【正文】 ，宜在大中型廠推廣應(yīng)用。自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，陽極液采用自然循環(huán)方式，可有效地提高離子膜性能和延長離子膜的使用壽命，免除陽極液外部強(qiáng)制性循環(huán)裝置，節(jié)約動力電消耗。離子交換膜是離子膜法制堿技術(shù)的核心。電解過程中飽和食鹽水在離子膜電解槽中電解，直接獲得濃度32wt%的堿液和高純度氯氣，就意味著離子膜的一側(cè)要承受高溫、高濃度的酸性鹽水和氯氣，另一側(cè)則是高溫、高濃度的堿液。由于離子膜具有高度的造反透過性，高度的物化穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，高度的離子交換容量和電流效率，同時又具有低的膜電阻和低的電解質(zhì)擴(kuò)散，因此完全可以適應(yīng)電解過程的苛刻條件。離子膜獨(dú)具的技術(shù)特性是石墨陽極陋膜和金屬陽極隔膜無法比擬的，石墨陽極隔膜因石墨陽極腐蝕堵塞，壽命一般為36個月，金屬陽極隔膜壽命雖然長些，但只能達(dá)到910個月。隔膜電解工藝因受石棉隔膜局限，從電槽制得的堿液NaOH濃度比離子膜法低得多，一般只有1112wt%，且其中含有大量NaCL需要除掉，必須經(jīng)過蒸發(fā)才能制得30wt%成品液堿。陰、陽極間距是影響槽電壓的因素之一。電解槽兩極間的距離小，電極表面光滑，電流經(jīng)過的路程就短，同時使氣體能迅速脫離電極表面，電流分布均勻，減少電壓降，有利獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本工程擬采用的陽離子交換膜的溶脹度、機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于石棉隔膜，能夠在現(xiàn)有較小極距的基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮小極間距，由極距3mm左右逐漸接近零極距即兩極之間的距離等于離子膜厚度。離子膜法制堿技術(shù)中，進(jìn)入電解槽的鹽水質(zhì)量是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。鹽水質(zhì)量對離子膜的壽命、槽電壓和電流效率有著重要的影響。（1）鹽水NaCL深度要求達(dá)到310320g/l。在實(shí)際生產(chǎn)中NaCL濃度一般都超過315g/1，提高陽極液中NaCL濃度，能使陽極附近的CL濃度升高，而抑制電解副反應(yīng)，避免造成電流效率下降。（2）鹽水中有害雜質(zhì)含量不得超標(biāo)。電解槽用的陽離子交換膜具有選擇和透過溶液中陽離子的特性，因止它對鹽水中Na+能選擇和透過而對Ca2+、Mg2+等也同樣能透過。Ca2+、Mg2+等在透過交換膜時，會同少量從陰極室以遷移來的OH生成Ca（OH）2沉淀。沉淀堵塞離子膜，使膜電阻增加，引起槽電壓上升，還會加劇OH向陽極室的反遷移，降低了電流效率。因此合格的一次鹽水必須經(jīng)螯合樹脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水含Ca2+、Mg2+等總量低于50ppb，實(shí)際上要求長期穩(wěn)定控制在20ppb以下。為此，必須嚴(yán)格控制二次精制鹽水質(zhì)量，雜質(zhì)含量不得超標(biāo)。在設(shè)計中積極選用先進(jìn)、可靠的監(jiān)測、檢測儀器和儀表，以控制鹽水中雜質(zhì)含量。（3）鹽水的PH值控制在910。為了降低氯中含氧量，需要在進(jìn)槽鹽水中加鹽酸以中和從陰極室返遷移來的OH，但要嚴(yán)格控制陽極液的PH值不得過低。如果加了過時的鹽酸或攪拌不均，會破壞離子膜的導(dǎo)電性，膜的電壓很快上升并造成永久性的損壞。如果生產(chǎn)上確有必要在鹽水中連續(xù)加入鹽酸應(yīng)采用連鎖裝置，當(dāng)停止或中斷電源時，鹽酸立即自動停止加入，以防止離子膜損壞。（4）進(jìn)電解槽鹽水溫度應(yīng)維持在8590℃。加強(qiáng)電槽保溫是提高電流效率的重要措施之一。提高電解溫度可降低氯的溶解度，增加陽極液中NaCl的濃度。電槽溫度較高使氯氣帶走水蒸汽量增加，有利于陽極反應(yīng)，還可降低槽電壓。因而設(shè)計中考慮電槽布置在室內(nèi)，電槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。，合理選擇槽型槽型規(guī)模大型化，增大電槽容量，有利于技術(shù)管理，減少環(huán)境污染，改善勞動條件。電槽數(shù)量少，使電解廠房、電槽維修費(fèi)用降低，而且因在相同產(chǎn)量情況上，一臺大電槽比多臺小電槽散熱少，有利于降低能耗。設(shè)計中生產(chǎn)裝置，輔助生產(chǎn)裝置和公用設(shè)施所選用的機(jī)電設(shè)備一律不得有已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。按照精打細(xì)算、勤儉節(jié)約、與設(shè)計規(guī)格相配套的原則，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、材料優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長的節(jié)能型機(jī)電設(shè)備。環(huán)境保護(hù)擬建一期工程5萬噸/處離子膜燒堿裝置采用引進(jìn)國外先進(jìn)工藝技術(shù)和著急設(shè)備的方案，以原鹽為原料，生產(chǎn)高純度的（32%）液堿、氯氣、氫氣及配套的高純鹽酸和液氯。（1）電解工段：電解槽開停車過程中產(chǎn)生低濃度氯氣，生產(chǎn)過程中氯氣系統(tǒng)發(fā)生事故，如氯氣壓力超壓時逸出氯氣。（2）高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣。 廢氣排放一覽表（液） （1）二次鹽水精制工序：一次鹽水經(jīng)鹽水過濾器去除懸浮物以后，過濾器再生沖洗時產(chǎn)生廢液。過濾鹽水送往螯合樹脂塔進(jìn)行二次精制后，再生螯合樹脂時產(chǎn)生酸性和堿性廢液。（2）氯氫處理工段：高溫濕氯氣經(jīng)挽熱器和水霧捕集器冷卻分離時產(chǎn)生氯氣冷凝水。氯氣干燥塔產(chǎn)生廢酸。高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水。（3）純水站樹脂再生時產(chǎn)生酸堿廢液和廢水。有關(guān)廢水（液）。 廢水（液）排放一覽表 一次鹽水經(jīng)改造后，生產(chǎn)能力相應(yīng)增加，出一次鹽水工段多產(chǎn)出的鹽泥液，經(jīng)壓濾后的濾餅也相應(yīng)增加。廢渣年排放總時為：2500噸，含水率50%。 廢渣排放一覽表序號名稱排放量組成頻次排放去向1壓濾機(jī)鹽泥濾餅CaCO3BaSO4Mg(OH)2間斷去渣場填埋擬建裝置連續(xù)噪聲主要來源于氯壓機(jī)、氫壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等各種機(jī)泵類。間斷噪聲以往返車輛為主。，經(jīng)脫氯塔使淡鹽水中的游離氯隨空氣吹出。廢氯氣送漂粉精裝置制漂粉精，脫氯淡鹽水回收用于配水化鹽。，用石灰水吸收，制漂白液出售。氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)逸出的氯氣，送至事故氯氣處理工序，用堿液吸收，制漂液出售。當(dāng)廢氣量較大時，必須加強(qiáng)生產(chǎn)高度以使氯氣被充分吸收，達(dá)到無氯氣排放。，由水力噴射器用水進(jìn)一步循環(huán)吸收，成為酸性水，送至吸收塔吸收氯化氫制鹽酸，使放空氣體基本無氯化氫。（液）治理，送至一次鹽水配水罐，回收利用不排放。，送至廠廢水處理站，經(jīng)中和沉降后達(dá)標(biāo)排放。，一部分有于循環(huán)水涼水塔除藻，另一部分中和后達(dá)標(biāo)排放。%硫酸，作為商品出售。，均送至廢水處理站，經(jīng)中和、沉淀處理后，達(dá)標(biāo)排放。鹽泥液經(jīng)壓濾后的濾餅可與爐渣混合用來填充洼地，也可用于制作要求較低的保溫材料等。，并要求制造廠家采取消意措施，將噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。，采取修建隔離操作室的集中控制方法，使工作環(huán)境的噪聲控制在70bB（A）以下。，每個工作日工人接觸高噪聲的時間很短，可以對設(shè)備采取減震措施以減少噪聲。采取上述各項(xiàng)措施后，車間噪聲基本達(dá)標(biāo)。傳到廠界的噪聲，由于沿途其他建筑物的屏蔽效應(yīng)，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至65dB（A）以下，對廠外不會產(chǎn)生有害影響。本工程建成投產(chǎn)后，由于采用了先進(jìn)的工藝技術(shù)路線，“三廢”排放量少，污染物治理措施完善，污染物均能達(dá)標(biāo)排放，即使在事故和開停車狀態(tài)下，也能達(dá)標(biāo)排放。因止，本工程的建設(shè)將符合“清潔生產(chǎn)”的要求，污染物的排放將不會對周轉(zhuǎn)環(huán)境造成較大影響，從環(huán)保角度看本工程的建設(shè)是可行的。勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生擬建的5萬噸/年離子膜燒堿一期工程裝置生產(chǎn)過程中的物料和中間產(chǎn)物具有易燃易爆炸、腐蝕性和毒性。因此了解生產(chǎn)過程中有關(guān)物料的危險性，預(yù)防中毒和爆炸事故對于保證安全生產(chǎn)和工人身體健康是十分重要的。有害物料的排放源、排放量以及防治措施已在“環(huán)境保護(hù)”章節(jié)中作了說明。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)定》（GBJ1687）。在生產(chǎn)過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫氣體。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。此外，在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。（1）氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣中氫含量為315%（體積）時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫1583%（體積）時燃燒伴有爆炸，因此在電解生產(chǎn)過程中應(yīng)防止氯氣中混入氫氣。（2）氫氣爆炸及防范氫氣與空氣可形成爆炸混合氣體，%（體積），電槽斷民不良時產(chǎn)生電火花引起電槽失火，氫氣放空時，受雷擊時可引起火災(zāi)。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性，不允許存在負(fù)壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。開停車前應(yīng)當(dāng)用氮?dú)獾榷栊詺怏w對系統(tǒng)進(jìn)行清掃置換。生產(chǎn)廠房必須有良好通風(fēng)，防止氣體積累。廠房周圍裝避雷設(shè)施，設(shè)備及管道安裝可靠的聯(lián)防靜電設(shè)施。緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。氯氣是有毒氣體，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入體內(nèi)引起水腫，嚴(yán)重時甚至死亡。按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)廠房操作區(qū)內(nèi)的空氣中含氯氣最高允許深度為1mg/m3。預(yù)防氯氣中毒措施有：保持氯氣設(shè)備和管道良好密封；廠房通風(fēng)良好。液氯生產(chǎn)過程中，氯氣經(jīng)液化槽液化后，從氣液分離器分出的含氯尾氣主要用于生產(chǎn)鹽酸，剩余部分送往漂粉精工段用來生產(chǎn)漂液。液氯鋼瓶內(nèi)抽出的殘存氯氣，送往氯氣回收裝置重新生產(chǎn)液氯，尾氣則送往漂液工段有于生產(chǎn)漂液，嚴(yán)防廢氣外泄，污染空氣。操作人員應(yīng)配備防毒面具，并定期檢查防毒面具內(nèi)活性炭的活性，發(fā)現(xiàn)失效，立即更換。燒堿溶液會造成皮膚灼傷，濺入眼內(nèi)會引起視力衰退，甚至失明。吸入堿沫或濃度高的含堿蒸汽會使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p傷，在檢修或操作時應(yīng)穿好工作服，戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和手套。皮膚濺到堿液時，應(yīng)立即用大量水沖洗，并涂以硼酸軟膏。眼睛濺入堿液時，應(yīng)用水沖洗，或用35%硼酸水沖洗，嚴(yán)重是送醫(yī)院治