【正文】 ，支柱兼職清點員吳萬成。 采煤五組安全全面負責人王永德，專職安全負責人帥希恒，支柱兼職清點員吳訓澤 采煤六組安全全面負責人曹德華，專職安全負責人鄒云楷，支柱兼職清點員余讓明。 采煤支柱專職清點員吳訓貴。 6．質量標準化、班組班班檢查，采煤隊隔一天檢查。 一、產品質量的標準 1．商品煤灰份 30— 35%，統(tǒng)煤灰份為 36— 40%。 2．塊 統(tǒng)程度：統(tǒng)煤 0— 25mm，中塊 35— 50mm，大塊 50— 100mm，特塊大于 100mm，塊煤中統(tǒng)煤含量小于 15%。 二、產品質量管理制度 1．堅持正確的操作程序，把好工序上的質量關，操作中做到“四選三無、三不裝、二不準”。 四選：大車工、裝煤工、翻煤工、頂板工對煤炭進行選矸擇砂。 三無：炭內做到無砂矸，無危巖掉矸，無“耳巴泥”。 27 三不裝：煤炭放在砂上面不裝，煤內含有槽口砂不裝，大車內有砂未鏟盡不裝。 二不準：不準邊挖槽邊放炭，不準不挖槽就放炭。 2．認真把好質量檢查驗收關，班組內開展互相督促 檢查，溜子司機、裝煤工、推車工對煤炭進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時查清，井口由兩人組成質量檢查員，對各班煤炭抽車檢查，認真查出、查準煤炭內含矸率，做好原始記錄抄報有關部門。 3．手采煤含矸標準 %，炮采煤含矸 %，凡是超過這個標準的，對超出部份實行超一扣三，個人一月中摻砂 3 次以上者，降級三個月工資，如在降級期中再摻砂者，處以延期恢復原級別工資的處分，發(fā)現(xiàn)一次摻砂者罰款 3元。 4．車間建立質量卡片，把質量差而受罰者入卡片，作為升級評獎，評先進的依據(jù)之一。 5．井口大車工，司稱員協(xié)同質量檢 查員把好質量檢查驗收關，對個別的煤炭有權清查。 6．工程煤在翻籠下抽樣查煤，一次不少于 5 公斤，凡塊煤中有 2020=400平方厘米以上的塊砂，每塊砂算 5%的含矸率的基數(shù)，再加上塊統(tǒng)煤中的含矸率，做為全班的煤含矸率，炮采含矸標準 %,對超出部分的含矸實行超一扣二 . 7．煤壩內組織家屬服務組對煤砂進行擇砂，擇出的砂每天運出煤壩，切實保證出廠商品煤的含矸率在 5%以下。 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 15條中 “ 采區(qū)都必須至少有兩個便 于行人 28 的安全出口 “ ，礦 “ 作業(yè)規(guī)程 ” 工作面端頭不得小于 米寬度，為保證正規(guī)生產和職工出入安全方便，特作如下規(guī)定： 1．采煤工作面的上下端頭，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)，端頭寬度不得少于 米寬度，嚴禁在出口處堆積雜物，保證場通，并加強上下端頭 5 米的支護，上下端頭 5 米的柱距加密為 米的間距，爛巖處加挑或挑板。 2．采煤隊長、生產科長、安監(jiān)科長、驗收員和安全員負有督促查驗收責任，如發(fā)現(xiàn)有不合格處，一律給予處罰，罰款 5至 20 元。 3．安全出口，鑒于我礦采面出煤方式為溜頭下接礦順槽巷直接裝煤方式，所以安全出口以 溜頭為中，前 20 米后 10 米必須加強支護，即用石柱木或用 2— 3米摩擦式金屬支柱加橫架支護，與梁之間的間距 1米，爛巖處還應加木板封頂。 1．進入安排指定的工作地點后，應首先檢查好安全，敲邦問頂，待處理完頂板工人布置的安全工作及檢查到的不安全因素后方準正式操作。 凡有下列情形者應視為不安全因素，頂板破碎有危巖未處理，空頂超過規(guī)定，支柱支護不當或不齊的。 2．工作中應留夠必要的操作空間，并有一旦危巖來時，人員移開的安全地點，挖煤中應及時補齊超空或有危巖的臨時支柱，邊操作邊檢查頂板完好狀況，做好敲邦問頂，及時清理偽頂，偽頂過寬大時應先通知上下碼口人員躲避再放巖，自己工作地段的支柱如遇支柱未摻緊，或由于運煤而拉倒的支柱應及時修正補齊嚴禁坐著挖煤，未經頂板工允許，不準抖掉溜子至炭口側正式支柱。 29 3．摻臨時支柱的要求：摻柱前先檢查好頂板，以便確定所支危巖的寬厚度及應摻的部位，審巖時應由輕到重仔細審查，巖破碎（如馬槽帽）應考慮是否加挑板或加密支護，支柱支在實底上，打緊草鞋頭，保證足夠的初撐力，并保證支柱有 3176。 — 5176。 的迎山角，摻摩擦支柱時，應先量好所支部位的高度，平放抽出活柱，再敲打 柱鎖至支柱為一整體為止，摻柱時應手握柱體，不得握在活柱上，以防柱鎖失靈下縮壓傷手指。 4．充填保砂，充填前先檢查好頂板情況及支柱支護情況選擇好人所處位置，清理凈后砂的浮煤，充填時應由下向上，由后砂炭口一皮砂上棚后再保第二皮砂，砂口做到緊實，塊矸砌道，嚴禁保甩甩砂，砂充不滿采空區(qū)時應砌成條帶砂，條帶砂用塊矸砌道，寬度不小于 米，深度不得超過 5米，條帶砂間距應適當，稀密均勻。砂口保至后砂排支柱時，上棚填實時頂板工可抖該排支柱作臨時支柱，嚴禁將砂口保來圍了支柱給回柱工回柱造成困難，回柱時應先檢查頂板情況， 審清頂板垮落面積和厚度，摻好足夠的護身支柱，清理好安全退路，移開工具和電器設備，通知上下碼口人員，然后再由下往上，由后砂向炭口進行回收，回收的支柱應堆放在炭口側或作臨時支柱。 5．停電停風時應及時停止作業(yè)，風來后應先由瓦檢員檢查好瓦斯，由瓦檢員通知后才準重新作業(yè)。 1．找好支柱草鞋頭。 2．支柱前必須先看清巖層狀況，然后進行敲邦問頂時應一手手觸巖層，另一支手用頂板錘由輕到重敲打巖層，根據(jù)巖層的微動及聲響判斷出所支巖能垮落的面積厚度，及應摻支柱的部位。 3．根 據(jù)頂板巖層情況確定摻支柱的密度，如遇巖層破碎帶如帽魁馬 30 槽等，應使用挑板支護。 4．支柱時應先量好所支巖層的高度，找好墊木或釘好柱窩，使用摩擦支柱的，應按量好的高度抽出活柱，平放用錘敲打柱鎖至整個支柱或一整體聲為止，支柱時應手握柱體，不得握在活柱部位，以防柱鎖失靈下縮壓傷手指。草鞋頭以盡量使木頭向上，并用錘打緊，使支柱具有較大初撐力，所摻支柱應與巖層傾斜方向垂直并保證 3176。 — 5176。 的迎山角。 5．支柱做到：四保證、四不打。 四保證： ①保證在頂板破碎壓力大的地方加密支柱或加挑板支護。 ②在正常情況下，保證支柱間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，切實做到一米兩頭摻。 ③保證支柱排列成行。 ④保證支柱受力面嚴密，并保證有 3176。 — 5176。 的迎山角。 四不打： ①不合格的支柱不打，木頂子直徑 8公分以上。 ②不合格的挑板草鞋頭不打，草鞋頭長 25 公分以上，寬度 10公分，大頭厚度 3 公分以上。 ③浮煤流砂上不打。 ④和尚頭頂子不打。 1．回柱前應帶好足夠的護身支柱，清理好回柱區(qū)的工具和電器設備。 2．回柱時應先審查巖層情況，判斷出巖層垮落 面積和厚度，以便找好退路，摻好護身支柱。 3．回柱時還應先通知上下碼口人員，以便使上下碼口人員注意和及 31 時躲避，回危險支柱時應有人在旁安全地點觀察。 4．回柱的順序應遵循由下往上，由后砂向炭口逐步進行。 5．回柱時應先輕敲權柱一下。以便觀察頂板巖層是否判斷準確及支柱受力情況。確認無誤后才敲倒支柱。 6．金屬支柱和摩擦支柱應盡量 100%的回收。 7．回收的支柱堆放在炭口側空地上，或交挖工及時臨時支柱。 一、領送炸藥雷管 1．領送炸藥、雷管必須分 別運送。 2．領取時應仔細清點好數(shù)量，不得有誤，應認真檢查是否有受潮失效的，發(fā)現(xiàn)失效炸藥應拒絕領取。 3．雷管應裝入雷管木盒內，炸藥用背兜或少量時用手不得放入礦車內與其它材料混運。 4．應盡量避開上下班人員高峰時運送。領到爆破材料直接送到工作起點。禁止中途逗留。 二、裝配引藥 1．裝配引藥應在頂板完好并無電器設備的安全地點裝配引藥數(shù)量以當班所需數(shù)量為限。 2．從成束的炸藥中抽取單個雷管時，不得手拉腳線體或手拉管體硬拽腳線，應將成束雷管線順好，拉住前端雷管抽出，抽出的雷管必須 將兩根腳線未端扭結。 3．裝配引藥必須防止雷管受到震動和沖擊，雷管只能卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須入藥卷內，嚴禁將雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷上。 32 4．雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，還必須將線未端扭結。 三、裝藥 1．裝藥時，首先用掏勺掏凈炮眼內煤巖粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實。 2．炮眼內的各藥卷必須彼此密接。 3．有水的炮眼應用薄膜袋裝好藥卷。 4．裝藥后應將雷管腳線懸空，嚴禁雷管腳線、放炮母線與與運輸設備、電器設備等導電 體接觸。 5．炮眼封堵應用水炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，炮眼的封泥量應符合下列要求： ①炮眼深度小于 米時，不得裝藥放炮。 ②眼深為 米至 1 米時 ,封泥長度不得小于眼深的二分之二。 ③炮眼深超過 1米或用割機掏槽的炮眼 ,封泥長度不小于 。 ④工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 米，在巖層中最小抵抗不得小于 米，淺孔裝藥爆破大巖塊時 ,最小抵抗線和封泥長度不得小于 米 . 四、放炮 1．裝藥前，放炮前都必須 經瓦檢查瓦斯，確認炮地點前后 20 米瓦斯?jié)舛刃∮?1%時方準裝藥放炮。 2．放炮前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒點應有足夠的安全距離和無危巖的安全處，警戒設好通知放炮員后才能放炮。 3．放炮母線應隨用隨掛，嚴禁使用固定放炮母親，放炮母線不得與任何導電接觸，應同電纜線、信號等分別掛在巷道兩側。如處同一側，母 33 線應比電線低 米的懸掛距離。 ,嚴禁用軌道、溜子大地等作回路，放炮前放炮母線必須扭接短路。 5．放炮只 準使用放炮器，不能用其他任何電源作放炮用電放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，工掛在放炮器上。 6．放炮前，腳線的聯(lián)接工作可由班組長協(xié)助放炮員進行，放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作只準由放炮員一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點，并在有掩護的距放炮點有足夠安全距離的安全地點進行放炮，安全距離為直巷大于 100 米，采煤工作面和彎巷道 70米以上。 7．放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，才向放炮員下達放炮命令。放炮員接到班組長放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號，至少再等 5秒鐘，方可放炮，當班裝 的藥炮眼應在當班放完，放不完應留放炮員與下一班放炮員交待清楚。 8．放炮后，放炮員會同班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、頂板、支柱、瞎殘炮等情況，如有危險應立即處理，確認無誤時由瓦檢員通知人員進入工作地點工作。 9．通電以后，炮眼不響時，放炮員必須先取下把手或鑰匙并將放炮母線從電源上摘下，把結成短路再等 5 分鐘以上，才可沿線路檢查，找出不響的原因。 10．放多輪炮時，連第二輪炮時，應在第一輪炮響 15分鐘后炮煙散凈再連線，連線前還應檢查頂板是否有垮塌危險。 五、瞎炮和殘炮的處理 1．殘瞎炮處理必 須在班組長直接指導下并在當班處理完畢，當班不能處理完畢放炮員應同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。 34 2．由于連線不良造成的瞎炮，可以重新連線放炮。 3．在距瞎炮至少 ，重新裝藥放炮。 4．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥。 5．處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管和炸藥。 6．在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。 、開關、鉆機是否完好無漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時找電工處理，未處理前不能操作。 2．打眼前應檢查支架支柱是否完好齊全，檢查頂板危巖是否支護，在確保安全的基礎上方準打眼操作。 3．打眼時應掌握好每個炮眼的位置、角度和眼之間的間距，割煤機掏槽后的壓炮應以保證將煤壓塌而不炸碎為準，以盡量減少炸藥雷管消耗和有利于提高煤的塊個率和回收率。 4．邊打眼應邊理好電纜，不得硬拉電纜與免損傷電纜拉壞電纜，特別要防止拉壞開關處電纜接頭造成漏電。 5．打眼 中還應注意電機聲響，發(fā)現(xiàn)機器聲音不正?；蛉毕噙\行時應及時停機，找電工修理，不得帶病運行。 6．要保持鉆機負荷均勻運轉正常，不得由多人推鉆機或其他方法而造成鉆機超負荷運行損壞鉆機。 7．打眼完畢應將鉆機提到無頂板危巖支護完好的地點存放，應將電纜收齊盤好以便下次復用，并關閉鉆機開關，使電纜無帶電現(xiàn)象。 35 1．推車前應對每個礦車進行檢查，發(fā)現(xiàn)有壞礦車并對軌道運行有影響時，應及時處理，不能處理的找鉗工修復。 2．推車進工作面下口途中，應對線路進行四檢查： ① 檢查軌道 是否完好。 ②檢查巷道支護有無垮塌危險及頂板兩邦有無危巖。 ③檢查道上有無障礙物和危險品。 ④檢查機頭處有無危巖或支架損折現(xiàn)象。 凡檢查有上述任一問題，應及時處理好后方準工作。 3．推車中做到三必須、四慢行、五發(fā)信號、九應該。 三必須： ①巷道坡度在 7%以上者，必須帶好剎車