【正文】 、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。4）鋼筋保護層，應保證有足夠的支撐強度，并梅花狀間距1m 左右均勻布置。進場時，施工單位應進行復驗。14）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內支撐斷面，間距應通過計算確定；模板安裝固定根據施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。6）檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發(fā)現問題及時修整。1）砼保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1M 放置1 塊；砼保護層墊塊厚度應按有關規(guī)定執(zhí)行；2）墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3）砼澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進行校正；按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤；4）懸挑板按設計要求放置主筋撐鉤；5）砼澆搗時，發(fā)現鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)范、標準有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；6）分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求；7）根據設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格作好鋼筋工程隱蔽驗收；8）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內梁受力筋間距；避免因柱筋內梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；9）受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度、受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比、鋼筋的錨固長度以及錨固形式應符合國家相關標準的規(guī)定；10）嚴格檢查認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋骨架成型后產品保護；11）嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴格檢查外形，發(fā)現不符合及時矯正；12）搬運過程中輕起輕放；13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。高柱、高墻（超過3米）側模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要及既校正好。澆搗混凝土時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土澆搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施。二、模板工程的質量通病及預防措施1）軸線偏差。（9）外加劑的品種、摻量必須根據砼性能的要求，施工及氣候條件、砼所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經試驗后確定。（3）計量誤差應按標準要求控制在允許范圍內，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過177。、混凝土1）施工用砂漿、混凝土主要存在以下質量通?。海?）計量不符合要求。（3）影響使用的銹蝕鋼筋，應先除銹后使用，經除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械性能后由技術部門做出處理意見。模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆筑砼前，應用清水充分潤濕，清洗干凈，不得積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；砼按操作規(guī)程均勻振搗密實，嚴防漏漿。（8）關于地漏防水：地漏口的周圍與找平層之間預留寬10mm，深7mm的凹槽，并填實密封材料。第八節(jié) 防水工程一、 防滲漏技術措施關于安裝工程的防水防滲漏措施（1）地下調節(jié)池等蓄水物的防水措施：水池采用以結構防水混凝土為主的設防，結構防水混凝土采用補償收縮混凝土，其抗?jié)B等級不低于P6。，由二次裝飾在吊頂上設檢修孔，其位置由雙方在現場確定。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工進行，布置在裝飾墻面的開關插座，應配合墻面施工而進行。若混凝土內部溫度與混凝土表面溫度的差接近于25℃時應采取加強保溫的措施來控制溫差，如加蓋麻袋。將測溫線及傳感器固定在指定位置。測溫點如后附圖。，適當摻入混合材料(粉煤灰)和減水劑，其摻入量通過試驗確定。，不留施工縫。（3）在混凝土澆筑后要根據實際的測溫數據來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。（4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產生冷縫。（2）外加劑在預拌混凝土中摻入REA 膨脹劑，其摻量為12%，實現混凝土結構的自防水，控制溫差裂縫。地下室施工過程中最易出現的質量通病主要是：底板、外墻、頂板結構裂縫的產生。4）每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。2）根據有關施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段中間1/3范圍內。同時門洞口兩側連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。1）底板混凝土澆筑時使用兩臺輸送泵。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在4 小時內澆筑完一推進層。2cm。三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，用一臺或2臺汽車泵進行輸送。所有木方在支模前均經統(tǒng)一加工成標準尺寸后，方可使用。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。四、各種模板的施工方法：模板安裝應保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性及形狀尺寸和相互位置的正確性；接縫應嚴密，不得漏漿且容易拆除；制作時應按下料單制作，堆放時應編號堆放；澆筑混凝土時派木工守模，組裝時應清洗干凈且刷好脫模劑。2）配有雙層鋼筋的樓板采用“ ”形支承筋支撐面筋， 設置，并用扎絲固定在板筋上。5）主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%的規(guī)定，接頭位置應避開受力集中處，同時注意箍筋加密區(qū)的位置。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。1㎜177。1㎜177。力矩扳手的精度為177。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。直螺紋套筒連接、施工準備、材料準備： 鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻13 分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。機械性能試驗如要復試，需雙倍取樣。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。地下室外墻防水：㎜聚氨酯防水涂料＋㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。若施工中現有的管井降水不能滿足要求，需重新調整降水方案。文物保護區(qū)東側邊坡需要1:。根據交接復核的軸線控制點,、標高控制點的復核,確認無誤后,利用水準儀、經緯儀將標高控制點軸線 施放到基礎底板表面上,并設立地下室高程控制點和軸線控制網。測量工作是一項重要、謹慎的工作,操作人員必須嚴格按照操作程序,操作規(guī)程進行操作,經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查、校正,保證測距相對中誤差控制在1/200001/40000之間,測角中誤差控制在177。根據本文物保護區(qū)工程的現場實際，甲方的招商中心通道要進行拆除，挪至文物保護區(qū)南側5000㎜外（安全通道安拆及其通道防護拆搭均由甲方自理）。若分兩段施工，需重新上報增加措施費等) 工程施工中保證質量的對策：設計與變更、方案與交底： 加強圖紙會審力度，熟悉施工圖紙，及時提出圖紙上的問題，盡量減少因設計變更造成的返工現象，認真做好施工前的施工組織設計的編寫和技術交底工作，并按施工組織設計和技術交底要求有計劃、有步驟、有檢查地施工。六、精品化的質量標準： 創(chuàng)精品工程、樹企業(yè)形象，施工中嚴格按圖紙、按規(guī)范、按施工方案進行施工，分部項工程的驗收采取更高要求的企業(yè)內部標準，形成我公司精雕細刻的施工風格，提供了藝術精品般的建筑產品。周轉材料： 周材投入的保證─確保模板質量與大規(guī)模投入。（2） 勞務隊組投入充分、合理，勞動力組合嚴謹：各工種勞動力的投入要充分滿足施工進度要求。二、 結構概況 本工程基礎為滿堂筏板基礎，地下室底板厚為1000mm，砼強度等級：C40，基礎底板和地下室外墻抗?jié)B等級：P6；基底標高為–，～。地下一層，；結構形式：剪框架結構。并根據工程進度形成相對固定和合理流水的勞力資源配制。并且相配套Φ4頂撐、鋼管與扣件。 重點、難點分項工程施工工藝 后澆帶模板及支撐排架單獨搭設構成獨立支撐體系，利于周邊的腳手支撐拆除，具體支撐排架同周邊板和梁支撐。原材料的質量控制： 從供應商招標選擇到材料進場驗收和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的材料驗收制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理監(jiān)控之中，嚴防劣質材料使用到本工程上。第一節(jié) 人員組織機構編制人員組織包括勞動力組織和管理人員組織,按施工進度計劃安排,地下結構施工高峰將在2013年月至2013年月,施工高峰期現場管理人員將多達15余人,現場勞動力將達到130人左右。5秒之內,在測站上的高差誤差限制在177。,根據其位置關系依次放出各平面軸線,建立淺基坑部位軸線控制網。～。費用根據方案按實決算。原結構外墻防水材料與新結構防水材料搭接處理：原自粘式高分子防水卷材在下，新防水層（㎜聚氨酯防水涂料＋㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材）在上并搭接≥500㎜。鋼筋由場外及場內進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。，如若發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。1）施工要點施焊前將施焊鋼筋端部120mm 范圍內除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導電渣池，維持數秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關閉電源，待降溫后大致13 分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。人員準備 所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。5％。㎜102255177。㎜1質量控制嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內的運輸。6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。第四節(jié) 模板工程一、模板體系 根據本工程的結構特點及工期，結合我公司在建筑施工中的經驗，決定采用木模板體系和可調式支撐系統(tǒng)相結合的模板體系。當混凝土強度達到設計強度的70%以上時才可拆模，而大于2m的懸臂構件及垮度＞8m的梁板拆模時間要求在混凝土強度達到設計強度的100%，側模拆除時則只保證棱角不被破壞為準。經交檢合格后由項目技術負責人通知甲方監(jiān)理、質監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設見下圖： 優(yōu)質膠合板底板上導墻模支設示意外墻施工縫頂板及梁支架搭設 ,模板支撐系具體施工方法詳模板專項方案。四、澆筑前的檢查和準備工作 汽車泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90176。對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。為了確保砼澆搗密實，門窗洞口周邊應進行二次振搗。1）在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。一般應視混凝土表面層水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。1）底板產生裂縫的主要原因底板產生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。（5）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。地下室結構裂縫防治措施⑴、地下室結構裂縫處理：先在裂縫表面位置用鉗縫機鉗200mm寬，深度30mm,用鉆子鏟打裂縫位置，用水沖洗干凈，根椐