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正文內(nèi)容

鄭州丹尼斯文物保護(hù)區(qū)地下室專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

2025-05-26 07:32 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判定。五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工序,是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),要求施工工長(zhǎng)作好施工前交底,施工中控制、施工后檢查,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎,不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。1)地下室底板施工工序:先底板→柱墻插筋?;A(chǔ)底板鋼筋綁扎前,應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖,并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,在墊層上試排,然后用粉筆在墊層上畫(huà)出標(biāo)記,依次進(jìn)行排放,要求均勻無(wú)彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位,防止留設(shè)尺寸差錯(cuò),2)柱、墻插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要嚴(yán)格核對(duì)圖紙,確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤,在施工自面筋時(shí),放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置,并固定定位鋼筋,上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2~3道外箍或水平筋,以防鋼筋移位。3)為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確,澆筑底板和樓板砼前,采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固,以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施樓板豎向鋼筋防偏位示意圖4)柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(zhǎng)度,檢查鋼筋位置,按要求做好箍筋加密;墻鋼筋綁扎要求橫平豎直,分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后,認(rèn)真固定好保護(hù)塊,防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。5)主筋鋼筋在平臺(tái)模上整體成型后落入梁模中,梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過(guò)50%,受拉區(qū)不超過(guò)25%的規(guī)定,接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力集中處,同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。6)樓板鋼筋綁扎先排好間距,然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎,不得跳格。綁扎完畢,墊放墊塊或小馬凳 。7)澆混凝土?xí)r,必須安排專人看護(hù)鋼筋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)反映解決,確保鋼筋質(zhì)量。底板鋼筋骨架的形式,必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式,本工程基礎(chǔ)底板1000mm 厚。1)由于底板較厚,鋼筋自重較大,為支撐底板面層鋼筋,施工時(shí)擬采用“A”字型馬凳(Φ20鋼筋制作并用電焊固定),馬凳間距縱橫900mm。2)配有雙層鋼筋的樓板采用“ ”形支承筋支撐面筋, 設(shè)置,并用扎絲固定在板筋上。第四節(jié) 模板工程一、模板體系 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期,結(jié)合我公司在建筑施工中的經(jīng)驗(yàn),決定采用木模板體系和可調(diào)式支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。模板采用墻、梁、板混凝土一次整澆的施工工藝,即先支墻模,再立梁、板模板,最后梁、板、墻混凝土一起澆筑。墻內(nèi)外模,剪力墻模采用合板模板,頂板采用早拆模板體系,即在搭設(shè)支撐時(shí)留出位置,考慮剪力墻側(cè)??上炔鸪6?、模板的配備 本工程模板配制按如下原則:本工程僅一層,梁、板、墻、柱模配備一套,三、模板施工工藝彈出基礎(chǔ)(電梯坑、集水坑)邊線位置線→磚胎?!壴摻睢龆ㄎ欢铡鷱?fù)核模板尺寸位置→安放側(cè)模木楞→承臺(tái)內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗(yàn)收。彈線定位→側(cè)模板就位→安裝背肋及斜撐→門(mén)窗預(yù)留洞口定位并堵塞→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃定位線內(nèi)垃圾→合攏另一側(cè)?!惭b背肋及斜撐→校正并緊固穿墻螺栓→檢查驗(yàn)收。由于本工程周邊側(cè)墻與護(hù)壁凈距為1500㎜按裝外墻模板時(shí)必須選內(nèi)后外的施工法。、板模彈出梁、板模標(biāo)高位置→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁底楞→安裝梁 底?!旱灼鸸啊惭b梁側(cè)?!鷱?fù)核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模標(biāo)高并起拱→ 鋪設(shè)模板→檢查模板標(biāo)高、平整度→綁扎鋼筋→梁內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗(yàn)收。四、各種模板的施工方法:模板安裝應(yīng)保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及形狀尺寸和相互位置的正確性;接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿且容易拆除;制作時(shí)應(yīng)按下料單制作,堆放時(shí)應(yīng)編號(hào)堆放;澆筑混凝土?xí)r派木工守模,組裝時(shí)應(yīng)清洗干凈且刷好脫模劑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)才可拆模,而大于2m的懸臂構(gòu)件及垮度>8m的梁板拆模時(shí)間要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,側(cè)模拆除時(shí)則只保證棱角不被破壞為準(zhǔn)。地下室基礎(chǔ)筏板磚胎模施工法。剪力墻采用18mm厚膠合模板,按墻號(hào)制成定型模板,豎向用50㎜100㎜木枋作楞木,間距300㎜,水平方向用雙排鋼管作橫楞,間距500㎜。為了保證墻體厚度正確,在兩側(cè)模板之間可以用鋼筋或穿墻螺栓的硬塑料套管撐?。ㄆ溟L(zhǎng)度等于墻厚),再用φ12~14的螺栓固定,螺栓梅花點(diǎn)布置,水平間距為800~1000㎜。剪力墻支撐采用可調(diào)鋼管支撐或法蘭螺栓斜拉,模板四角在樓板上先預(yù)埋1φ20錨筋同柱高成45176。角度的位置,將鋼支撐底端頂緊或法蘭螺栓拉緊,確保柱的垂直度和穩(wěn)定。外墻采用一次性帶止水片螺栓,墻做法具體構(gòu)造如下圖所示:: 、板模 梁、板模采用多層膠合板支模,50㎜100㎜木枋作背楞,間距@350㎜ 樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量,根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖:模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄,并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線,待鋼筋綁扎完畢后,再進(jìn)行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢,再用鋼管沿底板水平方向采用對(duì)拉螺桿連接。對(duì)拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點(diǎn)弧焊焊接,另一端穿過(guò)模板、木方、鋼管用螺帽加固,另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。 對(duì)拉螺桿中間用雙面焊有止水閥片,以防底板滲水。地下室后澆帶分隔處采用收口網(wǎng)。(洞)吊模支設(shè) 基坑井(洞)的吊模全部采用木模,即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系,采用內(nèi)撐法使基坑井(洞)在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后,方可使用。在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見(jiàn)下圖: 優(yōu)質(zhì)膠合板底板上導(dǎo)墻模支設(shè)示意外墻施工縫頂板及梁支架搭設(shè) ,模板支撐系具體施工方法詳模板專項(xiàng)方案。第五節(jié) 混凝土工程一、概述 本工程混凝土底板厚度為1000mm,混凝土總量達(dá)610m3左右,屬于大體積混凝土施工。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采用混凝土地泵,為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量,應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工,且要求各段混凝土一次澆筑完成,以達(dá)到防水抗?jié)B要求。二、混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng) 混凝土澆筑主要采取地泵來(lái)滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。混凝土的供應(yīng)全部采用商品混凝土。三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大,用一臺(tái)或2臺(tái)汽車(chē)泵進(jìn)行輸送。四、澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 汽車(chē)泵就位時(shí),泵車(chē)的四角用木料支墊,保持平穩(wěn),利用90176。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑,在坑邊搭設(shè)鋼管架,泵管固定在架子上。支架與管道加木墊塊緩沖物,以減少振動(dòng)。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大而發(fā)生裂縫,應(yīng)選用水化熱較低的水泥。在施工中,為了便于泵送,粗骨料選用5~25mm 級(jí)配的碎卵石 。新拌混凝土出機(jī)坍落度控制在18177。2cm,入泵坍落度控制在12177。2cm。對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查,保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈,縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查,鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料,符合要求后方可澆筑混凝土。經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)、安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。五、混凝土的澆筑 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法,分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑,為不形成施工冷縫,盡量在4 小時(shí)內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑,循環(huán)推進(jìn),每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi),一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土,不使上下層之間產(chǎn)生施工縫,以保持良好接槎,提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為1個(gè)區(qū)段,混凝土底板一次澆筑完成?;炷翝仓c振搗示意圖底板混凝土為C40,P6 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫,混凝土的初凝時(shí)間定根據(jù)試驗(yàn)確定?;炷镣七M(jìn)澆筑示意圖當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓一道,減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋表面的裂紋?;炷撩谒幚硎疽鈭D在底板混凝土澆筑完成后,并在養(yǎng)護(hù)條件下,填寫(xiě)底板混凝土施工實(shí)錄。1)底板混凝土澆筑時(shí)使用兩臺(tái)輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法,使混凝土自然流淌形成斜坡,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒,前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確保混凝土下部的密實(shí);后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí);中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí),并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。2)底板混凝土澆筑時(shí)由西側(cè)向東側(cè)、由南至北依次澆筑。、柱混凝土1)混凝土墻、柱支模前,必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理,并澆水沖洗干凈,方可支墻體模板。2)混凝土墻、柱混凝土采用布料桿輸送,混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_(kāi)始,采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。(注:澆灌墻混凝土?xí)r特別注意不能一次到頂,分層澆灌來(lái)回環(huán)繞,防止模板移位及漲模,確保砼澆搗密實(shí))3)地下室外墻為自防水混凝土,澆筑混凝土?xí)r,振搗器必須均勻的分布開(kāi),保證不漏振,以提高混凝土的密實(shí)度,達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。4)澆筑門(mén)窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料,防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí),應(yīng)用鍥形撬杠撬開(kāi)鋼筋,以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門(mén)洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門(mén)子板,以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實(shí),門(mén)窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。5)對(duì)墻、柱頂部的浮漿處理,用1~3的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實(shí)搓平以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、板混凝土1)梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工,澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。2)頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm,梅花形布置,要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開(kāi)間四角要拉線控制標(biāo)高,隨澆筑后用木杠刮平,待表面稍干后,用木抹子搓毛一遍,使混凝土表面平整,同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。1)樓梯段混凝土自下向上澆筑,先振實(shí)樓梯板混凝土,達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2)根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定,樓梯施工縫留在梯段中間1/3范圍內(nèi)。1)在澆筑混凝土?xí)r,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病,必須認(rèn)真對(duì)待,精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器;在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗;對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振動(dòng)器;但棒要斜插,然后再用平板式振動(dòng)器振一遍,將混凝土整平。2)振動(dòng)器正確方法,應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中,宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使混凝土上下振搗均勻。3)混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右,以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4)每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間,過(guò)短不易密實(shí),過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面層水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),但不能混用。6)振動(dòng)器使用時(shí),又不能緊靠模板,且盡量避開(kāi)鋼筋,預(yù)埋件等。六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布,將混凝土表面蓋嚴(yán),再覆蓋兩層麻袋(厚按3cm 計(jì))進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)時(shí)間:抗?jié)B砼不少于14天,非抗?jié)B砼不少于7天。七、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的,而且往往是各種因素綜合影響,為防止混凝土產(chǎn)生裂縫,結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論,應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。地下室施工過(guò)程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是:底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。1)底板產(chǎn)生裂縫的主要原因底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng),表面水分散發(fā)過(guò)快,混凝土澆筑之后的收光工藝不當(dāng),造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮,引起混凝土表面開(kāi)裂。溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過(guò)程中內(nèi)部和表面造成溫差,當(dāng)溫差值超過(guò)混凝土自身的抗強(qiáng)度時(shí),則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上,引起混凝土表面裂縫。干縮裂縫原因主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),表面水分散發(fā)過(guò)快。2)外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處,即由于水泥水化熱的積累和
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