【正文】 的養(yǎng)護工作,加強現(xiàn)場的巡視,及時消除設備隱患,確保機械設備處于良好的工作狀態(tài)。,將誤差嚴格控制在標準允許的范圍之內,始終遵循“先整體后局部,先控制后細部,邊工作邊校核”的原則。細部結構定位線的施放,要求木工工長和各專業(yè)工長計算各結構構件與軸線控制網的定位關系,并作出相應的放線深化圖,各施工隊伍根據(jù)深化圖定位、放線完畢后，各專業(yè)工長和質檢人員須詳細復查放線尺寸。支護形式采用復合土釘墻支護形式。三、文物保護：施工中若發(fā)現(xiàn)文物及時建設單位及文物保護部門聯(lián)系。 第三節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程是地下室結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到使用部位，以減少二次搬運量。三、鋼筋加工場地及運輸方式由于施工現(xiàn)場較為狹窄，現(xiàn)場要作好鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。2）外觀質量要求焊包周圍鐵漿應飽滿均勻，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4 度。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。 等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。1㎜177。工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10796中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。1）地下室底板施工工序：先底板→柱墻插筋。板筋綁扎應注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。模板采用墻、梁、板混凝土一次整澆的施工工藝，即先支墻模，再立梁、板模板，最后梁、板、墻混凝土一起澆筑。地下室基礎筏板磚胎模施工法。 安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進行底板側模施工。第五節(jié) 混凝土工程一、概述 本工程混凝土底板厚度為1000mm，混凝土總量達610m3左右，屬于大體積混凝土施工。彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。2）底板混凝土澆筑時由西側向東側、由南至北依次澆筑。5）對墻、柱頂部的浮漿處理，用1～3的石子嵌入浮漿內拍實搓平以確保砼的強度達到設計要求。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。收縮裂縫產生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散發(fā)過快，混凝土澆筑之后的收光工藝不當，造成混凝土內外不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。在不增加拌合用水量的條件下，增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。（6）在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。八、大體積混凝土工程的施工本節(jié)所指的大體積混凝土是底板厚1000mm，屬于大體積混凝土施工。為防止混凝土發(fā)生離析，當混凝土的下料自由高度超過2米的應采用溜筒下料。，混凝土澆筑12小時(初凝完畢)后立即蓄水隔離保溫，蓄水時間保證在7天以上。7. 測溫管理制度 設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 測溫線插頭漏出混凝土表面30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。在進行預留預埋工程施工時，要注意以下施工要求：、預埋圖進行預留、預埋。設備基礎應盡早澆筑，未達到強度75%以上，不得安裝設備，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，辦理好交接記錄。第七節(jié) 土方回填工程 地下室結構外圍回填待外墻防水及磚墻施工完成后進行。（2）地下出外墻管防水：所有地下出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術規(guī)程》要求做好防水防滲措施（3）剛性防水套管，若管道穿墻之處受有振動或有嚴密防水要求時，必須采用柔性防水套管，填充柔性材料。第四章 質量管理第一節(jié) 質量通病防治措施模板工程柱梁接頭處，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，接頭砼凹凸不平支模時應遵循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后縱向膨脹的影響，下料尺寸應略為縮短；接頭處模板應使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。嚴格控制砼配合比，保證計量準確、拌合均勻；砼自由下落高度一般不得超過2m，超高時應采用串筒、溜槽等；豎向結構澆砼時，應分段澆筑振搗，澆砼前底部應先填5～10cm 相同標號水泥砂漿；澆砼時如出現(xiàn)異常情況，應立即停止?jié)岔牛⒃陧沤K凝前修好。（10）在選購鋼筋時，應選擇國家大、中型鋼廠生產的產品，這些企業(yè)原材料控制嚴格，設備可靠，工藝成熟，質量穩(wěn)定，極少有這方面的質量缺陷；（11）對已采購的鋼筋，經力學性能檢驗合格后，還應對鋼筋的外觀質量作檢查，在成型使用時，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應予剔除；（12）如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時，應重新復試，該批鋼筋不應作為受力梁主筋使用，只宜作為構造筋或分布筋使用。（3）材料測試、試配用料與制作、試塊用料不一致。3%。（11）當摻用含氯鹽的外加劑時，在鋼筋砼中的摻量，按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%，在素砼中的氯鹽含量不得大于水泥用量的3%。3）標高偏差。2）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。梁、板跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。嚴禁用廢機油做脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。2）樓板及懸挑板上筋下踏。1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模。8）模板縫隙處要采取切實措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好。16）控制拆模強度，墻板、柱側模拆模時，；砼澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光。1）機床的性能和特征，必須確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內螺絲技術參數(shù)應配合一致。6）上層柱插筋要插入底板基礎大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（砼出場4 小時后，沒能夠澆筑的退回廠家），并經甲方、監(jiān)理認可。三、混凝土工程的質量控制、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給經理部，經質量負責人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。2）鋼筋應先調直下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。12）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止；混凝土自由傾落高度超過2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析。6）骨架歪斜。12）鋼筋幫扎完畢后，及時清理模板垃圾。8）嚴格控制木模板含水率，制作是拼縫要嚴密。4）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔。（15）拌合砼時原材料應逐盤進行計量，誤差應控制在規(guī)范允許范圍內。（7）增強試驗工對試配、試塊工作重要性的認識，以認真負責的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學正確的方法，規(guī)范、標準地進行材料、試配、試塊制作時另開“小灶”多塞石子的錯誤做法，應批評教育改正，對屢教不改者應調離崗位，并作出處罰。（2）工地使用的計量衡器，應按國家計量法規(guī)定，由法定單位每年進行一次校定。（2）進庫水泥應先進先用，后進后用，保質期不超過三個月（快硬硅酸鹽水泥不超過一個月）。施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，殘留水應予以清除；砼澆筑前，宜先鋪抹5～10cm 厚同標號水泥砂漿。柱墻外伸鋼筋錯位在外伸部位加一道臨時箍筋，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆砼前再復查一次，如發(fā)生位移，則應及時校正；澆砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。（7）關于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應加大排水坡度，并應增設柔性防水附加層固定密封。分段施工時，土層接頭處應做成階梯式，～，并應充分夯實。，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道和管口的管堵。，實行24h 配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預埋件移位、錯位。，在測混凝土溫度的同時還要測大氣環(huán)境溫度，測溫數(shù)據(jù)應作好記錄。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標簽，并與鋼筋固定一起伸出混凝土板面300㎜。混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50～100mm處的溫度為準；中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50～100mm處的溫度為準；沿澆筑高度在底部、中部和表面布置。、暴雨現(xiàn)象。（2）在澆筑4h 內覆蓋。（2）每次澆筑混凝土時應與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準備，配合比、水泥標號、外加劑及摻合料。但地下室外墻、頂板砼產生有害裂縫又有其自身特點，其特點之一就是墻板受到砼底板的極大約束，這種約束遠遠大于樁基對基礎、底板的約束；另一特點就是墻板表面積大且是豎向的，在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護時極為困難，如養(yǎng)護工作滿足不了要求，極易出現(xiàn)裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責，養(yǎng)護時間:抗?jié)B砼不少于14天，非抗?jié)B砼不少于7天。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應趕去浮漿。4）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。混凝土推進澆筑示意圖當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋表面的裂紋。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。新拌混凝土出機坍落度控制在18177。二、混凝土的運輸及供應 混凝土澆筑主要采取地泵來滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸。地下室后澆帶分隔處采用收口網。角度的位置，將鋼支撐底端頂緊或法蘭螺栓拉緊，確保柱的垂直度和穩(wěn)定。由于本工程周邊側墻與護壁凈距為1500㎜按裝外墻模板時必須選內后外的施工法。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，本工程基礎底板1000mm 厚。底板鋼筋防偏位措施樓板豎向鋼筋防偏位示意圖4）柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；1㎜177。1㎜177。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。177。（4）不得使用受潮焊藥。四、鋼筋連接本工程鋼筋梁鋼筋搭接,鋼筋直徑大于或等于16的墻柱鋼筋采用電渣壓力焊接或直螺紋套筒連接。Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼按每批60t，不足60t 時亦按一驗收批計算。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標志，并報項目部進行檢查復驗。二、磚胎模施工基礎底板外圍周邊采用240mm磚胎模 ，,磚側模內粉1:。由于場地為文物保護區(qū)，出于對文物的保護，不能在基坑內進行降水。開挖標高施工圖：如后附圖。二、分部分項工程測量控制 本工程軸線網較復雜,軸線組成以直線為主,要求測量人員在底板放線時在每個施工段都要形成閉合的軸線控制網。施工測量主要設備見下表:名稱型號數(shù)量精度用途全站儀J21＜2″角度測量水準儀AL3221＜3mm/km施工水準測量精密水準儀Nioo5A1＜1mm/km沉降