【正文】 力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程“零死亡、零事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。3）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)職工的培訓(xùn)教育，定期進(jìn)行逃生管逃生演練，保證每個(gè)工人熟悉逃生程序的逃生方向。意外事故逃生設(shè)施布置橫斷面圖 意外事故逃生設(shè)施布置縱斷面圖1）在開(kāi)挖作業(yè)面附近設(shè)置救生箱，箱內(nèi)放置救急用食品、飲用水、藥品等，設(shè)置專人管理，定期檢查、定期更換。二次襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行充填壓漿，消除可能出現(xiàn)的空隙；（3）意外事故逃生方案。防水板的材、質(zhì)要符合強(qiáng)度伸展率要求，不符合要求的堅(jiān)決退回。對(duì)于超挖形成的凹洼部位，也用同級(jí)噴混凝土填實(shí)找平；2）防水板鋪設(shè)采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，自隧道拱頂向兩側(cè)鋪放。1）噴混凝土采用濕噴工藝，濕噴混凝土的配比、濕噴機(jī)的選型和噴射工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施作。每一循環(huán)爆破后，采用激光斷面儀對(duì)開(kāi)挖輪廓線進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)分析爆破效果，調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)，使周邊眼炮眼痕跡保存率硬巖達(dá)到80％以上，中硬巖達(dá)到60％以上，爆破輪廓圓順，盡量減少超過(guò)規(guī)范的超挖和欠挖。監(jiān)控量測(cè)流程圖結(jié) 束分析、研究地質(zhì)勘測(cè)資料制定監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃施 工監(jiān) 控 量 測(cè)工作面狀態(tài)評(píng)價(jià)數(shù) 據(jù) 處 理穩(wěn)定性判別施工是否完成修改支護(hù)參數(shù)是是否（1）全面推廣光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。5)開(kāi)挖后立即進(jìn)行測(cè)點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)點(diǎn)牢靠，凈空收斂等必測(cè)項(xiàng)目應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成初讀數(shù)的讀取。3)爆破施工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)觀察，按要求填寫(xiě)工作面狀態(tài)記錄表和圍巖類(lèi)別判定卡等。（5）位移量測(cè)1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移—時(shí)間曲線或散點(diǎn)圖，在位移時(shí)間趨于平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回歸分析，—時(shí)間出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)停止掘進(jìn)，采取各種安全措施。設(shè)計(jì)與施工人員必須緊密配合，協(xié)調(diào)一致，及時(shí)研究和解決實(shí)施過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工安全。應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)做好各項(xiàng)量測(cè)原始記錄，及時(shí)提供給設(shè)計(jì)人員，不得隨意涂改。（4）量測(cè)中注意事項(xiàng)及要求根據(jù)地質(zhì)條件、量測(cè)目的、施工進(jìn)程，由技術(shù)總管編制量測(cè)計(jì)劃，組織專門(mén)監(jiān)測(cè)隊(duì)伍，由具體工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。6）根據(jù)監(jiān)控鋼架內(nèi)力的結(jié)果，按鋼材的容許應(yīng)力判斷已施工地段的支護(hù)是否安全，從而可調(diào)整支撐的間距或支撐鋼架的截面尺寸等，同時(shí)，可根據(jù)監(jiān)控的應(yīng)力結(jié)果，分析、反算軸力、彎距、剪力，并判斷圍巖土壓力的分布狀態(tài)。4）根據(jù)圍巖與支護(hù)間的接觸應(yīng)力量測(cè)結(jié)構(gòu)，可知圍巖應(yīng)力在橫斷面上的分布情況及圍巖應(yīng)力值隨開(kāi)挖時(shí)間的變化規(guī)律，與理論計(jì)算方法作比較，以取得較為合理的圍巖壓力計(jì)算方法，檢算初期支護(hù)的受力情況(內(nèi)力及位移)，判別初期支護(hù)的工作狀態(tài)、支護(hù)特點(diǎn)，并對(duì)初期支護(hù)進(jìn)行安全度評(píng)估；對(duì)二襯進(jìn)行驗(yàn)算，修改設(shè)計(jì)。但位移～時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，同時(shí)支護(hù)開(kāi)裂或掉塊，此時(shí)應(yīng)盡快采取補(bǔ)強(qiáng)措施以防塌方；當(dāng)位移、周邊收斂、拱頂下沉量達(dá)到預(yù)測(cè)最終值的80～90%，～，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施做二次襯砌；利用位移、應(yīng)力(格柵主筋應(yīng)力)反分析程序?qū)鷰r及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)。依據(jù)回歸分析、預(yù)測(cè)位移、收斂、拱頂下沉及鋼架應(yīng)力的最終值；以位移～時(shí)間曲線為基礎(chǔ)，根據(jù)位移、位移速率等分析、評(píng)定圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性。變形管理等級(jí)表序號(hào)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)備注1ⅢU0＜Un/3可正常施工2Ⅱ≤Un/3≤U0≤2Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)3ⅠU0＞2Un/3考慮采取特殊措施注：U0－實(shí)測(cè)位移值；Un－最大允許位移值2）現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理，繪制量測(cè)數(shù)據(jù)與時(shí)間的關(guān)系曲線及量測(cè)數(shù)據(jù)與開(kāi)挖面距離的關(guān)系曲線，并應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)了解圍巖、支護(hù)變形情況，以便及時(shí)調(diào)整和修正支護(hù)參數(shù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全；提供判斷圍巖和支護(hù)系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，確定二次砼襯砌施作時(shí)間；依據(jù)量測(cè)資料采取相應(yīng)措施，在保證施工安全的前提下加快施工進(jìn)度；積累量測(cè)數(shù)據(jù)資料，提高施工技術(shù)水平。機(jī)械設(shè)備配置表見(jiàn)附件四。建立鋼筋、水泥等大宗材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量報(bào)檢制度。本隧道計(jì)劃2017年2月15日開(kāi)工，2018年10月10日完工，總工期20個(gè)月。（7）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)信息管理當(dāng)分析前方可能出現(xiàn)不良地質(zhì)時(shí)，一方面加大探測(cè)的頻率，并請(qǐng)專家進(jìn)一步分析，另一方面，及時(shí)將探測(cè)情況反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，同時(shí)做好應(yīng)對(duì)措施。前后兩次鉆孔搭接長(zhǎng)度不得小于5m，主要用于探測(cè)掌子面前方圍巖情況和出水點(diǎn)位置，有害氣體的賦存情況、地下水水量和水壓等。（6）水平超前鉆孔探測(cè)根據(jù)隧道圍巖地質(zhì)情況以及施工需要，超前水平地質(zhì)探孔采用3孔～5孔布置。解譯人員對(duì)雷達(dá)剖面圖進(jìn)行解譯分析，提出掌子面前不良地質(zhì)體的位置和規(guī)模。（5）地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)地質(zhì)雷達(dá)是基于電磁波在有耗介質(zhì)中的傳播特性工作的。其預(yù)測(cè)工作流程為：掌子面附近側(cè)壁淺孔微爆破產(chǎn)生輕微震源→震源發(fā)生的地震波向前向外傳播→地震波遇不良地質(zhì)界面產(chǎn)生反射波→設(shè)備的采集系統(tǒng)接收反射波→電腦自動(dòng)計(jì)算生成成果圖（反射波波形圖、反射能量影像圖和隧道探測(cè)平面、剖面圖）→解譯人員對(duì)成果圖進(jìn)行綜合分析判斷→提出掌子面前方不良地質(zhì)體位置、規(guī)模的預(yù)報(bào)意見(jiàn)和相應(yīng)工程措施的建議。（4）TSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)它是利用地震波進(jìn)行長(zhǎng)距離探測(cè)的一種方法。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程見(jiàn)下圖：掌子面超前探測(cè)地質(zhì)觀測(cè)、編錄、分析信息綜合處理目標(biāo)識(shí)別與綜合解釋提交報(bào)告有無(wú)不良地質(zhì)按原設(shè)計(jì)文件施工根據(jù)需要可布設(shè)探孔必要時(shí)采取工程措施或調(diào)整支護(hù)參數(shù)無(wú)有 變更支護(hù)設(shè)計(jì) 追加輔助工法 變更開(kāi)挖分部尺寸 變更開(kāi)挖斷面 早期封閉斷面等綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖（2）補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查在設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上，實(shí)地調(diào)查核實(shí)不同地層、巖性、巖層產(chǎn)狀在隧道地表的出露及接觸情況；地表水體發(fā)育位置，規(guī)模及其分布；地質(zhì)構(gòu)造在隧道地表的出露、分布、性質(zhì)及產(chǎn)狀變化等。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的整體方案為：1）采用TSP隧道地震探測(cè)儀進(jìn)行遠(yuǎn)距離（200m）較宏觀長(zhǎng)期預(yù)報(bào)；2）采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行近距離（40m）較微觀近期預(yù)報(bào)。4）煤層預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)。2）斷層或不穩(wěn)定巖層預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)。鋼筋安裝注意事項(xiàng)：1）橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均進(jìn)行綁扎；2）鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊縫符合規(guī)范要求；3）相鄰主筋搭接位置錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm；4）同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不小于1500mm；5）箍筋連接點(diǎn)在縱橫向筋的交叉連接處，進(jìn)行綁扎或焊接；6）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；7）鋼筋制作按設(shè)計(jì)輪廓進(jìn)行大樣定位；8）為確保二襯鋼筋定位準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋保護(hù)層全部采用高強(qiáng)砂漿墊塊來(lái)控制。4）防水混凝土中添加抗裂微膨脹劑。3）當(dāng)最后一盤(pán)封頂砼試件現(xiàn)場(chǎng)試壓達(dá)5MPa后，開(kāi)始拆模。澆注過(guò)程連續(xù)，避免造成“冷縫”。1）砼分層、對(duì)稱澆注，每層澆筑厚度不大于1m。采用洞外自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站，集中生產(chǎn)混凝土。（2）拱墻襯砌施工；變形量已達(dá)預(yù)計(jì)總變形量的80%以上；且變形速率有明顯減緩趨勢(shì)時(shí)，適時(shí)襯砌。砼在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)入，泵送入模，振搗器振搗密實(shí)。1）施作仰拱砼時(shí)必須將基底清理干凈，并且注意及時(shí)排水。（1）仰拱施工采用仰拱與鋪底先行的施工方案，仰拱施工分段開(kāi)挖，整體澆筑砼。帶注漿管止水條采用木條在先澆端預(yù)留，端模拆除后、下一段襯砌砼澆筑前將止水條表成涂刷緩膨劑后安裝；當(dāng)施工縫滲漏時(shí)，通過(guò)預(yù)埋注漿管注入無(wú)機(jī)漿料止水。橡膠止水帶的接頭形式采用搭接或復(fù)合接；止水帶的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，冷粘或焊接的縫寬不應(yīng)小于50mm。5）加強(qiáng)混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，注意防止振搗造成止水帶偏位或破損。在固定止水帶和灌筑混凝土過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。3）止水帶在隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處做成弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。采用定位鋼筋定位。止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位時(shí)，使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。（3）止水帶安裝唐家嘴隧道施工縫采用中埋式橡膠止水帶，沉降縫采用背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶。6）焊接檢查：防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，焊縫強(qiáng)度應(yīng)不低于母材，通過(guò)抽樣試驗(yàn)檢測(cè)。防水板洞內(nèi)鋪掛宜由下至上、環(huán)狀鋪設(shè)，將預(yù)先鋪設(shè)好的防水板用水泥釘+PVC墊片固定。松弛率：防水板吊環(huán)間距根據(jù)其鋪掛松弛率要求來(lái)確定，環(huán)向松弛率經(jīng)驗(yàn)值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。5)鋪掛防水板為保證防水板鋪掛質(zhì)量，先進(jìn)行試鋪定位。焊接嚴(yán)密，焊縫粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板抗拉強(qiáng)度，防水板之間焊接質(zhì)量采用“充氣法”檢測(cè)，%。4)防水板采用專用自動(dòng)焊接機(jī)雙縫熱熔焊接。2)基面處理防水板施工前，復(fù)核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工后的襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。防水板施工工藝流程框圖返修施工段斷面凈空檢查防水板檢查簽證與既有襯砌段防水板熱熔焊接鋪設(shè)防水卷材噴射砼面檢查及處理防水板臺(tái)架就位防水板檢查防水板準(zhǔn)備焊接檢查安設(shè)縱、環(huán)向盲溝否是否重焊或修補(bǔ)焊接處質(zhì)量檢查施工要點(diǎn)：1)防水板鋪設(shè)超前二次襯砌施工1～2個(gè)襯砌段，并與開(kāi)挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設(shè)采用防水臺(tái)架，確定防水板每環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭。4）環(huán)向透水管和縱向排水管采用三通相連。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。施工工藝見(jiàn)下圖：是 施工準(zhǔn)備 巖面清鑿、錨桿頭切割 集中水流盲溝引排 安裝縱、環(huán)向排水管搭設(shè)作業(yè)平臺(tái) 訂暗釘 掛設(shè)無(wú)紡布 掛防水板移動(dòng)工作平臺(tái) 是否合格 質(zhì)量檢查 防水板焊接 結(jié) 束補(bǔ)焊或重新處理否防排水施工工藝框圖（1）排水管安裝1）縱、環(huán)向排水盲管按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。超挖較大時(shí),拱背墊填混凝土墊塊,以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下15～20cm。鋼架在洞外分節(jié)加工后，運(yùn)入洞內(nèi)分節(jié)安裝。噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過(guò)10cm，邊墻不得超過(guò)15cm。液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受?chē)娒嬗杏克?、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。鋼筋網(wǎng)在構(gòu)件加工廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受?chē)娒骈g隙為3cm。 前期準(zhǔn)備施噴面的清理 計(jì)量配料 拌 合砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維 混凝土攪拌站 裝運(yùn)噴料 現(xiàn)場(chǎng)噴射砼 綜合檢查 結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機(jī)補(bǔ)噴混凝土合格濕噴混凝土工藝框圖鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！?；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向移動(dòng)。噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90176。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)采用分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。攪拌時(shí)間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，且不少于90s。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。(2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。 測(cè)設(shè)錨桿位 鉆設(shè)孔位 清 孔上墊板擰緊螺帽螺帽 注 漿 漿液拌制 機(jī)具調(diào)試唐家嘴隧道初支設(shè)計(jì)為C25噴射混凝土，采用濕噴。開(kāi)啟注漿機(jī)器，注漿，～。工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。采用液壓鑿巖臺(tái)車(chē)或風(fēng)槍鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。工藝流程圖如圖：鉆 孔密封孔口安裝導(dǎo)管 注 漿壓水檢查達(dá)到要求注漿管路安裝 結(jié) 束 束檢查分析結(jié)果漿液配制 準(zhǔn)備工作小導(dǎo)管制作封閉工作面超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖中空錨桿參數(shù)：Φ25，、注液為水泥漿液，水灰比控制在1：：。(2)注漿參數(shù)超前小導(dǎo)管注漿采用水泥—水玻璃漿液，水泥漿水灰比：1：1；水玻璃波美度為30，；注漿壓力: ～1Mpa。鋼管前端呈尖錐狀，長(zhǎng)度5cm；管壁鉆6mm壓漿孔，間距15cm，呈梅花形布置，超前小導(dǎo)管施工時(shí)，鋼管以5～15176。(1)小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)隧道超前小導(dǎo)管采用Φ42熱軋無(wú)縫鋼管，、4m，環(huán)向間距40cm， m，外傾角5176。超前小導(dǎo)