【正文】 期內(nèi),10m、50m鋼卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作,操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序,操作規(guī)程進(jìn)行操作,經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)量設(shè)施的檢查、校正,保證測(cè)距相對(duì)中誤差控制在1/200001/40000之間,測(cè)角中誤差控制在177。5秒之內(nèi),在測(cè)站上的高差誤差限制在177。,將誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi),始終遵循“先整體后局部,先控制后細(xì)部,邊工作邊校核”的原則?？紤]總體施工和主體施工的相對(duì)關(guān)系以及與測(cè)量網(wǎng)線(xiàn)的對(duì)應(yīng),網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式,以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)?；謴?fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)確定。二、分部分項(xiàng)工程測(cè)量控制 本工程軸線(xiàn)網(wǎng)較復(fù)雜,軸線(xiàn)組成以直線(xiàn)為主,要求測(cè)量人員在底板放線(xiàn)時(shí)在每個(gè)施工段都要形成閉合的軸線(xiàn)控制網(wǎng)。 鑒于本工程各部位標(biāo)高、結(jié)構(gòu)方式各異,地下結(jié)構(gòu)部分測(cè)量分為兩部分:,利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測(cè)于地下室施工作業(yè)面上,從而定出柱墻位置。根據(jù)交接復(fù)核的軸線(xiàn)控制點(diǎn),、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后,利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)軸線(xiàn) 施放到基礎(chǔ)底板表面上,并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線(xiàn)控制網(wǎng)。,根據(jù)其位置關(guān)系依次放出各平面軸線(xiàn),建立淺基坑部位軸線(xiàn)控制網(wǎng)。細(xì)部結(jié)構(gòu)定位線(xiàn)的施放,要求木工工長(zhǎng)和各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)計(jì)算各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線(xiàn)控制網(wǎng)的定位關(guān)系,并作出相應(yīng)的放線(xiàn)深化圖,各施工隊(duì)伍根據(jù)深化圖定位、放線(xiàn)完畢后，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢人員須詳細(xì)復(fù)查放線(xiàn)尺寸。第二節(jié) 土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù)一、土方開(kāi)挖：場(chǎng)地平整清理；邊開(kāi)挖邊支護(hù)，確保基坑開(kāi)挖安全。2；土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，鋪以人工修整；，剩下200㎜采用人工開(kāi)挖，多余的土方汽車(chē)外運(yùn)至南郊。局部電梯井坑、集水坑采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖。開(kāi)挖標(biāo)高施工圖：如后附圖。二、基坑支護(hù)及降水：由于場(chǎng)地狹窄，文物保護(hù)區(qū)東側(cè)的臨時(shí)道路又不能破壞。文物保護(hù)區(qū)東側(cè)邊坡需要1:?！?。支護(hù)形式采用復(fù)合土釘墻支護(hù)形式。邊坡支護(hù)形式詳見(jiàn)邊坡支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)方案。場(chǎng)地地下水類(lèi)型為潛水，潛水含水層巖性主要為粉土、粉砂和細(xì)砂，其補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水?！ā?，3～（）。由于場(chǎng)地為文物保護(hù)區(qū)，出于對(duì)文物的保護(hù)，不能在基坑內(nèi)進(jìn)行降水。根據(jù)C區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管井實(shí)際，利用現(xiàn)有的管井進(jìn)行降水，為文物區(qū)施工提供便利之門(mén)。若施工中現(xiàn)有的管井降水不能滿(mǎn)足要求，需重新調(diào)整降水方案。費(fèi)用根據(jù)方案按實(shí)決算。三、文物保護(hù)：施工中若發(fā)現(xiàn)文物及時(shí)建設(shè)單位及文物保護(hù)部門(mén)聯(lián)系。文物保護(hù)詳見(jiàn)文物保護(hù)措施制度。第三節(jié) 墊層、磚胎模施工一、墊層施工 本工程墊層為100㎜厚C15混凝土,其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工,原則是隨挖隨做,挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,及時(shí)封閉墊層.墊層砼采用商品砼,用汽車(chē)泵輸送到基底,為控制墊層標(biāo)高,每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。砼表面要求平整光潔,如果澆筑后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí),采用表面增加水泥漿的方法來(lái)達(dá)到表面平整光潔,墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到2m長(zhǎng)靠尺小于7mm。二、磚胎模施工基礎(chǔ)底板外圍周邊采用240mm磚胎模 ，,磚側(cè)模內(nèi)粉1:。三、底板及地下室外墻防水磚胎模砌筑及底板墊層完成，胎模內(nèi)側(cè)粉1：㎜厚，㎜聚氨酯防水涂料＋㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材＋點(diǎn)粘350號(hào)石油瀝青油施工，防水層完成后，在防水層上澆搗C20 50㎜厚細(xì)石砼保護(hù)層。地下室外墻防水：㎜聚氨酯防水涂料＋㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。原結(jié)構(gòu)外墻防水材料與新結(jié)構(gòu)防水材料搭接處理：原自粘式高分子防水卷材在下，新防水層（㎜聚氨酯防水涂料＋㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材）在上并搭接≥500㎜。 第三節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程是地下室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)施工管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測(cè)量放線(xiàn)人員根據(jù)圖紙，放出軸線(xiàn)、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。鋼筋由場(chǎng)外及場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，工地配專(zhuān)職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類(lèi)捆扎。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，場(chǎng)外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)后隨即由塔吊運(yùn)到使用部位，以減少二次搬運(yùn)量。二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量要求。，鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及深圳市當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅰ級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼按每批60t，不足60t 時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每批應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨時(shí)間，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成。機(jī)械性能試驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。三、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式由于施工現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄，現(xiàn)場(chǎng)要作好鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。本工程鋼筋加工場(chǎng)布置于場(chǎng)內(nèi)。鋼筋場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)門(mén)的原材料和半成品堆放場(chǎng)地，鋼筋加工場(chǎng)及半成品堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前的識(shí)別和吊運(yùn)。四、鋼筋連接本工程鋼筋梁鋼筋搭接,鋼筋直徑大于或等于16的墻柱鋼筋采用電渣壓力焊接或直螺紋套筒連接。由于本工程跨度小于10m，梁正常情況下接頭節(jié)點(diǎn)采用冷扎施工法，做法按03G1011平法規(guī)范施工。電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過(guò)被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化周?chē)竸┬纬稍兀筠D(zhuǎn)入電渣過(guò)程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻13 分鐘后打開(kāi)焊藥盒收回焊劑，形成接頭。1）施工要點(diǎn)施焊前將施焊鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對(duì)齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿(mǎn)焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致13 分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。2）外觀質(zhì)量要求焊包周?chē)F漿應(yīng)飽滿(mǎn)均勻，無(wú)裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時(shí)不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線(xiàn)傾斜不大于4 度。3）技術(shù)措施（1）根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機(jī)，對(duì)照電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電時(shí)間。（2）清除鋼筋端頭銹渣，對(duì)傾斜的鋼筋端頭切除。（3）隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。（4）不得使用受潮焊藥。（5）加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)督，做好試件檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門(mén)。直螺紋套筒連接、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備： 鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度≤50177。177。6H/GB19781＞50177。177。6H/GB19781套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2表2：套筒出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)接。： 在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％；b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。人員準(zhǔn)備 所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。 等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。、主要施工方法工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成接頭施工1）切割下料 對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿(mǎn)足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺、專(zhuān)用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5％。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。附錄：鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見(jiàn)下表規(guī)格套筒長(zhǎng)度套筒外徑滾絲長(zhǎng)度牙數(shù)1640177。1㎜177。㎜81845177。1㎜177。㎜92050177。1㎜177。㎜102255177。1㎜177。㎜112560177。1㎜177。㎜30102865177。1㎜177。㎜113270177。1㎜177。㎜1質(zhì)量控制工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)的過(guò)程控制關(guān)。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋