【正文】 鋼生產(chǎn)線。煉鋼車間有75t超高功率高阻抗電爐1座，75tLF鋼包精煉爐1座，75tVD精煉爐1座，管坯連鑄機(jī)1臺(tái)，以及相應(yīng)的制氧站、空壓站等輔助設(shè)施。給排水配套工程有：水源泵房及凈水站、軟水站，電爐、連鑄循環(huán)水處理站，制氧站、空壓站凈環(huán)水處理站以及安全供水設(shè)施等。、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是充分利用水資源，提高水的重復(fù)使用率和循環(huán)率，節(jié)約用水，同時(shí)實(shí)行雨水、污水分流制排放，嚴(yán)格執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少污水排放量，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。、水 源、水源本項(xiàng)目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。項(xiàng)目生產(chǎn)新水282m3/h，根據(jù)甲方實(shí)際情況，由公司自備水廠提供。項(xiàng)目生活用水20m3/h，生活用水由市政管網(wǎng)供給。、水源處理構(gòu)筑物根據(jù)全廠水量平衡，全廠需生產(chǎn)新水282m3/h。取水規(guī)模按400m3/h設(shè)計(jì)，凈水站處理能力按400m3/h。凈水站原水處理設(shè)施有水源泵房（一級(jí)泵房）、二級(jí)加壓泵房（一級(jí)泵房和二級(jí)加壓泵房合建）、原水一體化凈水器、加藥間、清水池等。全廠生活用水水量少(20m3/h)，由市政自來(lái)水管網(wǎng)供給。、水量及用水要求、 水量水量見用水量一覽表51。煉鋼連鑄生產(chǎn)用水量一覽表 表51序號(hào)用戶名稱水量m3/h壓力MPa進(jìn)水溫度℃允許溫升℃水質(zhì)要求用水制度備注175tEAF電爐6904020軟環(huán)水連續(xù)電爐變壓器100408軟環(huán)水連續(xù)電爐密閉罩204020軟環(huán)水連續(xù)電爐事故用水20035軟水間斷2VD爐設(shè)備冷卻用水1003510軟環(huán)水連續(xù)VD爐真空冷卻水6003515濁環(huán)水連續(xù)3LF鋼包精煉爐2503820軟環(huán)水連續(xù)4水冷煙道冷卻用水1503520凈環(huán)水連續(xù)5連續(xù)結(jié)晶器870258軟環(huán)水連續(xù)連鑄二冷水2503520濁環(huán)水連續(xù)連鑄設(shè)備冷卻3003510凈環(huán)水連續(xù)沖氧化鐵皮200濁環(huán)水間斷連鑄事故用水10035軟水簡(jiǎn)短6制氧站、空壓站用水9003510凈環(huán)水連續(xù)7余熱鍋爐補(bǔ)水5035軟環(huán)水連續(xù)消耗8軟水系統(tǒng)冷媒水21303510凈環(huán)水連續(xù)9其它生產(chǎn)用水1003510凈環(huán)水連續(xù)10生產(chǎn)新水282根據(jù)各生產(chǎn)用戶對(duì)水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡生產(chǎn)總用水量： 6742 m3/h，生產(chǎn)循環(huán)水量： 6460 m3/h，其中： 軟環(huán)水： 　　　　 2130 m3/h，凈環(huán)水： 　 3480m3/h(含冷媒水2130 m3/h)，濁環(huán)水： 800 m3/h，生產(chǎn)補(bǔ)充新水： 　282 m3/h，生產(chǎn)用水循環(huán)率： 　 %、 水質(zhì)水質(zhì)見循環(huán)水水質(zhì)一覽表52。循環(huán)水水質(zhì)表 表52項(xiàng)目名稱單位軟環(huán)水凈環(huán)水濁環(huán)水備注PH6～87～97～9懸浮物mg/L≤40≤40硬度dH＜2610總鐵mg/L＜1＜1＜1含油mg/L00≤15粒度mm≤≤≤、給排水系統(tǒng)、 煉鋼連鑄軟環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供連鑄結(jié)晶器冷卻用水、75t電爐死循環(huán)冷卻水、VD設(shè)備冷卻水，總用水量為2030m3/h，回水經(jīng)板式換熱器冷卻后回到軟環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。冷媒水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。軟環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充用水是軟水，由生產(chǎn)補(bǔ)充新水經(jīng)軟化水處理設(shè)備處理后供給。、煉鋼連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供75t電爐、精煉爐、連鑄設(shè)備等設(shè)備冷卻用水和軟環(huán)水系統(tǒng)冷媒水，總用水量為3480m3/h(其中冷媒水量為2130m3 /h)，該系數(shù)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到煉鋼凈環(huán)水冷水池，再分別用泵加壓循環(huán)使用。、 制氧站、空壓站凈環(huán)水系統(tǒng)制氧站設(shè)獨(dú)立的凈環(huán)水系統(tǒng)，本系統(tǒng)主要供制氧設(shè)備設(shè)備冷卻用水，總用水量為900m3/h，該系統(tǒng)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到凈環(huán)水冷水池，再用泵加壓循環(huán)使用。、VD爐真空冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供VD爐真空系統(tǒng)直接冷卻水。濁環(huán)水水量為600m3/h。濁水流至濁環(huán)水熱水池，用泵提升經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至各用戶使用。、 連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供連鑄二次冷卻水、設(shè)備直接冷卻水、沖渣水。連鑄系統(tǒng)濁環(huán)水水量合計(jì)為350m3/h。連鑄濁環(huán)水回水流入連鑄一沉池，去除粗顆粒鐵皮后，沖渣水用泵加壓至沖渣點(diǎn)沖渣用，其余用泵提升至二沉池進(jìn)一步沉淀，二沉池出水至濁環(huán)水中間水池，再用泵提升經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至用戶使用。、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)該系統(tǒng)主要處理凈環(huán)水系統(tǒng)旁濾過(guò)濾器反洗排水和濁環(huán)水系統(tǒng)過(guò)濾器反洗排水。過(guò)濾器反洗排水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵提升至濃縮池。濃縮池的上清液自流進(jìn)入連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)二沉池，濃縮池的泥漿經(jīng)泥漿泵壓入板框壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)壓力脫水，泥餅落入泥斗貯存。泥餅外運(yùn)，綜合回收利用。、 安全供水為了保證安全供水，本設(shè)計(jì)考慮采用兩路獨(dú)立電源和電源自動(dòng)切換措施。另外還設(shè)一座事故水塔(V=300m3)供連鑄結(jié)晶器和電爐安全用水。為了保證生產(chǎn)新水的連續(xù)供給，在廠區(qū)設(shè)一座V=3000 m3的清水池，河水經(jīng)處理后流入清水。、 水質(zhì)穩(wěn)定為了使循環(huán)水質(zhì)滿足用戶要求，嚴(yán)格控制各循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕率及熱污垢系數(shù)，使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)在各循環(huán)水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定劑。、 全廠生產(chǎn)新水、消防給水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要解決各循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充用水及一些直流生產(chǎn)用水和廠區(qū)消防給水。正常供水能力要求為362m3/h，消防時(shí)最大供水能力為524m3/h，要求供水壓力P=。根據(jù)國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB500162006）》確定消防用水量。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積＜100ha，確定同時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。室外消防用水量標(biāo)準(zhǔn)為20L/S (72 m3/h)，室內(nèi)消防用水量標(biāo)準(zhǔn)為25L/S (90 m3/h)，合計(jì)為45 L/S (162 m3/h)。全廠設(shè)生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設(shè)有地上式消火栓。、 全廠生活給水系統(tǒng)主要供給廠區(qū)生活設(shè)施用水。生活用水接自市政管網(wǎng)。廠區(qū)生活用水平均為20m3/h，要求壓力為P=。、 全廠排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，全廠分別設(shè)置單獨(dú)的雨排水系統(tǒng)管道及生活污水排水管道。雨水和少量未受污染的廢水通過(guò)管道排入市政管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管網(wǎng)。參照XX市的暴雨強(qiáng)度公式為：q=2889（1＋）/（t＋） 式中：q——單位面積降雨強(qiáng)度（L/Sha）； P——重現(xiàn)期，取2年； t——設(shè)計(jì)降雨歷時(shí)； t=t1＋mt2 t1——地面匯流時(shí)間，取5min； t2——管渠內(nèi)流行時(shí)間（min）；第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施本工程主要熱力燃?xì)庠O(shè)施有4000Nm3/h制氧機(jī)一臺(tái)，供電爐冶煉用氧、氬及氮，以及連鑄坯切割等輔助用氧，還有壓縮空氣站、煉鋼氧燃燒咀、車間烘烤設(shè)施的天然氣供應(yīng)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)主要是電爐和精煉爐除塵。由于廠址總圖位置和地形不詳，具體公輔設(shè)施布置，待收到地形圖后再進(jìn)行總圖布置。、氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng)%的氧氣，%的氬氣和氮?dú)?。為此在建煉鋼電爐的同時(shí)應(yīng)建設(shè)氧氣站，以供應(yīng)氧氣、氬氣、氮?dú)狻?5噸電爐煉鋼需耗氧氣量如下表：序號(hào)用戶名稱消耗量（m3/h）壓力（MPa）備 注平均最大1電爐冶煉420045502車間檢修區(qū)1203廢鋼切割240小 計(jì)4560考慮到2%的管道漏損，則平均小時(shí)氧氣用量約為4650m3。75噸電爐的氬氣用量約為30m3/h。氧氣站內(nèi)應(yīng)裝4000m3/h制氧機(jī)組一臺(tái)，并配有制氬裝置。氧氣除本廠自用外，富裕氧氣量作為商品氧瓶裝外供。 工藝流程概述及方框圖原料空氣經(jīng)吸風(fēng)口進(jìn)入自潔式空氣過(guò)濾器，濾去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，(G)。壓縮后空氣進(jìn)入回?zé)崞?，然后進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)把空氣冷卻到～8℃。出預(yù)冷機(jī)組后的空氣進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，空氣在純化器中脫除H2O、COC2H2及其它碳?xì)浠衔?，出純化器的空氣，其露點(diǎn)低于65℃，CO2含量小于1PPm。純化系統(tǒng)中的吸附器由二臺(tái)立式容器組成，當(dāng)一臺(tái)吸附器由來(lái)自冷箱的污氮經(jīng)回?zé)崞骱碗娂訜崞骷訜岷筮M(jìn)行再生和冷吹時(shí)，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附，兩臺(tái)吸附器間的切換由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的氣動(dòng)蝶閥定期完成，吸附劑采用13X分子篩。出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)庖约拔鄣鹊蜏貧怏w冷卻到接近露點(diǎn)。這些接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下塔，在下塔中與下塔的回流液進(jìn)行熱質(zhì)交換，在下塔的頂部得到純氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由設(shè)在下塔和上塔之間的冷凝蒸發(fā)器提供的。下塔頂部的氣氮進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮，作為下塔的回流，同時(shí)放出冷凝潛熱使冷凝蒸發(fā)器另一側(cè)的液氧得到蒸發(fā)，成為上塔精餾的熱源。 出純化系統(tǒng)的加工空氣的另一部份，先經(jīng)膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī)增壓，然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹后，膨脹后空氣入上塔參與上塔精餾。下塔抽出的富氧液空經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后進(jìn)入上塔，是上塔精餾的進(jìn)料空氣。從下塔頂部抽出液氮，經(jīng)過(guò)冷后作上塔的回流。 作為上塔精餾的產(chǎn)品，%的氧氣，上塔頂部產(chǎn)出純度為≤100PPM O2的純氮。上塔產(chǎn)出的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)饧俺槿〉奈鄣?jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱。復(fù)熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。 從上塔中部抽取含氬810%的氬餾分，去粗氬塔精餾制取粗氬，精餾后的貧氬餾分從粗氬塔回主塔。上塔為填料塔，采用規(guī)整填料。 本裝置采用全精餾制氬工藝，粗氬塔為填料塔，分兩段，用低溫液體泵偶合。粗氬塔塔頂冷凝器的冷源為從下塔節(jié)流過(guò)來(lái)的液空，蒸發(fā)后仍回主塔參與主塔精餾。精氬塔也采用填料塔，塔頂冷源為液氮，塔底再沸器熱源為來(lái)自下塔壓力氣氮的冷凝。裝置產(chǎn)120Nm3/hr（折合成氣態(tài)），% 液氬，壓力 5 Kpa（G）。 為了把空氣分離成產(chǎn)品氧氣和氮?dú)?，為了平衡空分裝置的冷損，空分裝置需要冷量。本套裝置的冷量主要是靠膨脹機(jī)產(chǎn)生的。出純化系統(tǒng)的空氣的一部份，進(jìn)入由膨脹機(jī)同軸拖動(dòng)的增壓機(jī)增壓，增壓后的空氣經(jīng)增壓后冷卻器，主換熱器冷卻到膨脹前溫度，進(jìn)入空氣軸承透平膨脹機(jī)膨脹，制取裝置所需的冷量，膨脹后空氣進(jìn)入上塔參與精餾。氣態(tài)氧氣以20 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，%。氣態(tài)氮?dú)庖?0Kpa（G）的壓力從冷箱送出，氮?dú)饧兌葹椤?00 PPM O2。液態(tài)氬以40 Kpa（G）的壓力從冷箱送出，% Ar。流程方框圖：空 氣空氣過(guò)濾器空氣壓縮機(jī)組空氣預(yù)留系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)透平膨脹系統(tǒng)空氣分餾塔氧氣緩沖罐氧氣壓縮機(jī)組氧氣儲(chǔ)罐氧氣調(diào)壓閥組用 戶氮?dú)饩彌_罐氮?dú)鈮嚎s機(jī)組氮?dú)鈨?chǔ)罐氮?dú)庹{(diào)壓閥組用 戶液氬貯存、汽化系統(tǒng)用 戶污氮1）原料空氣過(guò)濾器 1臺(tái) 型式 ZKG600自潔式 處理空氣量 ～600 m3/min 過(guò)濾效率 ≥99％ 安裝方式 戶外立式2）空氣透平壓縮機(jī) 1套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 （A） 冷卻水耗量 235 m3/h 電機(jī)功率/電壓 2500Kw/10kV3）空氣預(yù)冷系統(tǒng) 1套 處理空氣量 ～23000 m3/h 冷卻水量 97 m3/h4）分子篩純化系統(tǒng) 1套 處理空氣量 23000 m3/h 空氣工作壓力 空氣進(jìn)口溫度 ～17℃ 空氣出口溫度