【正文】 管上嚴(yán)禁打孔。 (6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004 ZG 230450、 ZG 270500和 ZG 310570號鋼的要求。 (7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 GB 15831的規(guī)定。 (8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許 可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm時，不得發(fā)生破壞。 (9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。 (10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C級》 GB/T 5780和《六角頭螺栓》 GB/T 5782。 木材的選用 (1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不 得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 (2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005的規(guī)定。 8 (3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。 (4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。 (5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng) 進行防腐、防蟲處理。 (6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。 (7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%； 2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于 20%； 3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于 18%； 4) 連接件，不應(yīng)大于 15%。 竹、木膠合模板板材的選用 (1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于 12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠 合板》 ZBB 70006的規(guī)定。 (2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于 5%。 (3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。 (4) 進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 一、技術(shù)參數(shù) 9 【墻模板（非組合式鋼模板）】 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 小梁布置方式 豎直 小梁材料 矩形木楞 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 小梁間距 (mm) 250 小梁一端懸臂長 (mm) 250 左部模板懸臂長 (mm) 125 主梁材料 雙鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁間距 (mm) 500 主梁一端懸臂長 (mm) 250 對拉螺栓類型 M14 對拉螺栓橫向間距 (mm) 500 對拉螺栓豎向間距 (mm) 500 【梁模板（扣件式）】 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 結(jié)構(gòu)層高 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mm) 4001500 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 200 支撐方式 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 (A) 支撐立柱鋼管型號 (mm) Ф48 梁跨度方向立柱間距 (mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距 (mm) 1200 步距 (mm) 1800 樓板立柱間距 (mm) 900 梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 (mm) 600 梁底增加立柱根數(shù) 2 梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm) 400,800 梁底支撐小梁材料 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 梁底支撐小梁根數(shù) 5 梁底支撐小梁一端懸挑長度 (mm) 100 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 主梁材料 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 10 【 柱模板（設(shè)置對拉螺栓）醫(yī)技樓和住院部】 混凝土柱高 (mm) 5400 柱箍間距 (mm) 400 柱箍合并根數(shù) 2 混凝土柱長邊邊長 (mm) 1000 長邊小梁根數(shù) 5 混凝土柱短邊邊長 (mm) 1000 短邊小梁根數(shù) 5 柱長邊螺栓根數(shù) 4 柱短邊螺栓根數(shù) 4 對拉螺栓布置方式 均分 柱長邊對拉螺栓間距 (mm) 412,412 柱短邊對拉螺栓間距 (mm) 412,412 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 小梁材料 矩形木楞 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 柱箍材料 矩形木楞 柱箍材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 對拉螺栓類型 M14 扣件類型 3形 26型 【梁側(cè)模板】 梁板結(jié)構(gòu)情況 梁兩側(cè)有板 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 梁截面尺寸 (mm) 4001500 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 200 面板材料 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 小梁材料 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 小梁布置方式 水平向布置 小梁道數(shù) 9 主梁間距 (mm) 600 主梁材料 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁合并根數(shù) 2 小梁最大懸挑長度 (mm) 250 小梁計算方式 四等跨連續(xù)梁 對拉螺栓類型 M14 對拉螺栓水平向間距 (mm) 600 支撐距梁底距離依次為 (mm) 217， 650， 1083 11 【板模板（門架）】 新澆混凝土板厚 (mm) 200 模板支架高度 (m) 板長 (m) 板寬 (m) 6 門架型號 M1219 門架布置方向 平行樓板長邊 門架間距 (mm) 800 門架跨距 (mm) 1300 門架距混凝土板長邊 (mm) 212 門架距混凝土板短邊 (mm) 400 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 18 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 小梁間距 (mm) 300 小梁距混凝土板短邊距離 (mm) 150 兩端各懸挑長 (mm) 400、 400 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 門架寬 (mm) 1219 門架高 (mm) 1930 門架立桿鋼管類型 (mm) Ф48 掃地桿鋼管類型 (mm) Ф48 水平加固桿材質(zhì) (mm) Ф483 水平加固桿布置方式 5步 4跨 剪刀撐材質(zhì) (mm) Ф483 剪刀撐布置方式 5步 4跨 交叉支撐材質(zhì) (mm) Ф483 交叉支撐長 (mm) 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 2 二、工藝流程 柱 搭設(shè)安裝腳手架 → 沿模板邊線貼密封條 → 立柱子片模 → 安裝柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 辦預(yù)檢。 墻 單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板 (兩側(cè) )→ 安裝內(nèi)楞 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接。 12 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓 及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接。 板門架 搭支架 → 測水平 → 擺主梁 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 梁扣件 彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架 → 調(diào)整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。 梁側(cè) 安裝梁一側(cè)模板 → 安裝另一側(cè)模板 → 安裝上 下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連接牢固 → 辦預(yù)檢。 三、施工方法 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收 合格后方可澆搗梁板砼。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前， 該施工層下 2層支頂不允許拆除 。 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、墻模板、梁側(cè)模板、扣件式鋼管架、門式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 13 一般規(guī)定 (1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 施工中所產(chǎn)生的荷載。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 (7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。 (8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支 點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下 (10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。 (11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平 14 拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (12) 鋼管立 柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 216。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。 (13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下： 15 立桿水平桿對接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開 固定在水平拉桿上。 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 當(dāng)門架支撐寬度為 4跨及以上或 5個間距及以上時，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每 5列、 5排在每門架立桿跟部設(shè) 216。48mm，并采用扣件與門架立桿扣牢； (3) 水平桿件接長采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿 ( 小橫桿)縱向水平桿 ( 大橫桿)立桿a l a /3 當(dāng)層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意： 16 剪刀撐 (1)扣件式、門式 17 18 19 周邊拉結(jié) 1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 當(dāng)支架立 柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點； 3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 20 四、檢查驗收 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人