【正文】 裂縫大小情況采聚合物水泥基涂膜，用高標號水泥砂漿復蓋壓光，特殊裂縫專項研究后施工。，先澆灌集水坑、電梯井的混凝土，至底板標高再與底板一起澆筑，每層下料厚度不大于250mm，邊澆邊振，同時要保證混凝土上下層在初凝前結合緊密。，降低混凝土的澆筑溫度，在混凝土拌合時加入適量的冰塊或冰水。為保證測溫點的代表性和可比性，按上述布置原則，盡量布置在基礎平面的對稱軸線和對角線上，沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點、底部測溫點。 測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，支撐物綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。第六節(jié) 安裝預留預埋工程 地下室施工階段，安裝工程的任務是預留預埋。在裝飾墻面上安裝開關插座，應與裝飾工配合進行。所有穿過水池壁的管道均預埋防水套管。地漏口的安裝高度應低于地面標高不小于2mm。砼局部酥軟，砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩。（4）合理選擇運輸車輛，長度應與鋼筋長度適應；（5）吊運時應先將鋼筋捆綁成束，并采用二點吊，防止鋼筋彎折變形；（6）鋼筋堆上應禁止車輛、重物在上面碾壓；（7）取樣復查鋼筋的冷彎性能或化學成分分析，檢查磷的的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上；（8）鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范要求進行操作：II 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，Ⅲ 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍；（9）成型鋼筋在搬運時，應先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進行，避免單根彎腳受拉。（2）試配不符合要求。2%，粗細骨料不超過177。（10）在蒸養(yǎng)的砼中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。2）強度、剛度和穩(wěn)定性偏差。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置準確。6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。三、鋼筋工程的質量通病與防治1）墻、柱主筋偏移。四、混凝土工程質量通病的防治1）蜂窩麻面；2）露筋；3）孔洞；4）“爛根”；5）缺棱掉角；6）洞口變形；7）縫隙夾渣；8）裂縫。7）鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內可采用刀片式振動棒。15）在已硬化砼表面繼續(xù)澆搗砼前，應清除表面殘漿，浮石、垃圾、雜物、充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良種好石子。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時清理干凈。5）混凝土澆筑時泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。，謹防漏漿，致使墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質量隱患。在性能達不到要求時，作退廠處理，嚴禁現(xiàn)場加水。,開盤鑒定,原材料合格證等有關資料。,按規(guī)范要求嚴格控制2 米范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm 以內，以防影響后道工序施工。3）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大起重量。3）提供地直螺紋連接套應有產品合格證，連接套兩端應有塑料防護蓋，防護蓋上應有規(guī)格標記。13）澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿；嚴格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止混凝土離析；采取正確的振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。5）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時，應檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移。7）鋼筋曲線形狀不準。13）墻體的大型預留洞口底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。5）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。（16）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入；攪拌時間要保證，不得少于最短時間；砼拌合物長距離運輸，應有防雨、防曬合防離析泌水的措施。（8）選用的砼外加劑質量應符合現(xiàn)行國家標準，進場時應認真核對質保書；必要時，對外加劑的質指標要進行測試。每日在使用前應檢查衡器有無異常。（3）水泥庫應做到：頂不漏雨，壁不進水，地面應有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結塊。一、材料質量通病的防治1）施工用鋼筋主要存在以下質量通?。海?）施工用鋼筋表面有銹蝕；（2）鋼筋原料有曲折；（3）成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫；（4）施工用鋼筋有縱向裂縫；2）針對以上質量通病，主要采取以下預防措施：（1）鋼筋進施工現(xiàn)場按先進先用，后進后用的要求，盡量減短庫存時間；（2）存放鋼筋的堆場，應能防雨雪水，環(huán)境條件應干燥，底部應用砼墩或墊木架空，離地面20 厘米以上?；炷凉こ瘫砻婢植咳睗{粗糙，或有許多小凹坑。屋面雨水斗的周圍應按廣東省《建筑防水工程技術規(guī)程》的要求做好防水措施。二、回填土的幾項要求，回填土在地庫結構施工完、外墻防水層做好，并試水后及時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于300mm，并用打夯機或人工夯實；，應有排水措施，坑內不能積水，并將原集水坑隨回填土升高，保持持續(xù)抽水；，應盡可能將回填土范圍內的外管線一并完成；；；，不得回填入內。：安裝在吊頂上風口應隨龍骨安裝的調整進行，以便對風口進行固定。，插座安裝配合。，溫度下降階段每4～8小時測一次，同時要將混凝土溫差控制在以下規(guī)定范圍內：≤25℃，混凝土表面溫度環(huán)境溫度≤20℃。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。 所有測溫監(jiān)測點均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。，選擇水化熱較低的礦渣水泥。，確?；炷恋倪B續(xù)供應。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。（3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。1）從原材料方面采取措施（1）水泥水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。七、地下室結構裂縫防治措施 大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。混凝土泌水處理示意圖在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。五、混凝土的澆筑 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。2cm,入泵坍落度控制在12177。混凝土的供應全部采用商品混凝土。（洞）吊模支設 基坑井（洞）的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系，采用內撐法使基坑井（洞）在澆筑混凝土時成型。外墻采用一次性帶止水片螺栓，墻做法具體構造如下圖所示：： 、板模 梁、板模采用多層膠合板支模，50㎜100㎜木枋作背楞，間距350㎜ 樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，認為采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質量通病的較好方法。、板模彈出梁、板模標高位置→搭設梁、板模支架→安裝梁底楞→安裝梁 底模→梁底起拱→安裝梁側?！鷱秃肆?模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模標高并起拱→ 鋪設模板→檢查模板標高、平整度→綁扎鋼筋→梁內穿螺栓→加固支撐→檢查驗收。1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用“A”字型馬凳（Φ20鋼筋制作并用電焊固定），馬凳間距縱橫900mm。柱墻鋼筋綁扎后，認真固定好保護塊，防止結構出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產工序，是決定鋼筋施工質量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴格控制施工質量。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。㎜113270177。㎜92050177。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。6H/GB19781套筒出場質量檢驗要求見表2表2：套筒出廠質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規(guī)長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)（5）加強施工過程監(jiān)督，做好試件檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時報技術部門。由于本工程跨度小于10m，梁正常情況下接頭節(jié)點采用冷扎施工法，做法按03G1011平法規(guī)范施工。每批應由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨時間，同一進場時間組成。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。三、底板及地下室外墻防水磚胎模砌筑及底板墊層完成，胎模內側粉1：㎜厚，㎜聚氨酯防水涂料＋㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材＋點粘350號石油瀝青油施工，防水層完成后，在防水層上澆搗C20 50㎜厚細石砼保護層。根據(jù)C區(qū)現(xiàn)場管井實際，利用現(xiàn)有的管井進行降水，為文物區(qū)施工提供便利之門。二、基坑支護及降水：由于場地狹窄，文物保護區(qū)東側的臨時道路又不能破壞。 鑒于本工程各部位標高、結構方式各異,地下結構部分測量分為兩部分:,利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測于地下室施工作業(yè)面上,從而定出柱墻位置。1/200000內控垂直測量50m鋼卷尺2檢驗合格垂直水平距離測量線錘2垂直度測量注:儀器均為計量局檢驗準用期內,10m、50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。 第二章 施工部署施工總體部署體現(xiàn)我項目部對施工現(xiàn)場的管理意識,本工程力爭做到準備充分、材料到位、機具正常運行,為工程施工質量、安全目標和施工進度的實現(xiàn)提供有力的保障。此次方案按不設考慮。五、建立良好的質量保證體系： 充分發(fā)揮原單位ISO9001質量體系的作用，在原材的選擇供應進場復核等各過程嚴格控制，層層把關，保證各環(huán)節(jié)的產品質量，減少了質量事故，對過程中檢查不力的有關人員盡心嚴肅處理。（3）鋼筋機械不少于兩套，確保鋼筋制作。工程施工是一個手工技術要求較高的工作，要使工程在如此快速的施工中質量達到爭創(chuàng)市優(yōu)質樣板工程的質量的標準，與施工人員的專業(yè)技能素質有著密切的關系。建筑物設計使用年限為50年，結構類形為鋼筋混凝土剪力墻及鋼筋混凝土框架結構（建筑裝飾裝修圖紙未設計，本次施組及報價均未考慮）。 工程重點、難點對策 本工程地下為文物保護區(qū)。采取針對性的技術措施：（1）認真熟悉施工圖紙： 整個工期不因圖紙問題影響工程工期，故應特別加強設計圖紙文件的審核工作，熟悉設計、熟悉圖紙，更要審核其在工藝上的可行性和便利性，將問題發(fā)現(xiàn)在施工前。合理規(guī)劃、穿插流水： 工期的控制─全面開工、縱橫穿插、措施保障：地下室采用“全面展開平行流水、突出重點、同步施工、縱橫穿插、立體交叉作業(yè)”方案，即整個工程全面展開施工，各區(qū)段同時開工，緊緊圍繞基礎和主體結構施工為重點。后澆帶部位用大模板橫放，拆模時這一部分支撐及模板暫不拆，為防止砼灰漿流入后澆帶內，支模時后澆帶部位梁側模一側暫不封，以便沖洗、清理。（1）杜絕小廠水泥、立窯水泥、不合格水泥進場；（2）選用國家一級或特級混凝土供應商，保證商品混凝土質量；（3）鋼筋等原材必須送檢，進口鋼筋須進行化學分析；（4）各分包商的原材料與半成品遵守材料管理監(jiān)控制度。（視施工情況合理增減）項目部人員機構設置情況表：:序號工種人數(shù)備注1木工35全部地下室2鋼筋工30全部地下室3泥工15全部地下室4混凝工15全部地下室5架子工10全部地下室6普工10全部地下室7其他第二節(jié) 材料組織地下室結構主要材料需用計劃見下表:主要材料需用計劃表種類材料規(guī)格數(shù)量進場日期鋼筋115T砼C401500m3模板優(yōu)質膠合板10m3木方50㎜*100㎜，8m3鋼管φ4850T扣件個3000只膨脹止水條（帶）米160標準磚千塊15第三節(jié) 機具準備機具準備主要指塔吊、鋼筋加工場機械、木工加工場機械、攪拌機、振動棒、潛水泵等,在工程施工過程中現(xiàn)場機電工長應加強設備