘報告，場地內(nèi)孤石不發(fā)育，但為保險起見，刀盤設(shè)置時預(yù)留孤石處理措施：① 加大刀盤開口率，對粒徑小于240mm的孤石，可通過刀盤開口和螺旋機直接排除；② 刀盤布置的滾刀，可以將部分大孤石進行破碎后再排除。(2)施工中采取的措施1)加密補充地質(zhì)勘探，掌握球狀風(fēng)化體分布情況。提前做好準(zhǔn)備工作，例如，地面預(yù)加固，為破除球狀風(fēng)化體、更換刀具做準(zhǔn)備。2)施工過程中進行預(yù)測和判斷是否存在球狀風(fēng)化體。掘進過程中主要觀測盾構(gòu)機的異常情況以及掘進參數(shù)的異常變化，例如，速度突然變慢，推力、扭矩突然增大，刀盤振動，盾構(gòu)機有異常響聲等，判斷是否碰上球狀風(fēng)化體。掘進過程中隨時監(jiān)測刀具和刀盤的受力狀態(tài)，確保其不超載并觀測刀盤是否受力均勻，以防刀盤產(chǎn)生變形。3)選擇合適地段及時檢查刀盤刀具，根據(jù)需要及時更換。在花崗巖球狀風(fēng)化體地層中施工，刀具、刀盤的損壞是很嚴(yán)重的。因此，對刀具、刀盤的檢查和刀具的更換是非常重要的。為了盡量減少刀具、刀盤的損壞，掘進過程中應(yīng)通過控制掘進速度、刀盤扭矩、貫入度、刀盤轉(zhuǎn)速等措施減少刀圈崩斷、刀圈偏磨，通過控制推力來減少刀座、刀盤變形。另外，掘進時主要控制土倉的溫度，土倉溫度過高亦會加速刀具、刀盤的損壞。4)經(jīng)常檢修盾構(gòu)機使其保證良好的工作狀態(tài)，對不能通過盾構(gòu)機直接破除的球狀風(fēng)化體，應(yīng)采用其它合適的方法進行破除。5)盾構(gòu)機在球狀風(fēng)化體地層中掘進時，應(yīng)控制掘進速度、刀盤扭矩和盾構(gòu)機的推力，刀盤的貫入量以及刀盤的轉(zhuǎn)速應(yīng)做到平穩(wěn)掘進，減少對地層的擾動。盾構(gòu)機有異常時應(yīng)停機分析原因。 1）過砂層之前，對盾構(gòu)機進行全面的檢查及維修保養(yǎng)。一方面，防止泥水、砂漿從盾尾密封冒出，一旦泥水從盾尾冒出，易造成失水沉降，而砂漿從盾尾冒出，將無法及時對管片進行填充，亦導(dǎo)致沉降難以控制；另一方面，防止因故障長時間停機而導(dǎo)致土倉大量積水，且盾體外殼與隧道之間的空隙無法及時填充。2）進行土體改良。主要采用聚合物添加劑、膨潤土等來改良渣土，以改良渣土的和易性，增加止水效果，避免噴涌的發(fā)生。3）做好同步注漿和二次注漿工作。一方面，防止隧道后方的水流入土倉；另一方面，及時填充管片背后空隙，防止沉降進一步擴大。4）合理選擇掘進模式和掘進參數(shù)。一般采用土壓平衡模式，根據(jù)地下水位、地層條件、隧道埋深等合理選擇土倉壓力和掘進參數(shù)，如，螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速、閘門開度，刀盤轉(zhuǎn)速，千斤頂?shù)耐屏Φ取?）控制好盾構(gòu)機的姿態(tài)。若盾構(gòu)機姿態(tài)不好，需要糾偏，將對控制沉降極其不利。6）合理確定渣土的松散系數(shù)，嚴(yán)格控制出土量。做到既要不能多出，也不能少出。若少出，會造成土倉壓力增大，掘進速度減慢；若多出，則會造成地面沉降增大，甚至地面塌方。7）盡量做到快速通過。應(yīng)該盡量提高掘進速度，避免刀盤旋轉(zhuǎn)對地層土體擾動時間過長，造成上部砂層松動，同時，掘進速度加快能夠及早為管片背后注漿創(chuàng)造條件，有利于隧道穩(wěn)定和控制地表沉降。8）做好監(jiān)測工作，及時反饋信息。適當(dāng)增加監(jiān)測頻率，根據(jù)地表沉降和建筑物沉降的監(jiān)測數(shù)據(jù)，結(jié)合地質(zhì)情況，及時調(diào)整土倉壓力、千斤頂推力等參數(shù)。9）對附近建筑物進行（通過前）原始鑒定，分清責(zé)任。對于結(jié)構(gòu)形式差、可能會造成嚴(yán)重影響的建筑物進行預(yù)保護，若有必要提前進行加固或基礎(chǔ)處理。 1）在盾構(gòu)機穿越湖泊、河流前，對其周邊環(huán)境進行詳細調(diào)查。特別是河底、湖泊區(qū)域的地質(zhì)狀況和周圍建筑結(jié)構(gòu)情況。2）穿越前辦理相關(guān)的手續(xù)，以便接受監(jiān)督。3）在施工前，對施工人員進行交底。4）對盾構(gòu)機進行維修保養(yǎng)，確保在穿越施工中，機械設(shè)備的情況良好。尤其是盾尾密封裝置和螺旋機閘門等要確保能夠隨時有效發(fā)揮作用。5）為了更好地減小盾構(gòu)機穿越的影響，建立試推階段，檢索相應(yīng)數(shù)據(jù)，更好地控制施工。除了按常規(guī)布置沉降觀測點外，在海底及河岸及其附近的盾構(gòu)軸線外側(cè)布置深層測點，在盾構(gòu)機穿越前、穿越中和穿越后對土體的變形進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對施工參數(shù)進行合理的調(diào)整。6) 提前做好應(yīng)急預(yù)案，進行應(yīng)急演練。準(zhǔn)備充足的搶險物資設(shè)備。1）平衡壓力值的設(shè)定原則盾構(gòu)在穿越河流前后存在覆土的突變，因此在盾構(gòu)掘進前根據(jù)覆土深度的變化，必須對平衡壓力設(shè)定的差值有一個理論上的認(rèn)識，在盾構(gòu)穿越河流前后，及時對設(shè)定平衡壓力進行調(diào)整。根據(jù)地質(zhì)情況及隧道埋深等情況，進行理論計算切口平衡壓力，具體施工設(shè)定值根據(jù)盾構(gòu)埋深、所在位置的土層狀況以及監(jiān)測數(shù)據(jù)進行不斷的調(diào)整。2）推進出土量控制嚴(yán)禁超挖、欠挖，并根據(jù)類似工程的參數(shù)設(shè)計及理論出土量分析，嚴(yán)格控制出土量，確保盾構(gòu)土壓平衡模式推進。3）推進速度盾構(gòu)推進速度不宜過快，以1～2cm/min為宜，避免由于推進速度過快造成對土體的過分?jǐn)D壓，從而導(dǎo)致盾構(gòu)切口與河底貫穿。盾構(gòu)推進過程中速度應(yīng)保持穩(wěn)定，確保盾構(gòu)均衡、勻速地穿越，減少盾構(gòu)推進對前方土體造成的擾動，減少對河底及其岸邊結(jié)構(gòu)的影響。4）盾構(gòu)軸線及地面沉降量控制盾構(gòu)軸線控制偏離設(shè)計軸線不得大于50mm；地面沉降量控制在＋10mm～－30mm，沉降需滿足相關(guān)方的要求。盾構(gòu)推進中的同步注漿是充填土體與管片圓環(huán)間的建筑間隙和減少后期變形的主要手段，也是盾構(gòu)推進施工中的一道重要工序。漿液壓注要及時、均勻、足量，確保其建筑空隙得以及時和足量的充填。下穿河流段每環(huán)的壓漿量一般為理論空隙的150％～250％控制。同步注漿采用可硬性漿液。壓漿量和壓漿點視壓漿時的壓力值和地層變形監(jiān)測數(shù)據(jù)而定。壓漿是一道重要工序，須派專人負責(zé)，對壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細記錄，并根據(jù)地層變形監(jiān)測信息及時調(diào)整，確保壓漿工序的施工質(zhì)量。為防止?jié){液在注漿系統(tǒng)內(nèi)的硬化，必須定時對工作面注漿系統(tǒng)進行清洗。惰性漿液一般每天一次，即日班結(jié)束后用惰性漿液進行清洗。因特殊情況（如設(shè)備故障等），停止施工間隔可能超過4小時的，也應(yīng)在停止施工時立即予以注惰性漿液清洗。發(fā)現(xiàn)沉降變化較大則進行二次注漿。二次注漿一般采用純水泥漿，特殊情況如遇涌水情況時可化學(xué)注漿（水泥、水玻璃雙液漿）。二次壓漿時必須指派專人負責(zé)，對壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細記錄，并根據(jù)地層變形監(jiān)測信息及時調(diào)整，確保壓漿工序的施工質(zhì)量。嚴(yán)格控制每環(huán)的壓漿量，并確保同步注漿漿液的質(zhì)量。防止注漿不足或者超量引起土體沉降或隆起。注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，避免由于注漿壓力過高而擊穿上層覆土。為了保證盾構(gòu)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，在盾構(gòu)掘進過程中須不定時地進行集中潤滑油脂的壓注，避免由此造成的軸承和其他設(shè)備的損壞，影響盾構(gòu)推進施工。在隧道掘進施工中，盾尾密封功能特別重要。盾構(gòu)在整個穿越河流過程中，必須切實保證盾尾內(nèi)充滿油脂并保持較高的壓力，以免河水擊穿河床通過盾尾進入隧道。當(dāng)盾構(gòu)穿越過河流后，可能會有不同程度的后期沉降。因此必須準(zhǔn)備足量的二次補壓漿材料及設(shè)備，根據(jù)后期沉降觀測結(jié)果，及時進行二次補壓漿，以便能有效控制后期沉降，確保安全。（構(gòu)）筑物 根據(jù)前期盾構(gòu)推進施工的設(shè)定土壓力、覆土深度以及土體重度推算出平均側(cè)向壓力系數(shù)，據(jù)此來計算穿越建筑物時的土壓力初步設(shè)定值。根據(jù)土體靜壓力公式P=K0γz，推算出側(cè)向壓力系數(shù)K0，然后根據(jù)穿越區(qū)域盾構(gòu)覆土深度和建筑物自重來計算此區(qū)域內(nèi)的設(shè)定土壓力P。穿越施工前，對建筑物自重進行估算，然后再根據(jù)計算結(jié)果來推算土壓力。根據(jù)此計算值來確定盾構(gòu)剛進入建筑物時的土壓力設(shè)定值。在實際施工過程中，根據(jù)房屋及地面監(jiān)測情況，再對此設(shè)定值進行適當(dāng)調(diào)整。同時，盾構(gòu)司機在控制盾構(gòu)推進的過程中要盡量減小土倉壓力波動值。1）同步注漿方量盾構(gòu)推進中的同步注漿是充填土體與管片圓環(huán)間的建筑間隙和減少后期變形的主要手段，也是盾構(gòu)推進施工中的一道重要工序。漿液壓注要及時、均勻、足量，確保其建筑空隙得以及時和足量的充填。壓漿量和壓漿點視壓漿時的壓力值和地層變形監(jiān)測數(shù)據(jù)而定。2）漿液配比結(jié)合試驗段漿液配比，同時根據(jù)地面變形的測量數(shù)據(jù)，及時調(diào)整確定漿液配合比，確保盾構(gòu)施工中建（構(gòu)）筑物安全。3）漿液質(zhì)量在施工過程中嚴(yán)格控制漿液質(zhì)量。首先施工前對拌漿班組施工人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照漿液配比進行漿液拌制。同步注漿過程中，按要求抽樣、取樣檢測，確定漿液質(zhì)量。同步注漿要保證漿液勻速、均勻、連續(xù)的壓注，防止推進尚未結(jié)束而注漿停止情況的發(fā)生。壓漿前根據(jù)推進速度，初步算出同步注漿的流量，并在壓注過程中根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。為防止?jié){液在注漿系統(tǒng)內(nèi)的硬化，必須定時對工作面注漿系統(tǒng)及地面上的拌漿系統(tǒng)進行清洗，清洗時間根據(jù)實際情況確定。壓漿時必須指派專人負責(zé)，對壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細記錄，并根據(jù)地層變形監(jiān)測信息及時調(diào)整，確保壓漿工序的施工質(zhì)量。穿越建筑物期間按10～15mm/min的速度進行推進施工，施工過程中盡量保持推進速度穩(wěn)定，確保盾構(gòu)均衡、勻速地穿越建筑物，減少盾構(gòu)推進對周邊土體的擾動，以免對建筑物產(chǎn)生不利影響。為充分發(fā)揮刀盤的性能，減少刀盤旋轉(zhuǎn)對土體的擾動，在穿越建筑物施工過程中，刀盤采用低速旋轉(zhuǎn)。在穿越過程中，注意觀察刀盤扭矩和盾構(gòu)轉(zhuǎn)