【正文】 員一側(cè)的混凝土厚度控制在250～300mm即可，便于后期對(duì)止水帶的維修處理；d澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊作用將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇形和倒伏；e水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難，需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈；f止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶；③背貼式止水帶施工要求：a背貼式止水帶采用中孔式塑料外貼式止水帶，寬度為30cm～40cm；b塑料止水帶采用熱熔對(duì)接焊接接頭，接頭部位的拉伸強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80％。如下圖所示；(1)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在任選的兩根鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地布置處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在條墩上。用標(biāo)識(shí)牌對(duì)鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人管理。鋼筋堆放場(chǎng)要求地面平整堅(jiān)實(shí)，防止鋼筋變形。(2)鋼筋加工先按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單，經(jīng)工區(qū)技術(shù)主管復(fù)核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上材料加工標(biāo)識(shí)牌，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于鋼筋不能反復(fù)彎折，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規(guī)定。鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈長(zhǎng)177。10mm按工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點(diǎn)位置177。20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mm24箍筋彎鉤尺寸角度＞135176。2彎后平直部分＞10d(3)鋼筋綁扎①準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的20～22?；馃z、鋼筋鉤等綁扎工具和材料，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊，當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為3030mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，墊塊采用20＃火燒絲間隔綁扎。②二襯鋼筋綁扎施工工藝流程：立2～4根豎筋與搭接筋連接牢固→畫(huà)水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水帶安裝。a先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，豎筋（豎向鋼筋）放在里面，橫筋（水平鋼筋）放在外側(cè)。b豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用電渣壓力焊連接。c墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，受力主筋外皮綁扎墊塊。③雜散電流防護(hù)雜散電流的防護(hù)是通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行可靠焊接并完成測(cè)量端子、排流端子、連接端子引出及連接端子間連接完成的；(4)鋼筋連接①鋼筋連接工藝選擇a鋼筋加工時(shí)，Φ22以下（含輔助結(jié)構(gòu)鋼筋）連接鋼筋以單面焊接連接為主，Φ22（含結(jié)構(gòu)主筋）以上鋼筋根據(jù)不同使用部位而采用不同方式的連接，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的50%。②鋼筋工程施工工藝a滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲工藝要求鋼筋下料：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料（不得用氣割下料），下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。所采用的套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。檢查絲頭：對(duì)每種規(guī)格加工批量（不超過(guò)500個(gè)）隨機(jī)抽檢10%，且不得小于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。直螺紋連接套筒及鋼筋絲頭規(guī)格表鋼筋直徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)螺紋直徑(mm)絲頭長(zhǎng)度(mm)2060177。標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P（P為螺距）2265177。25703177。b箍筋、彎起筋加工要求箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d；所有箍筋和拉筋尺寸以內(nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋以外徑計(jì)。c電渣壓力焊工藝要求焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)稍做停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。d閃光對(duì)焊工藝要求根據(jù)焊機(jī)容量及鋼筋直徑確定對(duì)焊形式，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋斷頭斷面應(yīng)該較平整；根據(jù)試焊確定相關(guān)參數(shù)，如：調(diào)伸長(zhǎng)度、一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。③鋼筋連接質(zhì)量要求a鋼筋機(jī)械連接：鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求；接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，；受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)；受壓區(qū)接頭位置不限；認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)絲扣外露，擰緊力矩達(dá)到要求。b綁扎接頭：當(dāng)受力鋼筋直徑小于22mm，并且采用焊接接頭易損壞防水層時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接部分長(zhǎng)度35d，綁扎接頭在中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。c焊接接頭：電渣壓力焊：主體結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的接頭首先考慮采取電渣壓力焊，并在電壓不穩(wěn)、滲漏水嚴(yán)重部位或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。搭接焊：主體結(jié)構(gòu)縱向施工縫盡量?jī)?yōu)先考慮采用搭接焊，采用搭接焊時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長(zhǎng)10d(Ⅱ級(jí)鋼)。d直螺紋連接：先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，通過(guò)直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊；直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完鋼筋接頭用油漆作標(biāo)記，外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。鋼筋直螺紋接頭按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(5)成型鋼筋驗(yàn)收①自檢和隱蔽驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎完成后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行檢查評(píng)定、確認(rèn)。自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。②鋼筋規(guī)格替代如因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，并且要在驗(yàn)收記錄上注明。A、區(qū)間隧道仰拱二襯施工為盡早形成施工支護(hù)封閉環(huán)，仰拱及填充超前于拱墻襯砌施作，仰拱模板為定型加工的弧形鋼性小模板加橫支撐整體系統(tǒng)，仰拱模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖所示。仰拱二襯施工每次施工長(zhǎng)度不少于9m，采用泵送混凝土施工，也可與拱墻襯砌同步施工，一般控制仰拱襯砌超越拱墻襯砌2～4模為宜。仰拱二襯與回填施工工藝詳見(jiàn)下圖。安裝仰拱平臺(tái)清理底部虛渣鋪設(shè)仰拱防水仰拱鋼筋綁扎測(cè)量放樣立模仰拱砼澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模下一循環(huán)仰拱模板為弧形小模板加支撐系統(tǒng)安裝，其具體步驟如下：(1)放樣隧道中線、仰拱模板上下邊緣和標(biāo)高（曲線段5m每點(diǎn)），用于控制模板位置，并用施工線標(biāo)定出；(2)在鋼筋上設(shè)置好混凝土墊塊；(3)架設(shè)模板，并安裝支撐系統(tǒng)，檢查模板的尺寸和穩(wěn)定性；(4)安裝堵頭木擋板，擋板內(nèi)外設(shè)支撐，并在擋板兩側(cè)打出標(biāo)高點(diǎn)，以便控制澆砼的高度。如擋板在變形縫位置，在堵頭擋板上安裝中置式止水帶。工期緊張時(shí)或隧底地質(zhì)條件非常差時(shí)，為保障工期和隧底加固處理，仰拱可提前進(jìn)行施工，為減小仰拱施工對(duì)隧道掘進(jìn)的相互干擾，采用可移動(dòng)棧橋，確保仰拱施工與隧道掌子面施工平行進(jìn)行，可移動(dòng)棧橋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖所示。可移動(dòng)棧橋設(shè)計(jì)參數(shù)詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目單 位技術(shù)參數(shù)備 注1結(jié)構(gòu)主跨m10/2行車道寬度m/3前坡道長(zhǎng)m/4前后坡道坡度Km/h5/5平臺(tái)移動(dòng)方式軌行、外力牽引/7仰拱一次澆注長(zhǎng)度m9/8結(jié)構(gòu)外形尺寸m長(zhǎng)寬高9結(jié)構(gòu)自重T20/10平臺(tái)下部作業(yè)高度m滿足仰拱施工的作業(yè)空間11允許通過(guò)最大荷載T10/B、隧道拱墻二襯施工本區(qū)間隧道拱墻二次襯砌施工采用全液壓整體式襯砌臺(tái)車，為了保證拱頂密實(shí)，采用鋼度較大的整體模板臺(tái)車，高壓輸送泵泵送混凝土，提高泵送混凝土壓力，一次性灌注拱墻結(jié)構(gòu)，保證拱頂回填密實(shí)，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。在襯砌砼完后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行拱頂回填灌漿。9m全液壓整體式襯砌臺(tái)車加工圖如下圖所示。全液壓整體式襯砌臺(tái)車加工圖，考慮前后施工段保留50mm搭接，以保證施工縫的施工質(zhì)量和表面的圓順性。其施工工藝流程如下：臺(tái)車清理調(diào)試拱墻防水施工拱墻鋼筋施工臺(tái)車就位調(diào)試堵頭模板安裝拱墻砼澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模下一循環(huán)蠻安區(qū)間仰拱先于襯砌澆注，隧道開(kāi)挖后盡快施作仰拱，以利于支護(hù)結(jié)構(gòu)整體受力，同時(shí)利于文明施工。仰拱模板采用定型鋼模板，澆注前將隧底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，并施做隧底探測(cè)，有無(wú)溶洞等不良地質(zhì)，檢查合格后方能澆注砼。仰拱砼采用整體施工并搗固密實(shí)。為確保施工安全和文明施工，仰拱棧橋應(yīng)按照計(jì)算要求合理設(shè)置，棧橋下方應(yīng)專門(mén)制作穩(wěn)定支架，增大受力面積，穩(wěn)定棧橋。、二襯背后注漿施工（1）初期支護(hù)背后注漿初期支護(hù)施工時(shí)，應(yīng)在拱墻范圍內(nèi)預(yù)埋直徑42mm的鋼花管作注漿管，壁厚4mm，長(zhǎng)80cm，間距為1m1m，梅花型布置，注漿的漿液采用水泥漿。當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度后，即對(duì)初支背后進(jìn)行壓注水泥漿，避免初支背后存在空腔。同時(shí)，開(kāi)挖后地下水出露較多地段，初支及回填注漿后仍有滲漏水地段應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況向初支背后更深層圍巖進(jìn)行注漿，以確保初支表面干燥，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。初期支護(hù)背后注漿的漿液一般為單液注漿（水泥：水=1:1），當(dāng)滲漏水嚴(yán)重地段，可采用雙液注漿（水泥：水：水玻璃=1:1:）。（2）二次襯砌背后注漿二襯背后壓密注漿由預(yù)埋注漿管及注漿兩部分組成。在二次襯砌施工完成且強(qiáng)度達(dá)到100%后，注漿工作方可開(kāi)始。注漿管在二次襯砌澆筑前要預(yù)埋在拱頂，間距為3m至5m，注漿管的材質(zhì)為直徑50mm的PVC管，注漿材料為水泥砂漿（配合比為水泥：水：砂=1::1）。區(qū)間隧道僅能滿足單車道運(yùn)輸，蠻安區(qū)間設(shè)計(jì)有3處聯(lián)絡(luò)通道（橫通道），很難滿足施工運(yùn)輸需求和安全，因此，為加快施工進(jìn)度，保障施工安全，在雅蠻區(qū)間設(shè)置加寬段，加寬段的設(shè)置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求和安全需求進(jìn)行設(shè)置，加寬段比普通段寬3m，長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求進(jìn)行確定，用于錯(cuò)車和避險(xiǎn)，加寬段的設(shè)置原則上在圍巖較好地段設(shè)置，同時(shí)要避開(kāi)淺埋、溶洞、滲水嚴(yán)重地段。渣土外運(yùn)能夠有效利用聯(lián)絡(luò)通道和加寬段組織交通，根據(jù)以往區(qū)間施工經(jīng)驗(yàn)，我單位按照以下方法來(lái)組織蠻安區(qū)間無(wú)軌運(yùn)輸，降低運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)，確保施工進(jìn)度及安全。 （1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及蠻安區(qū)間特點(diǎn)，配備12臺(tái)自卸式出渣車（必須確保9成新以上，制動(dòng)剎車系統(tǒng)完好，動(dòng)力滿足大坡度運(yùn)輸需求），車頭上方安設(shè)紅色警示燈，以滿足運(yùn)輸安全需要。（2）在洞身一側(cè)設(shè)置人行通道。（3）出渣運(yùn)輸車輛在裝渣時(shí)必須控制裝渣高度，車輛必須加設(shè)擋板，渣量禁止超出車廂頂面高度，避免在蠻安區(qū)間大坡度運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)散落、掉石現(xiàn)象。（4）加強(qiáng)蠻安區(qū)間道路養(yǎng)護(hù)工作，在蠻安區(qū)間仰拱未施作前，采用隧道洞碴將蠻安區(qū)間底部鋪平并碾壓密實(shí)，避免隧底不平，車輛顛簸劇烈，增加駕駛難度，同時(shí)在隧道右側(cè)邊墻處開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，將路面積水引排至水溝內(nèi)，保持路面的干燥，避免路面過(guò)于泥濘，車輛打滑。蠻安區(qū)間在底板施工時(shí)要將頂面鑿毛，壓成細(xì)棱以增加摩擦力。（5）加強(qiáng)蠻安區(qū)間的排水措施及道路清掃工作，減少蠻安區(qū)間路面水量，保持路面整潔，避免車輛行走時(shí)發(fā)生打滑現(xiàn)象。（6）加強(qiáng)洞內(nèi)的照明管理，嚴(yán)格按照要求設(shè)置照明燈泡，并派專人進(jìn)行檢修，保證線路的通暢，對(duì)損壞的燈泡要及時(shí)更換，保證洞內(nèi)的照明滿足要求，避免車輛行走時(shí)由于視線不清而造成危險(xiǎn)，同時(shí)每隔50m設(shè)置一處應(yīng)急照明燈具。（7）加強(qiáng)運(yùn)輸車輛