【正文】 ，注漿時當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力為止(，～)，持續(xù)15分鐘后停止注漿，注漿結(jié)束后，采用M30水泥砂漿充填鋼管。注漿時，先施工奇數(shù)孔，再施工偶數(shù)孔，以免注漿時串漿，同時偶數(shù)孔也作為奇數(shù)孔的檢查孔。超前小導(dǎo)管安裝：采用YT28風(fēng)動鑿巖機鉆孔，然后將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，外露20cm，外露端支撐于開挖面后方的鋼拱架上，并與鋼拱架焊接共同組成預(yù)支護體系。注漿設(shè)備采用注漿泵注漿，漿液采用水泥—水玻璃漿液。(1)小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)隧道超前小導(dǎo)管采用Φ42熱軋無縫鋼管，、4m，環(huán)向間距40cm， m，外傾角5176?！?5176。鋼管前端呈尖錐狀，長度5cm；管壁鉆6mm壓漿孔，間距15cm，呈梅花形布置，超前小導(dǎo)管施工時，鋼管以5～15176。外插角打入圍巖(根據(jù)圍巖情況進行調(diào)整)，鋼管環(huán)向間距40cm，超前小導(dǎo)管應(yīng)保持大于1m的搭接長度。(2)注漿參數(shù)超前小導(dǎo)管注漿采用水泥—水玻璃漿液，水泥漿水灰比：1：1；水玻璃波美度為30，；注漿壓力: ～1Mpa。(3)工藝流程施工時，%以上時，可結(jié)束注漿。工藝流程圖如圖：鉆 孔密封孔口安裝導(dǎo)管 注 漿壓水檢查達到要求注漿管路安裝 結(jié) 束 束檢查分析結(jié)果漿液配制 準備工作小導(dǎo)管制作封閉工作面超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖中空錨桿參數(shù)：Φ25，、注液為水泥漿液，水灰比控制在1：：。錨桿制作：采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，錨桿由中空全螺紋桿體、排氣管、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母組成。采用液壓鑿巖臺車或風(fēng)槍鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。將安裝好錨頭的中空錨桿和排氣管同時插入孔內(nèi)。工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。利用快速接頭將錨桿和注漿機連接。開啟注漿機器，注漿，～。一般按設(shè)計注漿量作為結(jié)束注漿的標準，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓力不少于20分鐘，而進漿量仍達不到設(shè)計注漿量時也可結(jié)束注漿。 測設(shè)錨桿位 鉆設(shè)孔位 清 孔上墊板擰緊螺帽螺帽 注 漿 漿液拌制 機具調(diào)試唐家嘴隧道初支設(shè)計為C25噴射混凝土，采用濕噴。(1)噴射前應(yīng)對受噴坡面進行處理，采用高壓風(fēng)吹凈坡面。(2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。(3)檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。(4)濕噴砼攪拌采取全自動計量集中拌合樓拌合，施工配料嚴格按施工配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。攪拌時間通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，且不少于90s。運輸采用砼運輸罐車，隨拌隨運。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)采用分段進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上、自內(nèi)而外順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈?！?；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向移動。若條件限制，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護?；炷撩娌捎脻袼B(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。 前期準備施噴面的清理 計量配料 拌 合砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維 混凝土攪拌站 裝運噴料 現(xiàn)場噴射砼 綜合檢查 結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格濕噴混凝土工藝框圖鋼筋網(wǎng)按設(shè)計預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。鋼筋網(wǎng)在構(gòu)件加工廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面初噴3～5cm厚混凝土形成鋼筋保護層，鋼筋保護層厚度不得小于4cm；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴嘴垂直于巖面，～，呈螺旋移動，～。液態(tài)速凝劑由自動計量在噴嘴處摻入。噴射混凝土?xí)r按照施工工藝段、分片，由下而上依次進行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。噴混凝土料由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢囘\輸混凝土，卸入濕噴機，機械手配合濕噴機噴混凝土。鋼架在洞外分節(jié)加工后，運入洞內(nèi)分節(jié)安裝。施工工藝見下圖：鋼架支撐按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，每節(jié)兩端均焊連接板,節(jié)與節(jié)之間通過連接板用高強度螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。超挖較大時,拱背墊填混凝土墊塊,以便抵住圍巖，控制其變形的進一步發(fā)展。鋼架縱向用φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu) 施工準備 連接鋼筋加工 拱架拼裝 檢查查 拱架架立 測量定位 斷面檢查 欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋 噴混凝土 結(jié) 束合格 返　工合格 不合格 不合格 初噴混凝土 鋼架施工工藝框圖隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采用防、截、堵、排相結(jié)合，形成完整的防排水體系，使隧道防水可靠，排水通暢，保證運營期內(nèi)隧道不滲不漏。施工工藝見下圖：是 施工準備 巖面清鑿、錨桿頭切割 集中水流盲溝引排 安裝縱、環(huán)向排水管搭設(shè)作業(yè)平臺 訂暗釘 掛設(shè)無紡布 掛防水板移動工作平臺 是否合格 質(zhì)量檢查 防水板焊接 結(jié) 束補焊或重新處理否防排水施工工藝框圖（1）排水管安裝1）縱、環(huán)向排水盲管按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理。2）沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。3）用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。4）環(huán)向透水管和縱向排水管采用三通相連。（2）防水板鋪掛防水板的拼焊及鋪掛采用自動焊接機雙縫熱熔焊接工藝，其施工工藝流程圖見下圖。防水板施工工藝流程框圖返修施工段斷面凈空檢查防水板檢查簽證與既有襯砌段防水板熱熔焊接鋪設(shè)防水卷材噴射砼面檢查及處理防水板臺架就位防水板檢查防水板準備焊接檢查安設(shè)縱、環(huán)向盲溝否是否重焊或修補焊接處質(zhì)量檢查施工要點：1)防水板鋪設(shè)超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，并與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設(shè)采用防水臺架，確定防水板每環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭。防水板采用水泥釘鋪設(shè)，并留有松鋪，表面保證圓順。2)基面處理防水板施工前，復(fù)核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工后的襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設(shè)計要求。3)防水板鋪掛前應(yīng)進行的基面檢查及處理的主要內(nèi)容：初期支護表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，對于初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等堅硬物應(yīng)采用電焊或氧焊將齊根切除，并用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板。4)防水板采用專用自動焊接機雙縫熱熔焊接。防水板拼接采用自動焊接機雙縫熱熔焊接，搭接寬度不小于10cm，控制好熔接器的溫度和速度，保證焊接質(zhì)量。焊接嚴密，焊縫粘結(jié)剝離強度不得小于防水板抗拉強度，防水板之間焊接質(zhì)量采用“充氣法”檢測，%。，以使與下一循環(huán)的防水層相接；，有利于防止混凝土施工縫滲漏水。5)鋪掛防水板為保證防水板鋪掛質(zhì)量，先進行試鋪定位。固定點間距的控制：尺量檢查，固定點間距保證拱部3～4點/㎡，邊墻2～3點/㎡，在凹凸處適當(dāng)增加固定點，布置均勻。松弛率：防水板吊環(huán)間距根據(jù)其鋪掛松弛率要求來確定，環(huán)向松弛率經(jīng)驗值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。根據(jù)初期支護表面平整程度適當(dāng)調(diào)整，以保證灌筑混凝土?xí)r能與噴混凝土面能密貼。防水板洞內(nèi)鋪掛宜由下至上、環(huán)狀鋪設(shè)，將預(yù)先鋪設(shè)好的防水板用水泥釘+PVC墊片固定。防水板鋪設(shè)超前二襯施工1～2個襯砌段，形成鋪掛段→檢驗段→二襯施工段流水作業(yè)。6）焊接檢查：防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，焊縫強度應(yīng)不低于母材，通過抽樣試驗檢測。防水板的搭接縫焊縫質(zhì)量采用“充氣法”檢查，保持壓力5min壓力下降在10%以內(nèi)，焊縫質(zhì)量合格。（3）止水帶安裝唐家嘴隧道施工縫采用中埋式橡膠止水帶，沉降縫采用背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶。止水帶施工時應(yīng)注意：1）止水帶的接頭不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，并盡可能少設(shè)接頭。止水帶埋設(shè)位置準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象及時進行調(diào)正。2）在固定止水帶和灌筑混凝土過程中防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。采用定位鋼筋定位。隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于50mm的圓弧，以便止水帶施工。3）止水帶在隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處做成弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。4）不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)注意保護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補。5）加強混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，注意防止振搗造成止水帶偏位或破損。6）根據(jù)止水帶材質(zhì)和止水部位采用不同的接頭方法。橡膠止水帶的接頭形式采用搭接或復(fù)合接；止水帶的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，冷粘或焊接的縫寬不應(yīng)小于50mm。（4）止水條安裝施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條（帶注漿管）止水。帶注漿管止水條采用木條在先澆端預(yù)留，端模拆除后、下一段襯砌砼澆筑前將止水條表成涂刷緩膨劑后安裝；當(dāng)施工縫滲漏時，通過預(yù)埋注漿管注入無機漿料止水。隧道二次襯砌采用仰拱先行、拱墻一次性灌注完成。（1）仰拱施工采用仰拱與鋪底先行的施工方案，仰拱施工分段開挖，整體澆筑砼。隧道仰拱采取先行并且全幅一次完成澆注的施工方法，嚴禁半幅施工，以起到早閉合，防塌方的作用，并能夠營造良好的施工環(huán)境。1）施作仰拱砼時必須將基底清理干凈，并且注意及時排水。支立仰拱模板，排干積水，綁扎鋼筋，保護層采用PVC墊塊保證，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆注砼。砼在拌和站集中拌制，砼運輸車運入，泵送入模，振搗器振搗密實。2）填充必須在仰拱砼達到強度后進行，支立側(cè)模，一次澆注到位。（2）拱墻襯砌施工；變形量已達預(yù)計總變形量的80%以上；且變形速率有明顯減緩趨勢時，適時襯砌。采用整體鋼模液壓襯砌臺車襯砌，臺車長12米。采用洞外自動計量混凝土拌合站，集中生產(chǎn)混凝土?；炷凛斔蛙囘\輸，泵送混凝土，附著式及插入式振搗器振搗密實。1）砼分層、對稱澆注，每層澆筑厚度不大于1m。兩側(cè)高度差控制在50cm以內(nèi)，以防砼離析。澆注過程連續(xù)，避免造成“冷縫”。2）封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，按從里向外的順序逐漸封頂，保證頂部混凝土填充密實。3）當(dāng)最后一盤封頂砼試件現(xiàn)場試壓達5MPa后，開始拆模。拆模時，小心謹慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生，施工完成后及時進行修整。4）防水混凝土中添加抗裂微膨脹劑。（3）二襯鋼筋施工二襯鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，配送到隧道安裝。鋼筋安裝注意事項：1）橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個節(jié)點均進行綁扎；2）鋼筋焊接搭接長度滿足規(guī)范要求，焊縫符合規(guī)范要求；3）相鄰主筋搭接位置錯開，錯開距離不小于50cm；4）同一受力鋼筋的兩個搭接距離不小于1500mm；5）箍筋連接點在縱橫向筋的交叉連接處，進行綁扎或焊接；6）安裝鋼筋時，鋼筋長度、間距、位置、保護層厚度滿足設(shè)計要求；7）鋼筋制作按設(shè)計輪廓進行大樣定位；8）為確保二襯鋼筋定位準確、鋼筋保護層厚度符合要求，鋼筋保護層全部采用高強砂漿墊塊來控制。（1）超前地質(zhì)預(yù)報為了全動態(tài)的監(jiān)控整個施工過程，施工時做好以下幾個方面的超前地質(zhì)預(yù)報工作：1）預(yù)測、預(yù)報地質(zhì)條件變化及其對施工的影響。2）斷層或不穩(wěn)定巖層預(yù)測、預(yù)報。3）涌水（涌水地點、涌水量大小、地下水泥砂含量等）預(yù)測、預(yù)報。4）煤層預(yù)測、預(yù)報。5）其它不良地質(zhì)狀況預(yù)測、預(yù)報。超前地質(zhì)預(yù)報的整體方案為：1）采用TSP隧道地震探測儀進行遠距離（200m）較宏觀長期預(yù)報；2）采用地質(zhì)雷達進行近距離（40m）較微觀近