【文章內(nèi)容簡介】 機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工序，是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運輸。1）地下室底板施工工序：先底板→柱墻插筋?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術(shù)交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認真定位，防止留設(shè)尺寸差錯，2）柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，在施工自面筋時，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應(yīng)綁扎2～3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施樓板豎向鋼筋防偏位示意圖4）柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認真固定好保護塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。5）主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時注意箍筋加密區(qū)的位置。6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳 。7）澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，本工程基礎(chǔ)底板1000mm 厚。1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用“A”字型馬凳（Φ20鋼筋制作并用電焊固定），馬凳間距縱橫900mm。2）配有雙層鋼筋的樓板采用“ ”形支承筋支撐面筋， 設(shè)置，并用扎絲固定在板筋上。第四節(jié) 模板工程一、模板體系 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期，結(jié)合我公司在建筑施工中的經(jīng)驗，決定采用木模板體系和可調(diào)式支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。模板采用墻、梁、板混凝土一次整澆的施工工藝，即先支墻模，再立梁、板模板，最后梁、板、墻混凝土一起澆筑。墻內(nèi)外模，剪力墻模采用合板模板，頂板采用早拆模板體系，即在搭設(shè)支撐時留出位置，考慮剪力墻側(cè)?？上炔鸪?。二、模板的配備 本工程模板配制按如下原則：本工程僅一層，梁、板、墻、柱模配備一套，三、模板施工工藝彈出基礎(chǔ)（電梯坑、集水坑）邊線位置線→磚胎模→綁扎鋼筋→做定位墩→復(fù)核模板尺寸位置→安放側(cè)模木楞→承臺內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗收。彈線定位→側(cè)模板就位→安裝背肋及斜撐→門窗預(yù)留洞口定位并堵塞→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃定位線內(nèi)垃圾→合攏另一側(cè)?！惭b背肋及斜撐→校正并緊固穿墻螺栓→檢查驗收。由于本工程周邊側(cè)墻與護壁凈距為1500㎜按裝外墻模板時必須選內(nèi)后外的施工法。、板模彈出梁、板模標高位置→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁底楞→安裝梁 底?！旱灼鸸啊惭b梁側(cè)?！鷱?fù)核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模標高并起拱→ 鋪設(shè)模板→檢查模板標高、平整度→綁扎鋼筋→梁內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗收。四、各種模板的施工方法：模板安裝應(yīng)保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性及形狀尺寸和相互位置的正確性；接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿且容易拆除；制作時應(yīng)按下料單制作，堆放時應(yīng)編號堆放；澆筑混凝土?xí)r派木工守模，組裝時應(yīng)清洗干凈且刷好脫模劑。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才可拆模，而大于2m的懸臂構(gòu)件及垮度＞8m的梁板拆模時間要求在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，側(cè)模拆除時則只保證棱角不被破壞為準。地下室基礎(chǔ)筏板磚胎模施工法。剪力墻采用18mm厚膠合模板，按墻號制成定型模板，豎向用50㎜100㎜木枋作楞木，間距300㎜，水平方向用雙排鋼管作橫楞，間距500㎜。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間可以用鋼筋或穿墻螺栓的硬塑料套管撐?。ㄆ溟L度等于墻厚），再用φ12～14的螺栓固定，螺栓梅花點布置，水平間距為800～1000㎜。剪力墻支撐采用可調(diào)鋼管支撐或法蘭螺栓斜拉，模板四角在樓板上先預(yù)埋1φ20錨筋同柱高成45176。角度的位置，將鋼支撐底端頂緊或法蘭螺栓拉緊，確保柱的垂直度和穩(wěn)定。外墻采用一次性帶止水片螺栓，墻做法具體構(gòu)造如下圖所示：： 、板模 梁、板模采用多層膠合板支模，50㎜100㎜木枋作背楞，間距@350㎜ 樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，認為采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由項目技術(shù)負責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。 安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對拉螺桿連接。對拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。 對拉螺桿中間用雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。地下室后澆帶分隔處采用收口網(wǎng)。（洞）吊模支設(shè) 基坑井（洞）的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法使基坑井（洞）在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標準尺寸后，方可使用。在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖： 優(yōu)質(zhì)膠合板底板上導(dǎo)墻模支設(shè)示意外墻施工縫頂板及梁支架搭設(shè) ,模板支撐系具體施工方法詳模板專項方案。第五節(jié) 混凝土工程一、概述 本工程混凝土底板厚度為1000mm，混凝土總量達610m3左右，屬于大體積混凝土施工。設(shè)計強度為C40，抗?jié)B等級為P6。本工程嚴格按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采用混凝土地泵，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次澆筑完成，以達到防水抗?jié)B要求。二、混凝土的運輸及供應(yīng) 混凝土澆筑主要采取地泵來滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，用一臺或2臺汽車泵進行輸送。四、澆筑前的檢查和準備工作 汽車泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90176。彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm 級配的碎卵石 。新拌混凝土出機坍落度控制在18177。2cm,入泵坍落度控制在12177。2cm。對模板及其支架、鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)部門、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。五、混凝土的澆筑 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在4 小時內(nèi)澆筑完一推進層。底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā仓r，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為1個區(qū)段，混凝土底板一次澆筑完成?；炷翝仓c振搗示意圖底板混凝土為C40，P6 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，混凝土的初凝時間定根據(jù)試驗確定?；炷镣七M澆筑示意圖當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋表面的裂紋?；炷撩谒幚硎疽鈭D在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。1）底板混凝土澆筑時使用兩臺輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。2）底板混凝土澆筑時由西側(cè)向東側(cè)、由南至北依次澆筑。、柱混凝土1）混凝土墻、柱支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2）混凝土墻、柱混凝土采用布料桿輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。（注：澆灌墻混凝土?xí)r特別注意不能一次到頂，分層澆灌來回環(huán)繞，防止模板移位及漲模，確保砼澆搗密實）3）地下室外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。4）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實，門窗洞口周邊應(yīng)進行二次振搗。5）對墻、柱頂部的浮漿處理，用1～3的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實搓平以確保砼的強度達到設(shè)計要求。、板混凝土1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段中間1/3范圍內(nèi)。1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。4）每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面層水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。6）振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。六、混凝土的養(yǎng)護 本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，再覆蓋兩層麻袋（厚按3cm 計）進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責(zé)，養(yǎng)護時間:抗?jié)B砼不少于14天，非抗?jié)B砼不少于7天。七、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。地下室施工過程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是：底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。1）底板產(chǎn)生裂縫的主要原因底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快，混凝土澆筑之后的收光工藝不當(dāng)，造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差，當(dāng)溫差值超過混凝土自身的抗強度時，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。干縮裂縫原因主要是混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快。2）外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處，即由于水泥水化熱的積累和