材料管理規(guī)章制度(已改無錯字)
2023-05-13 03:40:57 本頁面
【正文】 在辦理退庫時應填寫材料退庫單，詳細列出所剩余材料的名稱及數(shù)目。清點完畢后同材料人員辦理材料的交接手續(xù)，存入公司倉庫。從而使公司倉庫的材料作到一目了然，以便于庫存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用。第五條 材料保管與盤點倉庫儲存材料在統(tǒng)一規(guī)則、劃線定位、統(tǒng)一分類編號的基礎上，必須做到：合理堆碼，物資堆碼要合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約和方便?？刹捎梦逦鍞[放，采用五或五的倍數(shù)的堆碼方法。按照不同形狀、體積、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），物品帶眼的五五成串，堆成各式各樣的垛形。達到橫看成行，豎看成線，左右對齊，方方定量，過目成數(shù)，整齊美觀的五五要求。材料保管中，造成丟失的，由材料保管員賠償。 對材料倉庫必須及時檢查，有否滲漏，特別是易受潮產(chǎn)品，更要及時檢查，掌握保質(zhì)期時間，易燃易爆倉庫，必須嚴禁煙火，確保安全。 做到日清、月結、季盤點，年終清倉。材料盤點要求達到“三清”即質(zhì)量清、數(shù)量清、帳卡清；“三有”即盈虧有原因、事故損失有報告、調(diào)整帳卡有根據(jù)；“保證四對口”即帳、卡、物、資金對口。第六條 附則本辦法呈總經(jīng)理審核批準后實施，修訂亦同。幾項主要材料的驗收保管水泥A 驗收：（1）車到現(xiàn)場時，材料人員須及時（無特殊情況應在10分鐘內(nèi)）到場進行驗收。（2）核對憑證。以出廠質(zhì)量保證書為憑（如無，不驗收），驗查單據(jù)上水泥品種、強度等級與水泥袋上印的標志是否一致，不一致的應分開堆放，待進一步查清；檢查水泥出廠日期是否超出規(guī)定時間，超過的要另行處理；遇有兩個單位同時到貨的，應詳細驗收，分別堆放，防止品種不同而混雜使用。（3）上車清點一遍，并與隨車碼貨單核對無誤后，允許卸車。（4）旁站監(jiān)督卸車入庫，碼垛整齊（可每垛10袋）后，再逐袋分別清點一遍。（5）對每車包裝水泥進行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋記數(shù)并過磅。（6）以上各步驟均點驗無誤，即由材料員電腦制單（或填制驗收入庫單），且驗收簽字手續(xù)須齊全。（7）隨即通知試驗員取樣送檢。B 保管（1）水泥一般應入庫保管。倉庫地坪要高出室外地面2030㎝，與四周墻面要有防潮措施，并離墻至少10㎝堆放，碼垛時一般碼放10包，最高不得超過12包（特殊施工場地除外）。不同品種、強度等級和日期要分開碼放，并掛牌標識。（2）特殊情況，水泥需在露天臨時存放時，必須有足夠的遮墊措施。做到防水、防潮。（3）水泥的儲存時間不能太長，出廠后超過三個月未用的水泥，要及時抽樣檢查，經(jīng)化驗后按重新確定的強度等級使用。（4）水泥應避免與石灰、石膏以及其它易于飛揚的粒狀材料同存，以防混雜影響質(zhì)量。包裝如有損壞，應及時更換以避免散失。（5）水泥庫房要經(jīng)常保持清潔，落地灰及時清理、收集、灌裝，并應另行收存使用。根據(jù)使用情況安排好進料和發(fā)料銜接，每批之間應留出通道，嚴格遵守先進先發(fā)原則，防止發(fā)生長時間不動的死角。砂、石料A 驗收（1）車到現(xiàn)場時，材料人員須及時（無特殊情況應在10分鐘內(nèi)）到場進行驗收。（2）檢驗隨車碼單，核對車牌號，并上車對質(zhì)量進行初驗，一般先目測：砂：顆粒堅硬潔凈，一般要求中粗砂，細砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超過3%5%。石：顆粒級配應理想，粒形以近似立方塊的為好。針片狀顆粒不得超過25%，在大于C30混凝土中，不得超過15%。（3）目測外觀質(zhì)量后，驗收人員須將車內(nèi)砂石鏟平整，用備好的鋼筋計量尺，在車箱內(nèi)至少三點不同的部位，進行垂直檢尺，并按車箱內(nèi)徑進行長、寬檢尺，且要進行復檢，計算體積，在卸車后，應檢查車箱內(nèi)是否方直（正），有無凹凸部位。（4）質(zhì)量手續(xù)、外觀、數(shù)量檢尺計算無誤后，即由材料員電腦制單（或填制驗收入庫單），且驗收簽字手續(xù)須齊全。（5）隨即通知試驗員取樣送檢
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