【正文】 傳導(dǎo)，有一個明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度，砼就會產(chǎn)生裂縫。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂縫又有其自身特點(diǎn)，其特點(diǎn)之一就是墻板受到砼底板的極大約束，這種約束遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樁基對基礎(chǔ)、底板的約束；另一特點(diǎn)就是墻板表面積大且是豎向的，在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時極為困難，如養(yǎng)護(hù)工作滿足不了要求，極易出現(xiàn)裂縫。1）從原材料方面采取措施（1）水泥水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。（2）外加劑在預(yù)拌混凝土中摻入REA 膨脹劑，其摻量為12%，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下，增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。（3）摻加料混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。（4）粗、細(xì)骨料本工程混凝土中盡可能用5～25mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。2）從施工方面采取措施（1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、地泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。（2）每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準(zhǔn)備，配合比、水泥標(biāo)號、外加劑及摻合料。（3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。（4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。（6）在混凝土澆搗至標(biāo)高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。（7）在進(jìn)行混凝土澆筑時，實(shí)行管理人員24 小時值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng)24 小時跟班旁站，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。3）從養(yǎng)護(hù)上采取措施（1）保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的主要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。（2）在澆筑4h 內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。（3）在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施⑴、地下室結(jié)構(gòu)裂縫處理：先在裂縫表面位置用鉗縫機(jī)鉗200mm寬，深度30mm,用鉆子鏟打裂縫位置，用水沖洗干凈，根椐裂縫大小情況采聚合物水泥基涂膜，用高標(biāo)號水泥砂漿復(fù)蓋壓光，特殊裂縫專項(xiàng)研究后施工。八、大體積混凝土工程的施工本節(jié)所指的大體積混凝土是底板厚1000mm，屬于大體積混凝土施工。(如：鋼筋工程、防雷焊接、剪力墻和柱的插筋、各種管件預(yù)埋)均通過驗(yàn)收。，主要機(jī)械(如混凝土泵等)均經(jīng)調(diào)試，運(yùn)作正常。，備用混凝土泵已到達(dá)現(xiàn)場指定位置。、暴雨現(xiàn)象。，確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)。，不留施工縫。，先澆灌集水坑、電梯井的混凝土，至底板標(biāo)高再與底板一起澆筑，每層下料厚度不大于250mm，邊澆邊振，同時要保證混凝土上下層在初凝前結(jié)合緊密。為防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土的下料自由高度超過2米的應(yīng)采用溜筒下料。地下室底板與300㎜或500㎜高側(cè)墻交接處、底板與側(cè)壁交接處、底板排水溝及局部底板均存在著澆筑面高差，按防水混凝土施工要求該處的混凝土同樣應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，但一次性澆筑該處混凝土?xí)斐尚聺驳装寤炷恋穆∑鸺暗跄Ｌ幝{，為此施工將采用分層澆筑，先澆標(biāo)高低的底板混凝土，停歇一小時后(初凝前)再繼續(xù)澆筑上層混凝土。，即在混凝土終凝后(12小時)，利用底板四周側(cè)墻或沿底板四周砌180㎜高120㎜磚墻，在板面蓄水120㎜厚，其作用除了混凝土養(yǎng)護(hù)外主要是在混凝土與外界間形成一層隔離保溫層、能有效地控制大體積混凝土與外界的溫差。，以后改用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，灑水養(yǎng)護(hù)的時間為7天。，選擇水化熱較低的礦渣水泥。，適當(dāng)摻入混合材料(粉煤灰)和減水劑，其摻入量通過試驗(yàn)確定。，降低混凝土的澆筑溫度，在混凝土拌合時加入適量的冰塊或冰水。，混凝土澆筑12小時(初凝完畢)后立即蓄水隔離保溫，蓄水時間保證在7天以上。，控制混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。：在筏板澆筑高度斷面分上、中、下位置及平面尺寸邊緣和中間兩種情況布置測溫點(diǎn)。真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，要具有普遍性和代表性?；炷翝仓K體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50～100mm處的溫度為準(zhǔn)；中部測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50～100mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度在底部、中部和表面布置。 所有測溫監(jiān)測點(diǎn)均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫點(diǎn)如后附圖。為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，按上述布置原則，盡量布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸線和對角線上，沿底板的高度可分為表面測溫點(diǎn)、中部測溫點(diǎn)、底部測溫點(diǎn)。7. 測溫管理制度 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。8. 測溫儀器的選擇及預(yù)留方法 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程采用TM902C型電子測溫儀。 澆筑混凝土前，提前將TM902C型電子測溫儀傳感線布置在筏板內(nèi)。 將TM902C預(yù)埋式傳感測溫線的傳感頭按縱向測溫點(diǎn)所需間距固定在φ16 鋼筋做成的支撐物上，在鋼筋頂端200mm處用紅油漆畫一道紅線作為混凝土頂標(biāo)高的控制線，以紅線為基準(zhǔn)量取不同的測溫點(diǎn)深度，將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標(biāo)簽，并與鋼筋固定一起伸出混凝土板面300㎜。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。將測溫線及傳感器固定在指定位置。 測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，支撐物綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。 測溫線插頭漏出混凝土表面30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。 測溫時將插頭插入電子測溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄。 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。 設(shè)專人對測溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測溫線弄壞。，在測混凝土溫度的同時還要測大氣環(huán)境溫度，測溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)作好記錄。，溫度下降階段每4～8小時測一次，同時要將混凝土溫差控制在以下規(guī)定范圍內(nèi)：≤25℃，混凝土表面溫度環(huán)境溫度≤20℃。若混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度的差接近于25℃時應(yīng)采取加強(qiáng)保溫的措施來控制溫差，如加蓋麻袋。第六節(jié) 安裝預(yù)留預(yù)埋工程 地下室施工階段，安裝工程的任務(wù)是預(yù)留預(yù)埋。在進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工程施工時，要注意以下施工要求：、預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。在樓地坪內(nèi)錯、漏堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋。墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商量后請土建留孔。，實(shí)行24h 配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預(yù)埋件移位、錯位。，插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn)行，布置在裝飾墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工而進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度75%以上，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，辦理好交接記錄。、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔、洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污損。必須符合人防規(guī)范要求。，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道和管口的管堵。：安裝在吊頂上風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整進(jìn)行，以便對風(fēng)口進(jìn)行固定。，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場確定。在裝飾墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝飾工配合進(jìn)行。第七節(jié) 土方回填工程 地下室結(jié)構(gòu)外圍回填待外墻防水及磚墻施工完成后進(jìn)行?；靥钔练綉?yīng)選擇粗砂進(jìn)行回填，采用手推車從基坑外將回填土采用溜槽配合送至地下室結(jié)構(gòu)外圍回填部位。分層回填采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。一、土方回填施工工藝清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→夯實(shí)→找平驗(yàn)收。分段施工時，土層接頭處應(yīng)做成階梯式，～，并應(yīng)充分夯實(shí)。二、回填土的幾項(xiàng)要求，回填土在地庫結(jié)構(gòu)施工完、外墻防水層做好，并試水后及時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于300mm，并用打夯機(jī)或人工夯實(shí)；，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水，并將原集水坑隨回填土升高，保持持續(xù)抽水；，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；；；，不得回填入內(nèi)。第八節(jié) 防水工程一、 防滲漏技術(shù)措施關(guān)于安裝工程的防水防滲漏措施（1）地下調(diào)節(jié)池等蓄水物的防水措施：水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B等級不低于P6。所有穿過水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。（2）地下出外墻管防水：所有地下出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施（3）剛性防水套管，若管道穿墻之處受有振動或有嚴(yán)密防水要求時，必須采用柔性防水套管，填充柔性材料。（4）按照設(shè)計(jì)位置及要求，將套管一次澆筑于墻體內(nèi)。（5）套管內(nèi)的填充材料必須振搗密實(shí)，其中鋼制內(nèi)擋圈焊于穿墻鋼管上，翼環(huán)、擋圈等加工完成后必須防腐。（6）采用膨脹混凝土內(nèi)填時，其抗?jié)B漏等級應(yīng)比主體提高兩級。（7）關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預(yù)留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應(yīng)加大排水坡度，并應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層固定密封。屋面雨水斗的周圍應(yīng)按廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》的要求做好防水措施。（8）關(guān)于地漏防水：地漏口的周圍與找平層之間預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并填實(shí)密封材料。地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于2mm。第四章 質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量通病防治措施模板工程柱梁接頭處，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，接頭砼凹凸不平支模時應(yīng)遵循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后縱向膨脹的影響，下料尺寸應(yīng)略為縮短；接頭處模板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。一排柱子不在同一軸線上。成排柱子支模前應(yīng)先在底部彈出通線，確定柱子位置，先立兩邊柱模，校直與復(fù)合位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。鋼筋工程漏 筋嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸，不得超過允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置適量可靠，木工支模時不得隨意拆除。柱墻外伸鋼筋錯位在外伸部位加一道臨時箍筋，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆砼前再復(fù)查一次，如發(fā)生位移，則應(yīng)及時校正；澆砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正?；炷凉こ瘫砻婢植咳睗{粗糙，或有許多小凹坑。模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆筑砼前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干凈，不得積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿；砼按操作規(guī)程均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。砼局部酥軟，砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻；砼自由下落高度一般不得超過2m，超高時應(yīng)采用串筒、溜槽等；豎向結(jié)構(gòu)澆砼時，應(yīng)分段澆筑振搗，澆砼前底部應(yīng)先填5～10cm 相同標(biāo)號水泥砂漿；澆砼時如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)岔牛⒃陧沤K凝前修好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處可采用細(xì)石砼澆筑，并振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時可采用人工振搗配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并開排氣孔，待振搗密實(shí)后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整性不良。施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，殘留水應(yīng)予以清除；砼澆筑前，宜先鋪抹5～10cm 厚同標(biāo)號水泥砂漿。一、材料質(zhì)量通病的防治1）施工用鋼筋主要存在以下質(zhì)量通?。海?）施工用鋼筋表面有銹蝕；（2）鋼筋原料有曲折；（3）成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫；（4）施工用鋼筋有縱向裂縫；2）針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施：（1）鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的要求，盡量減短庫存時間；（2）存放鋼筋的堆場，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砼墩或墊木架空，離地面20 厘米以上。（3）影響使用的銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點(diǎn)，須重新測試機(jī)械性能后由技術(shù)部門做出處理意見。（4）合理選擇運(yùn)輸車輛，長度應(yīng)與鋼筋長度適應(yīng)；（5）吊運(yùn)時應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋彎折變形；（6）鋼筋堆上應(yīng)禁止車