【正文】 令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后工序在需要的時候順次向前工序傳遞的看板中指定的。從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以看板為主要管理工具的JIT生產(chǎn)計劃，是一種計劃主導型的管理方式，按照計劃“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是，JIT生產(chǎn)計劃在很多方面又打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中歷來被認為是常識的觀念，是一種新型的管理觀念和方法?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第7講JIT對制造過程的三大要求【本講重點】JIT對制造過程的三大要求在制造過程中，JIT要求盡可能做到生產(chǎn)能力匹配與平衡化，特別要關注瓶頸管理。對于中小企業(yè)而言，并不強求完全達到生產(chǎn)能力的平衡，而大型企業(yè)則可相應地提高管理要求。此外，JIT還要求實現(xiàn)生產(chǎn)的同期化與“一個流”生產(chǎn)。生產(chǎn)能力匹配與均衡化、生產(chǎn)同期化與“一個流”生產(chǎn)就是JIT對制造過程的三大要求。事實上，JIT對制造過程的三大要求的核心就是庫存問題。在制造過程中，由于瓶頸工序、工藝要求等因素的限制，有時是允許存在中間制品庫存的，如某些產(chǎn)品在工藝上要求干燥處理等。在其他情況下，應當努力讓中間庫存為零。生產(chǎn)能力匹配與平衡化瓶頸工序是單位產(chǎn)能最低的地方，其設備生產(chǎn)能力最低。瓶頸工序決定企業(yè)的生產(chǎn)能力。如圖41所示，各個工序的生產(chǎn)能力是不一樣的，但對整體而言，企業(yè)的生產(chǎn)能力為8。如果所有工序都按照自身能力滿負荷生產(chǎn)，超過瓶頸工序能力的部分就被視為不平衡時的庫存和損耗。在精益生產(chǎn)中，把這種現(xiàn)象視作損耗浪費，而不是把它稱為倉儲。圖41企業(yè)生產(chǎn)能力的計算精益生產(chǎn)要求能夠最大程度地發(fā)揮生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力。因此，在工廠布局與能力評估過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和潛在生產(chǎn)能力的匹配性是相當重要的。在精益生產(chǎn)中，潛在生產(chǎn)能力通常采用這樣的計算方法：各個工序的能力之和除以工序總數(shù)。圖41中企業(yè)的潛在生產(chǎn)能力即為：（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=。、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失生產(chǎn)平衡率＝（生產(chǎn)能力/潛在能力）100%生產(chǎn)平衡損失率＝1生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)損失＝潛在能力生產(chǎn)能力＝潛在能力生產(chǎn)平衡損失率以圖41中數(shù)據(jù)為例，企業(yè)的瓶頸設備能力為8，因而企業(yè)的生產(chǎn)平衡率為8/=%。%。也就是說，%是不能夠產(chǎn)生效益的，所有的設備在同等折舊，并且這部分折舊由于被瓶頸點控制而不能變現(xiàn)。節(jié)拍（Cycle Time，簡寫CT）也被稱為線速，是制造單位產(chǎn)品所需要的時間，即稼動時間除以生產(chǎn)計劃數(shù)量。其中，稼動時間是一個源自古漢語的專業(yè)用語，指真正可以讓員工在生產(chǎn)中運行的時間。如圖42，稼動時間是Ａ通過①、Ｂ前端到達①所需的時間。圖42稼動時間的概念如圖43，整個流水線共有10道工序，各個工序所需的時間均不相同。假設流水線稼動時間為27900秒，當前市場日需求為175個產(chǎn)品，那么節(jié)拍（生產(chǎn)每件產(chǎn)品需要的時間）為27900/175=160秒，流水線平衡率則為(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/（160205。10）=72%。圖43流水線平衡率計算舉例根據(jù)流水線平衡率，可以進一步計算出流水線的理論可改善余度。以圖43為例。也就是說，存在人員浪費現(xiàn)象。理論上可改善余度＝（1流水線生產(chǎn)平衡率）工序數(shù)＝（172%）10＝生產(chǎn)同期化如果將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，又設定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效率為標準進行激勵。如圖44所示，工序3的產(chǎn)能最低，那么經(jīng)過整個流程后真正入庫量只有95個，其他工序制造了過多的中間庫存。因此，整體效率是由最低的個別效率決定的。過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了整體效益。圖44個別效率對整體效率的影響“見樹不見林”的錯誤思維企業(yè)的利潤絕不是來自中間工序過多生產(chǎn)的在制品，而是來自于銷售。如果效率與產(chǎn)能提高了，而銷售量并沒有增加，只能說明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫存量，這些都屬于浪費。精益生產(chǎn)是拉動式的生產(chǎn)方式，只有在需要的時候才進行生產(chǎn)。因此，認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，是一種“見樹不見林”的思維，在精益生產(chǎn)中必須摒棄這種錯誤的思維。如圖45所示：在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，當A車間完成工序后，會有在制品存放在中間庫內(nèi)，等B車間需要時再從中間庫提取在制品；而在精益生產(chǎn)中，則是在子流水線生產(chǎn)線做完后直接送到主流水線，中間不要庫存。這就是同期化思維。同期化思維強調(diào)的是不同車間的生產(chǎn)要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫等過程。除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃，從而消除中間層，縮短生產(chǎn)時間（Lead Time），實現(xiàn)扁平化管理。圖45傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式同期化思維比較理解JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)1.“一個流”生產(chǎn)的概念所謂“一個流”生產(chǎn)，是指按照作業(yè)流程對作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)臺）進行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。對于多品種、小批量的市場需求而言，“一個流”的生產(chǎn)方式具有突出的優(yōu)勢，如在制品最小化、搬送最小化等。：盡可能實現(xiàn)“一個流”在沒有實施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各個作業(yè)工序之間相互獨立且各自進行批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間大量的在制品出現(xiàn)。在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和子加工線或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，前工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。對于國內(nèi)企業(yè)來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少在制品的數(shù)量。第8講JIT對制造過程的四個關鍵點【本講重點】JIT對制造過程的四個關鍵點JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的對象：瓶頸工序在JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，瓶頸點是影響整個流程效率的關鍵，因而是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的控制對象。處理瓶頸時應當從易到難不斷進行改進與創(chuàng)新，通過不斷地改進以不斷去掉瓶頸，從而不斷提高流程的整體效率。在圖46所示的拉動式生產(chǎn)裝配線中，涉及到注塑件、五金沖壓、線路板等各種零件，整個流程經(jīng)過多臺設備，而中間的設備是大部分零件都須經(jīng)過的中心環(huán)節(jié)。因此，這臺設備正是JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)所要控制的瓶頸設備。圖46JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的對象JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的四個關鍵點在精益生產(chǎn)系統(tǒng)的控制中，瓶頸點是控制的第一關鍵點。很多知名跨國企業(yè)的核心價值不在某個制造環(huán)節(jié)上，因此在制造環(huán)節(jié)上通常以較為簡單的裝配線生產(chǎn)為主，復雜、困難或者需要大設備制造的工序都外包給供應商，因而瓶頸相對較少。對于國內(nèi)中小型企業(yè)來說，主要依靠制造過程獲取利潤，而瓶頸設備正是關鍵技術所在，無法外包給供應商。在這種情況下，國內(nèi)的企業(yè)更應當注重瓶頸的識別。精益生產(chǎn)追求的是零庫存，但實際上在瓶頸點不可能不設緩沖庫存區(qū)，因而緩沖庫存區(qū)也是控制的關鍵點之一，非瓶頸點不應有庫存。此外，了解瓶頸點的節(jié)拍與產(chǎn)能也是控制的關鍵點之一。就瓶頸點而言，其他工序點與它的時間差是多少，相互之間如何傳遞，每一個看板應如何分發(fā)和傳送，這就形成了JIT系統(tǒng)控制的另一個關鍵點：拉動繩索。無論是多么復雜的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，只要把瓶頸點、緩沖庫存區(qū)、節(jié)拍與產(chǎn)能以及拉動繩索這四個控制的關鍵點掌握清楚，就能把整個精益生產(chǎn)體系建立起來。遺憾的是，很多企業(yè)的管理者都不了解這四個關鍵點，在制造過程中產(chǎn)生了大量的庫存，不但浪費了庫房資源和人力資源，同時也增加了企業(yè)運作的風險與負擔。以瓶頸工序能力為依據(jù)打造“一個流”1.“一個流”的追求目標“一個流”是以瓶頸工序能力為依據(jù)，來決定生產(chǎn)的節(jié)拍，以追求物流平衡為最高目標；在以節(jié)拍進行生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下，追求生產(chǎn)平衡。因此，生產(chǎn)平衡不是關鍵，關鍵是要做到生產(chǎn)過程中物流的平衡。對瓶頸工序等數(shù)據(jù)的準確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應商能確保生產(chǎn)過程中的物流平衡，在這一前提下，豐田等實施JIT的跨國企業(yè)追求的是生產(chǎn)平衡。對于國內(nèi)的很多企業(yè)來說，情況與這些跨國企業(yè)大為不同，因而應當以追求物流平衡為首要目標。、固有節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍市場節(jié)拍、固有節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍是三個互相聯(lián)系而又有所區(qū)別的概念。市場節(jié)拍是將每天可以用來工作的時間除以客戶的產(chǎn)品需求量；固有節(jié)拍是瓶頸設備生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時間；生產(chǎn)節(jié)拍是指在實際生產(chǎn)過程中采用的生產(chǎn)時間。以22個工作日內(nèi)產(chǎn)品需求量4500件為例，近期日生產(chǎn)量應為4500個/22日=200個/日，則市場節(jié)拍應為27900秒/200個=139秒/個。如果瓶頸設備節(jié)拍為120秒/個，那么生產(chǎn)節(jié)拍必然不能高于120秒/個。企業(yè)在接到訂單后，應對自身的生產(chǎn)能力進行評估，確定生產(chǎn)節(jié)拍。與瓶頸設備的固有節(jié)拍相比，如果市場節(jié)拍較長，那么產(chǎn)品的制造過程不存在瓶頸工序，能夠按照訂單要求準時交貨。當訂單所需的生產(chǎn)節(jié)拍比瓶頸設備的固有節(jié)拍要小時，則需要向銷售部門反饋信息，通?？蓪⒖蛻舻拇笥唵畏指?，延遲部分數(shù)量產(chǎn)品的交付。在整個制造系統(tǒng)中，如果企業(yè)采用24小時連續(xù)工作制度，或者非瓶頸工序與瓶頸工序工作時間一致時，則以瓶頸工序時間為生產(chǎn)節(jié)拍；如果非瓶頸工序與瓶頸工序操作時間不一致時，則應以計劃安排周期內(nèi)滿足瓶頸需求來確定生產(chǎn)節(jié)拍。在確定了生產(chǎn)節(jié)拍后，應該按照該節(jié)拍來組織生產(chǎn)，形成順暢的流水線，這是JIT生產(chǎn)對制造過程的要求。生產(chǎn)安排是根據(jù)瓶頸工序來進行資源配置，而不是按照最快工序速度進行配置。當瓶頸資源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，這樣能實現(xiàn)成本的最低化與效率的最大化。【自檢】請根據(jù)要求回答下列問題。某大型工程機械廠產(chǎn)品近期預計出貨量為330臺/月。如果工作日為22日/月，每日稼動時間530分/日，該產(chǎn)品近期的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？市場節(jié)拍要求是多少？如果產(chǎn)品在某工段(區(qū))的制造時間為225分，該如何劃分工序?@_______________________________________________________________________________________________________________________見參考答案41【本講小結(jié)】在JIT生產(chǎn)制造過程中，要特別關注整個作業(yè)流程的瓶頸點，盡可能做到生產(chǎn)能力的匹配與平衡，實現(xiàn)生產(chǎn)的同期化，根據(jù)瓶頸工序的生產(chǎn)能力配置“一個流”的生產(chǎn)，最大限度地追求中間庫存為零。在系統(tǒng)控制中，有效識別瓶頸點，了解瓶頸點的節(jié)拍與產(chǎn)能，加強對緩沖庫存區(qū)的控制，則是企業(yè)需要重視的關鍵所在?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第9講實現(xiàn)制造過程的要求需要的變革（一）【本講重點】JIT對制造過程的變革工廠管理追求的一般管理項目JIT在制造過程中追求的是生產(chǎn)的平衡化、同期化以及“一個流”。要達到生產(chǎn)平衡化、同期化與“一個流”，就必須以瓶頸設備管理為基礎實現(xiàn)物流平衡。為此，JIT的成功推行要求在制造過程中進行一系列的相關變革?！耙粋€流”使工序間在制品數(shù)量盡可能的接近于零，是JIT的核心思想。在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)中，各工序之間相互獨立且批量化生產(chǎn)，作業(yè)人員在加工產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現(xiàn)大量在制品，并且增加了搬運時間。因此，JIT生產(chǎn)要求按照工序流程對設備和作業(yè)人員進行配置，形成“一個流”的生產(chǎn)格局。瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率：當某一道工序或設備的加工能力無法改進的時候，其他的工序或設備只能與它相配合。因此，瓶頸工序是影響整個生產(chǎn)能力的制約因素。JIT生產(chǎn)通過識別和管理瓶頸，提高設備利用率，降低設備故障率，使企業(yè)的改進方向明確化，幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)組織目標。需要注意的是，改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。在很多企業(yè)中，機械設備在加工零部件，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品，這種現(xiàn)象經(jīng)常可以看到。實際上，在加工物品過程中消耗了“設備費”與“人工費”兩種費用，這在JIT生產(chǎn)中被視為是一種浪費。因此，必須對每個工序進行動作分析，劃分標準操作時間，明確區(qū)分“人的工作”與“設備的工作”，使人的效率得到最大程度的利用。“零缺陷”“零缺陷”管理要求第一次就把事情做正確。在精益生產(chǎn)中，留給每個環(huán)節(jié)的配送時間是有限的，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能會使整個流程被迫停止，導致嚴重后果。因此，只有每個人都堅持第一次做對，才不會讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。這樣，工作中就可以減少很多因處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以得到大幅提高，經(jīng)濟效益才能顯著增長。為了使作業(yè)人員能夠適應生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容讓他們接受教育和訓練。最理想的情況是使全體作業(yè)人員成為對各個工序都熟悉的多能工。這種員工的多能化主要通過職務定期輪換來實現(xiàn)?！咀詸z】請您閱讀資料，回答問